HG/T 5096-2016
标准分类号
关联标准
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标准简介
HG/T 5096-2016.Reactive light yellow W7G.
1范围
HG/T 5096规定了反应嫩黄W7G产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
HG/T 5096适用于反应嫩黄W7G的产品质量控制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2374-2007染料染色测定的一般条件规定
GB/T 2381-2013染料及染料中间体不溶物质含量的测定
GB/T 2386-2014染料及染料中间体水分的测定
GB/T 2387-2013反应染料色光和强度的测定
GB/T 2390染料pH值的测定
GB/T 2391-2014反 应染料固 色率的测定
GB/T 3671.1-1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定
GB/T 3920-2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度
GB/T 3922-2013纺织品色牢度试验耐汗渍 色牢度
GB/T 4841.1-2006染料染色标准深度色卡1/1
GB/T 6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度
GB/T 6678-2003化工产品采样总则
GB/T 6688-2008染料相对强度和色差的测定仪器法.
GB/T 6693-2009染料粉尘飞扬性的测定
GB/T 8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度: 氙弧
GB/T 8433-2013 纺织品色牢度试验耐氯化水色牢度(游泳池水)
1范围
HG/T 5096规定了反应嫩黄W7G产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
HG/T 5096适用于反应嫩黄W7G的产品质量控制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2374-2007染料染色测定的一般条件规定
GB/T 2381-2013染料及染料中间体不溶物质含量的测定
GB/T 2386-2014染料及染料中间体水分的测定
GB/T 2387-2013反应染料色光和强度的测定
GB/T 2390染料pH值的测定
GB/T 2391-2014反 应染料固 色率的测定
GB/T 3671.1-1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定
GB/T 3920-2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度
GB/T 3922-2013纺织品色牢度试验耐汗渍 色牢度
GB/T 4841.1-2006染料染色标准深度色卡1/1
GB/T 6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度
GB/T 6678-2003化工产品采样总则
GB/T 6688-2008染料相对强度和色差的测定仪器法.
GB/T 6693-2009染料粉尘飞扬性的测定
GB/T 8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度: 氙弧
GB/T 8433-2013 纺织品色牢度试验耐氯化水色牢度(游泳池水)
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标准内容
ICS71.100.01；87.060.10
备案号：56332—2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5096—2016
反应嫩黄W7G
ReactivelightyellowW7G
2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T5096—2016
第1部分：标准的结构和编写》给出的规则本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。本标准起草单位：江苏德美科化工有限公司、国家染料质量监督检验中心、沈阳化工研究院有限公司。
本标准主要起草人：董仲生、黄莉娟、李永革、王勇(13)
1范围
反应嫩黄W7G
HG/T5096—2016
本标准规定了反应嫩黄W7G产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于反应嫩黄W7G的产品质量控制。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2374—2007
GB/T2381—2013
GB/T2386—2014
GB/T2387—2013
GB/T 2390
GB/T2391—2014
染料染色测定的一般条件规定
染料及染料中间体不溶物质含量的测定染料及染料中间体水分的测定
色光和强度的测定
反应染料
pH值的测定
固色率的测定
反应染料
GB/T3671.1—1996
GB/T3920—2008
GB/T3921—2008
GB/T3922—2013
水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定纺织品
纺织品
纺织品
GB/T4841.1—2006
GB/T6152—1997
GB/T6678—2003
GB/T6688—2008
GB/T6693—2009
GB/T8427—2008
GB/T8433—2013
GB/T14576—2009
GB19601
GB20814
色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
耐摩擦色牢度
耐皂洗色牢度
耐汗渍色牢度
染料染色标准深度色卡1/1
纺织品
色牢度试验
化工产品采样总则
耐热压色牢度
相对强度和色差的测定
粉尘飞扬性的测定
纺织品
纺织品
纺织品
色牢度试验
色牢度试验
仪器法
耐人造光色牢度：氙弧
耐氯化水色牢度（游泳池水）
耐光、汗复合色牢度
色牢度试验
染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定染料产品中重金属元素的限量及测定GB/T24101
3要求
染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定3.1
反应嫩黄W7G的质量要求
应符合表1的规定。
HG/T5096—2016
强度（为标准品的)/分
测色（D65光源）\：
色光（与标准品）
（3）
水分的质量分数/%
水不溶物的质量分数/%
溶解度（50℃）/（g/L）
防尘性/级
固色率/%
有害芳香胺/（mg/kg）
重金属元素/（mg/kg）
反应嫩黄W7G的质量要求
黄色均勾粉末或颗粒
近似一微
—0.50~0.50
0.50~0.50
符合GB19601和GB/T24101的标准要求符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。反应嫩黄W7G在棉织物上的色牢度按本标准的5.11测定，应不低于表2的规定表2
耐汗光
耐皂洗
反应嫩黄W7G在棉织物上的色牢度耐汗渍
注：3%印花深度相当于1/1染色标准深度4采样
耐摩擦
试验方法
耐热压
200℃
(4h后）
耐氯化水
有效氮
50mg/L
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期和地点。一个供检验，另个保存备查。
试验方法
外观的评定
在自然北昼光下目视评定。
2色光和强度的测定
5.2.1印花一般条件
