GB/T 39222-2020.Design guidelines for multiple effect distillation seawater desalination system.
1范围
GB/T 39222提供了多效蒸馏海水淡化系统的术语和定义、基本要求、海水取水及预处理、多效蒸馏装置设计、产品水存储设施、浓盐水排放、冷却海水排放和废水处理方面的指导。
GB/T 39222适用于新建或改扩建的多效蒸馏海水淡化系统设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
HY/T 203.2-2016海水利用术语第 2部分:海水淡化技术
3术语和定义
HY/T 203.2-2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出了HY/T 203.2-2016中的部分术语和定义。
3.1
海水淡化 seawater desalination
脱除海水中的盐分,生产淡水的过程。
[HY/T 203.2-2016,定 义2.6]
3.2
蒸馏淡化 distillation desalination
含有盐类的水溶液加热到沸腾时,水蒸发成水蒸气,盐类留在溶液中,蒸汽经冷凝后得到淡水的过程。
[HY/T 203.2-2016,定 义3.1]
3.3
多效蒸馏 multiple effect distillation ; MED
由多个蒸发冷凝单元串联组成,其中蒸汽在传热管一侧冷凝生成淡水,同时释放的热量使传热管另一侧的海水蒸发生成二次蒸汽,并进人下一单元重复对海水进行，上述蒸发冷凝的过程。
3.4
多效蒸馏海水淡化系统 multiple effect distillation seawater desalination system
采用多效蒸馏进行海水淡化的工艺流程。
注:由海水取水、预处理、多效蒸馏、产品水存储、浓盐水排放、冷却海水排放、废水处理等组成。

ICS07.060
中华人民共和国国家标准
GB/T39222—2020
多效蒸馏海水淡化系统设计指南Design guidelines for multiple effect distillation seawater desalination system2020-10-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-05-01实施
GB/T39222—2020
规范性引用文件
术语和定义
海水取水及预处理
多效蒸馏装置设计
产品水存储设施
浓盐水排放
冷却海水排放
废水处理.
附录A（资料性附录）多效蒸馏海水淡化系统防腐技术要求及推荐材料附录B（资料性附录）
多效蒸馏海水淡化系统主要检测仪表参数参考文献
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由全国节水标准化技术委员会（SAC/TC442)提出并归口。GB/T39222—2020
本标准起草单位：自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所、中国标准化研究院、山东大学、众和海水淡化工程有限公司、德阳市中嘉实业股份有限公司、杭州华达喷射真空设备有限公司、上海骄英能源科技有限公司、浙江鼎昊新能源设备股份有限公司、江苏双达泵业股份有限公司。本标准主要起草人：吕庆春、谢春刚、赵河立、吴水波、干金燕、胥建美、尹立辉、张令品、刘艳辉、邢玉雷、吕宏卿、苗超、韩克鑫、王可宁、蔡榕、王雷、张海伦、贾磊、崔有贵、唐刚、曲向民、陈强、叶志文、杨炼、彭志刚、张石琼、吴跃、朱乔宏、严建华。1范围
多效蒸馏海水淡化系统设计指南GB/T39222—2020
本标准提供了多效蒸馏海水淡化系统的术语和定义、基本要求、海水取水及预处理、多效蒸馏装置设计、产品水存储设施、浓盐水排放、冷却海水排放和废水处理方面的指导。本标准适用干新建或改扩建的多效蒸馏海水淡化系统设计。规范性引用文件
下列文件对干本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用干本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。HY/T203.2—2016海水利用术语第2部分：海水淡化技术术语和定义
HY/T203.2一2016界定的以及下列术语和定义适用干本文件。为了便干使用，以下重复列出了HY/T203.2一2016中的部分术语和定义。3.1
海水淡化
seawaterdesalination
脱除海水中的盐分，生产淡水的过程。[HY/T203.2—2016，定义2.6]
