SN/T 4134-2015.Test method for outsole blooming.
1范围
SN/T 4134规定了采用臭氧老化和耐温盐水浸泡法检测鞋底喷霜的试验方法。
SN/T 4134适用于橡胶鞋底喷霜的试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用手本文件。
GB/T 7762-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶3耐臭氧龟裂静 态拉伸试验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1喷霜blooming
胶料中的液体或固体配合剂由内部迁移到表面的现象。
4原理
4.1臭氧老化法
在臭氧环境条件下,橡胶鞋底表面会加速老化，使得有潜在喷霜现象的橡胶中不稳定物质会加速游离(迁移)析出,出现喷霜现象。
4.2耐温盐水浸泡法
将橡胶鞋底浸泡在盐水中腐蚀一定时间，再放置在高、低温环境下一定时间,通过温度变化改变不稳定物质的溶解度,观察是否产生喷霜现象及其喷霜程度,以评价其喷霜性能。
5仪器与材料
5.1 臭氧老化试验箱
5.1.1 臭氧发生器
按GB/T 7762- 2014 中5.2、5.3.5.4 所述,配有能产生臭氧和调节、测定臭氧浓度的装置,从臭氧发生器出来的含臭氧的空气,经过热交换器加热后输人试验箱内。

中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T4134—2015
鞋底喷霜试验方法
Testmethodforoutsoleblooming2015-02-09发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
查真价
2015-09-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国福建出人境检验检疫局本标准主要起草人：唐振华、徐美机、林伟、陈绍华、林志勇、许京芳、宋凌霄。SN/T4134—2015
1范围
鞋底喷霜试验方法
本标准规定了采用臭氧老化和耐温盐水浸泡法检测鞋底喷霜的试验方法。本标准适用于橡胶鞋底喷霜的试验。2规范性引用文件
SN/T4134—2015
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于手本文件。GB/T7762一2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
blooming
胶料中的液体或固体配合剂由内部迁移到表面的现象。4原理
臭氧老化法
在臭氧环境条件下，橡胶鞋底表面会加速老化，使得有潜在喷霜现象的橡胶中不稳定物质会加速游离（迁移）析出，出现喷霜现象。4.2
耐温盐水浸泡法
将橡胶鞋底浸泡在盐水中腐蚀一定时间，再放置在高、低温环境下一定时间，通过温度变化改变不稳定物质的溶解度，观察是否产生喷霜现象及其喷霜程度，以评价其喷霜性能。5
仪器与材料
臭氧老化试验箱
5.1.1臭氧发生器
按GB/T7762一2014中5.2、5.3、5.4所述，配有能产生臭氧和调节、测定臭氧浓度的装置，从臭氧发生器出来的含臭氧的空气，经过热交换器加热后输入试验箱内。5.1.2试验箱
试验箱应该是密闭的，温度控制范围为20℃～100℃，相对湿度控制范围为30%～95%，且能恒定1
SN/T4134—2015
控制试验温度差在土2℃内，相对湿度差在士5%内，试验箱的内壁，导管和安装试样的托架等应使用不易分解臭氧的材料制成，试验箱设有观察试样表面的窗口，可安装灯光方便检查试样，箱内容积不小于100L。
5.1.3气体置换系统
保持一定的气体流速或气体转换量，并能将试验箱内的含臭氧空气有效排放至室外，见图1所示。流量计
调节器
臭氧发生器
热交换器
试样槽
流量计
压力计
清洗计
温度计
图1试验装置示意图
5.2烘箱：温度控制范围为20℃～100℃，且能恒定控制试验温度差在士2℃内。5.3冷冻箱：温度控制范围为一20℃～0℃，且能恒定控制试验温度差在土2℃内。5.4裁刀：尺寸为（50±5）mm×（50±5）mm。5.5
氯化钠溶液：质量分数为1%。
塑胶网格架。
不锈钢镊子。
烧杯：容积大于500mL的大烧杯。6试样
试样从鞋底裁取，采用裁刀（5.4）裁取正方形试样，尺寸为（50士5）mm×（50土5）mm。6.1
6.2试样数量为5个，并分别编号为I～V，其中I号试样作为比照样。6.3
试样表面应洁净、无可见杂质或其他污染物等6.4
试验前将试样放置在温度为（23土2）℃，相对湿度为（50士5）%的环境下调节至少6h试验步骤
臭氧老化法
将标号为Ⅱ、Ⅲ的试样放入臭氧老化试验箱中，设定试验箱温度为40℃，相对湿度为65%，臭氧浓度（体积分数为10-8）为（200士20）×10-8，开启设备，老化（3士0.1)h后，用不锈钢锻子取出试样，放置在温度为（23士2)℃，相对湿度为（50士5）%的环境中调节（4士0.1)h。2
7.2耐温盐水浸泡法
SN/T4134—2015
7.2.1将大烧杯底部铺满金属丝球团，倒人足量的1%氯化钠溶液，确保能完全覆盖试样，将标号为IV、V的试样依次放入金属丝球团上浸泡，应注意试样相互间不能重叠，2浸泡（2士0.1)h后取出试样，用流水冲洗试样表面上残留的氯化钠溶液，注意冲洗试样时，勿用7.2.2
手触摸试样切口横截面。
7.2.3将冲洗干净的2个试样平放在塑胶网格架上，然后将塑胶网格架放人温度为（70土2)℃的烘箱中，（2士0.1)h后取出，立即放置在温度为（一10士2)℃的冷冻箱中，（2士0.1)h后取出，放置在温度为（23士2)℃，相对湿度为（50士5)%的环境中调节（4士0.1)h。对比记录
将标号为Ⅱ～V的试样分别与标号为I的试样做对比，观察试样Ⅱ～V表面变化情况并分别记录。8
结果表示
试样表面变化情况具体表述为：a）无喷霜现象：表面看不到喷霜现象；b）
轻微喷霜：表面出现一层细小的霜膜；中度喷霜：表面出现明显的霜层；c）此内容来自标准下载网
严重喷霜：表面出现堆积的霜层试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）采用本标准名称或编号；
试样的描述（名称、规格及产家等）；试验方法及对应的试验结果；
试验日期、试验者及其他。
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