HG/T5096—2016
印花时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。印花操作按GB/T2387一2013中6.3的规定进行。
印花深度：2%。
5.2.2糊料的配制
按GB/T2387—2013中6.3.2的规定配制。5.2.3印花色浆的配制
分别称取表3规定量的染料标准品和样品（精确至0.001g），分置于5个烧杯中。把尿素用60℃～70℃的蒸馏水溶解后，分别注入各烧杯中，充分搅拌，使染料基本溶解。然后把烧杯放在水浴上加热5min～10min，使染料充分溶解（水浴温度不高于95℃）。取出烧杯，冷却到室温。用注浆器分别加入表3规定量的糊料，搅拌均匀。再加入防染盐S，充分搅拌溶解。最后加人碳酸氢钠，充分搅拌，完全溶解后静置15min。临用时再充分搅拌。表3印花色浆的配制
色浆组成
染料标准品/g
染料样品/g
尿素/g
蒸馏水/mL
糊料/g
防染盐S/g
碳酸氢钠/g
加蒸馏水至总基/g
印花操作
按GB/T2387—2013中6.3.4的规定进行。5.2.5汽蒸
试样编号及色浆中各组分的量
经烘干的印花布样用相对湿度50%的110℃的过热蒸汽汽蒸5min。(17)
HG/T5096—2016
5.2.6皂煮
按GB/T2387—2013中6.3.6的规定进行。5.2.7色光和强度的评定
按GB/T2374一2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008第6章的规定测定测色色光，测色色差按CMC（2：1）色差公式计算。5.3水分的测定
按GB/T2386—2014中烘干法的规定进行。5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。5.5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。
5.6溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为50℃±2℃。5.7防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。5.8固色率的测定
按GB/T2391一2014中6.1的规定进行。印花和汽蒸操作按本标准5.2.3～5.2.5的规定进行。5.9有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。
5.11在棉织物上的色牢度的测定5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定印制成1/1染色标准深度，5.11.2耐光色牢度的测定
按GB/T8427一2008的有关规定进行。3耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576一2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的要求。
5.11.4耐皂洗色牢度的测定
HG/T5096—2016
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法D（4）。5.11.5耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—2013的有关规定进行。5.11.6耐摩擦色牢度的测定Www.bzxZ.net
按GB/T3920—2008的有关规定进行。5.11.7耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。5.11.8
3耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433—一2013的有关规定进行。T作液按GB/T8433—2013中5.3的规定配制。6检验规则
6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）项～（8）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。
在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：新产品最初定型时；
b）产品异地生产时；
生产配方、工艺及原材料有较大改变时；c）
停产3个月后恢复生产时；
客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应嫩黄W7G应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应嫩黄W7G产品均符合本标准的要求。6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。7标志、标签、包装、运输和贮存7.1标志
反应嫩黄W7G的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有：a）产品名称；
b）生产厂名称、地址；
HG/T5096—2016
生产日期；
d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。7.3包装
反应嫩黄W7G装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封．每件净含量25kg土0.2kg。其他包装可与用户协商确定。
7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装7.5购存
反应嫩黄W7G应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期为2年。6
(20）
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备案号：56332—2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5096—2016
反应嫩黄W7G
ReactivelightyellowW7G
2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T5096—2016
第1部分：标准的结构和编写》给出的规则本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。本标准起草单位：江苏德美科化工有限公司、国家染料质量监督检验中心、沈阳化工研究院有限公司。
本标准主要起草人：董仲生、黄莉娟、李永革、王勇(13)
1范围
反应嫩黄W7G
HG/T5096—2016
本标准规定了反应嫩黄W7G产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于反应嫩黄W7G的产品质量控制。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2374—2007
GB/T2381—2013
GB/T2386—2014
GB/T2387—2013
GB/T 2390
GB/T2391—2014
染料染色测定的一般条件规定
染料及染料中间体不溶物质含量的测定染料及染料中间体水分的测定
色光和强度的测定
反应染料
pH值的测定
固色率的测定
反应染料
GB/T3671.1—1996
GB/T3920—2008
GB/T3921—2008
GB/T3922—2013
水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定纺织品
纺织品
纺织品
GB/T4841.1—2006
GB/T6152—1997
GB/T6678—2003
GB/T6688—2008
GB/T6693—2009
GB/T8427—2008
GB/T8433—2013
GB/T14576—2009
GB19601