蒸馏淡化distillationdesalination含有盐类的水溶液加热到沸腾时，水蒸发成水蒸气，盐类留在溶液中，蒸汽经冷凝后得到淡水的过程。
LHY/T203.2—2016，定义3.1
多效蒸馏multipleeffectdistillation；MED由多个蒸发冷凝单元串联组成，其中蒸汽在传热管一侧冷凝生成淡水，同时释放的热量使传热管另一侧的海水蒸发生成二次蒸汽，并进人下一单元重复对海水进行上述蒸发冷的过程。3.4
多效蒸馏海水淡化系统
multipleeffectdistillationseawaterdesalinationsystem采用多效蒸馏进行海水淡化的工艺流程。注：由海水取水、预处理、多效蒸馏、产品水存储、浓盐水排放、冷却海水排放、废水处理等组成。3.5
原海水
rawseawaten
从海水水源地获取的未经处理的海水。3.6
物料海水feedseawater
在多效蒸馏装置中用于蒸馏淡化的海水。1
GB/T39222—2020
最高盐水温度topbrinetemperature；TBT在多效蒸馏装置中物料海水的最高蒸发温度。3.8
产品水productwater
由多效蒸馏装置生产出的申导率小于20uS/cm的淡化水，其不包括外界输人蒸汽的凝结水。3.9
浓盐水brine
经淡化装置处理后排出的比原海水总含盐量高的水。［[HY/T203.2—2016，定义2.4]3.10
加热蒸汽heatingsteam
外界输人的用干蒸馏淡化的蒸汽。［[HY/T203.2—2016，定义3.10]3.11
蒸汽热压缩thermalvaporcompression；Tvc以一定压力的蒸汽为动力引射多效蒸馏淡化过程中较低压力的蒸汽，从而对低压蒸汽加温加压实现重复利用的过程。
造水比gainedoutputratio;GOR
单位时间内产品水质量与加热蒸汽质量之比。[HY/T203.2—2016,定义3.23]
吨水耗电量specificpowerconsumption多效蒸馏海水淡化装置生产每淡水的总耗电量（不包括海水取水、预处理环节）。注：单位为kW·h/t。
4总则
4.1一般原则
4.1.1多效蒸馏海水淡化系统的总装机容量宜满足产水量要求，多效蒸馏装置的台数不宜少于2台。4.1.2在加热蒸汽参数允许条件下，多效蒸馏海水淡化系统优先采用蒸汽热压缩设备。4.1.3根据产水要求、设备及外部条件确定多效蒸馏海水淡化装置负荷变化范围，变化范围宜按50%～110%设计。
4.1.4多效蒸馏海水淡化装置的产水电导率不大干20uS/cm，产水温度宜低干40℃。产水水样参见GB/T5750.2的方法进行采集，采集的水样申导率参见GB17323的规定进行检测。4.1.5多效蒸馏海水淡化装置吨水耗申量的设计值小于1.6kW·h/t，吨水耗电量的实际值参见GB/T33542规定的方法进行检测。4.1.6对于具备浓盐水综合利用条件的地区，宜优先考虑对浓盐水进行综合利用。4.2
热源条件
根据现场可提供的加热介质流量、压力、温度等参数来确定热源条件，在满足装置运行的前提下4.2.1
优先采用低品位热源。
4.2.2多效蒸馏海水淡化系统所用热源的最低条件参数如下：GB/T39222—2020
a）若采用蒸汽作为热源，加热蒸汽最低压力宜在0.02MPa以上，加热蒸汽最低流量宜满足系统额定产水量要求；
b）若采用热水作为热源，热水最低温度宜在60℃以上，热水最低流量宜满足系统额定产水量要求。
4.3最高盐水温度
4.3.1根据海水中硫酸钙的溶解特性合理确定多效蒸馏海水淡化装置的最高盐水温度，通常情况下最高盐水温度不宜高于70℃。
4.3.2在有效去除物料海水中的结垢成分后，多效蒸馏海水淡化装置的最高盐水温度可适当提高，但同时宜考虑对物料海水进行脱气处理。4.4防腐蚀与材料选择
4.4.1凡接触腐蚀介质或对产水水质有影响的设备、部件、管道以及构筑物等均采用耐腐蚀材料或进行防腐处理。
4.4.2对于存在不同材质间相互.接触且具有腐蚀风险的情况参见.GB50726的规定采取防腐措施。4.4.3综合考虑介质温度、pH值、含氧量、化学特性、流速等因素对材料腐蚀的影响来选择防腐蚀材料，具体防腐技术要求及推荐材料参见附录A。4.4.4若多效蒸馏海水淡化系统产水用于饮用，产水输送设备及管道材质参见GB/T17219的要求。5海水取水及预处理
5.1海水取水
5.1.1在取水系统设计前，掌取水海域的地形地质、气象海况、海水潮位、全年各季海水水质监测数据及水质分析资料。