GB20814
色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
耐摩擦色牢度
耐皂洗色牢度
耐汗渍色牢度
染料染色标准深度色卡1/1
纺织品
色牢度试验
化工产品采样总则
耐热压色牢度
相对强度和色差的测定
粉尘飞扬性的测定
纺织品
纺织品
纺织品
色牢度试验
色牢度试验
仪器法
耐人造光色牢度：氙弧
耐氯化水色牢度（游泳池水）
耐光、汗复合色牢度
色牢度试验
染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定染料产品中重金属元素的限量及测定GB/T24101
3要求
染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定3.1
反应嫩黄W7G的质量要求
应符合表1的规定。
HG/T5096—2016
强度（为标准品的)/分
测色（D65光源）\：
色光（与标准品）
（3）
水分的质量分数/%
水不溶物的质量分数/%
溶解度（50℃）/（g/L）
防尘性/级
固色率/%
有害芳香胺/（mg/kg）
重金属元素/（mg/kg）
反应嫩黄W7G的质量要求
黄色均勾粉末或颗粒
近似一微
—0.50~0.50
0.50~0.50
符合GB19601和GB/T24101的标准要求符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。反应嫩黄W7G在棉织物上的色牢度按本标准的5.11测定，应不低于表2的规定表2
耐汗光
耐皂洗
反应嫩黄W7G在棉织物上的色牢度耐汗渍
注：3%印花深度相当于1/1染色标准深度4采样
耐摩擦
试验方法
耐热压
200℃
(4h后）
耐氯化水
有效氮
50mg/L
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期和地点。一个供检验，另个保存备查。
试验方法
外观的评定
在自然北昼光下目视评定。
2色光和强度的测定
5.2.1印花一般条件
HG/T5096—2016
印花时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。印花操作按GB/T2387一2013中6.3的规定进行。
印花深度：2%。
5.2.2糊料的配制
按GB/T2387—2013中6.3.2的规定配制。5.2.3印花色浆的配制
分别称取表3规定量的染料标准品和样品（精确至0.001g），分置于5个烧杯中。把尿素用60℃～70℃的蒸馏水溶解后，分别注入各烧杯中，充分搅拌，使染料基本溶解。然后把烧杯放在水浴上加热5min～10min，使染料充分溶解（水浴温度不高于95℃）。取出烧杯，冷却到室温。用注浆器分别加入表3规定量的糊料，搅拌均匀。再加入防染盐S，充分搅拌溶解。最后加人碳酸氢钠，充分搅拌，完全溶解后静置15min。临用时再充分搅拌。表3印花色浆的配制
色浆组成
染料标准品/g
染料样品/g
尿素/g
蒸馏水/mL
糊料/g
防染盐S/g
碳酸氢钠/g
加蒸馏水至总基/g
印花操作
按GB/T2387—2013中6.3.4的规定进行。5.2.5汽蒸
试样编号及色浆中各组分的量
经烘干的印花布样用相对湿度50%的110℃的过热蒸汽汽蒸5min。(17)
HG/T5096—2016
5.2.6皂煮
按GB/T2387—2013中6.3.6的规定进行。5.2.7色光和强度的评定
按GB/T2374一2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008第6章的规定测定测色色光，测色色差按CMC（2：1）色差公式计算。5.3水分的测定
按GB/T2386—2014中烘干法的规定进行。5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。5.5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。
5.6溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为50℃±2℃。5.7防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。5.8固色率的测定
按GB/T2391一2014中6.1的规定进行。印花和汽蒸操作按本标准5.2.3～5.2.5的规定进行。5.9有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。
5.11在棉织物上的色牢度的测定5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定印制成1/1染色标准深度，5.11.2耐光色牢度的测定
按GB/T8427一2008的有关规定进行。3耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576一2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的要求。
5.11.4耐皂洗色牢度的测定
HG/T5096—2016
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法D（4）。5.11.5耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—2013的有关规定进行。5.11.6耐摩擦色牢度的测定Www.bzxZ.net
按GB/T3920—2008的有关规定进行。5.11.7耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。5.11.8
3耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433—一2013的有关规定进行。T作液按GB/T8433—2013中5.3的规定配制。6检验规则
6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）项～（8）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。
在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：新产品最初定型时；
b）产品异地生产时；
生产配方、工艺及原材料有较大改变时；c）
停产3个月后恢复生产时；
客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应嫩黄W7G应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应嫩黄W7G产品均符合本标准的要求。6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。7标志、标签、包装、运输和贮存7.1标志
反应嫩黄W7G的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有：a）产品名称；
b）生产厂名称、地址；
HG/T5096—2016
生产日期；
d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。7.3包装
反应嫩黄W7G装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封．每件净含量25kg土0.2kg。其他包装可与用户协商确定。
7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装7.5购存
反应嫩黄W7G应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期为2年。6
(20）
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