5.1.2取水口选址宜避开河流人海口和排污口。5.1.3取水处的原海水水质不宜低干GB3097中四类海水水质标准中的指标要求，若取水处原海水水质不满足上述要求宜采取预处理措施。5.1.4原海水水样参见GB17378.3规定的方法进行采集，采集的水样参见GB3097规定的方法进行监测，水质数据参见GB17378.4的规定进行分析。5.1.5对不同取水方案进行工程造价、工程周期、工程投资等方面的技术经济性比较后确定取水方式：a）若直接取用原海水，宜考虑采用岸边取水、引潮沟、管涵取水等方式，设计时宜全面考虑泥沙、冰凌、风浪、海生物、赤潮及其他海洋水文条件对取水设施的影响；b）若厂址周边已建有取海水设施，宜优先考虑对现有取水设施改造或扩建来满足多效蒸馏淡化系统的取水要求；
c）若厂址周边已建有海水冷却系统，多效蒸馏淡化系统可直接从海水冷却系统的供回水系统中接管引水。
5.1.6海水取水宜合理配置取水泵组或采用变频水泵，满足由于海水温度、产水负荷、热源条件等因素变化所引起的海水用量变化。
5.1.7在满足设计取水容量的条件下，海水取水管道数量不宜少于2条。当其中一条管道停用或检修时，其余取水管道可满足最大设计用水量的75%。3
GB/T39222—2020
预处理
根据当地海域的原海水水质和外界环境对水质产生的影响因素，综合考虑是否需要设置海水预5.2.1
处理措施。
5.2.2预处理工艺中宜考虑设置栏污栅、澄清系统、自动清洗过滤器等设备5.2.3澄清系统宜选用具有反应、混凝功能的澄清（沉淀)池或设备，其数量不宜少于2座/台。当一台设备检修时，其余设备可满足系统正常供水要求。5.2.4澄清系统宜配备完整的化学药品贮存及计量投放设备，化学药品主要包括絮凝剂和助凝剂，具体种类和用量宜根据原海水水质和试验结果，综合比较后确定。5.2.5经预处理后进人多效蒸馏装置的物料海水水质参见表1。表1物料海水水质要求
悬浮物含量
颗粒性悬浮物直径
石油类
化学需氧量（CODm）
游离氯
硫化物（以硫计）
氰化物
允许值
5.2.6若物料海水水质不符合要求，可根据海水超标特征进行相应的预处理措施，以达到5.2.5中的要求。
6多效蒸馏装置设计
1工艺设计
造水比
根据装机容量、蒸汽压力及供气量、设备投资、蒸汽价格等因素确定多效蒸馏装置的造水比，并参见GB/T33542规定的方法进行检测。装置造水比满足如下范围：不配备蒸汽热压缩设备的多效蒸馏装置的造水比范围：3～7：a）
配备蒸汽热压缩设备的多效蒸馏装置的造水比范围：6～15，6.1.2消除蒸汽过热
多效蒸馏装置宜采用喷水雾化闪蒸的方式消除蒸汽过热，以保证进人首效蒸发器的蒸汽为饱和状态。
6.1.3海水布液
多效蒸馏装置内部的海水布液宜按以下方式进行设计：GB/T39222—2020
根据海水布液密度的要求，合理确定布液进水流量、布液口间的水平与垂直距离、布液口与传a）
热管束的高度以及与传热管束边缘的距离等参数；布液管路采用逐级分路、并行给水的方式；b）
c）为防止管道震颤和变形，布液管路宜设置辅助支撑。6.1.4汽液分离
多效蒸馏装置的汽液分离宜按以下方式进行设计：a）
汽液分离元件宜采用丝网、折流板等结构形式：汽液分离器宜采用模块化设计，便干部件安装与检修；b)
汽液分离器的捕沫面积和安装位置宜根据汽液分离元件的结构形式、捕沫效率、蒸汽流速、蒸c
汽压降等来确定。
6.1.5抽真空
多效蒸馏装置所采用的抽真空宜按以下方式进行设计：a）抽真空设备宜采用射汽抽气器、射水抽气器、机械式真空泵等；b）抽真空设备的抽气能力宜满足装置运行对真空度的要求，抽真空设备启动后宜在40min～60min内达到装置运行条件。
6.1.6管路系统
多效蒸馏装置的管路系统宜按以下方式进行设计：管道布置宜满足施工、操作、维修等方面的要求，管道布置设计参见HG/T20549的规定。a)
进出水管道穿过建筑物承重墙或基础时预留开口，管道的位置不妨碍牛产操作、交通运输和建筑物的使用。
进水与产水管道宜明设，排水管道不宜在产水管道上方通过。当工艺有特殊要求时排水管道c）
可暗设，但宜便于安装和检修。高温管道设计时宜充分考虑管道热膨胀所造成的应力影响避免对相关设备造成破坏。d）
供热管路宜采用并列双母管、环形双母管或其他功能的管路形式。e）
管道设计时宜考虑保温、防冻和防腐的要求，避免外界环境对管路系统产生不利影响。f)
取样管道设计宜满足取样口采集的水样具有代表性，避免取样管道出现死角或袋形管。6.1.7加药系统
多效蒸馏装置的加药系统宜按以下要求设计：在物料海水中宜投加阻垢剂、杀生剂、消泡剂等化学药剂；a
b）加药系统的药液配置可采用水力循环、机械搅拌等方式；加药方式宜采用计量泵输人方式，可采用单元制加药或母管加药；c）
药液罐容积宜设计为1d的药剂使用量，对于现场配置的药液宜配置两个药液罐；d)
药液罐宜配置液位计、隔离阀、液位报警等仪器设备，同时考虑底部排放措施，以便排空内部残存药液；
药品贮存可根据药品消耗量、药品特性、运输距离、供应和运输条件等因素确定，贮存周期宜按f）
15d~30d设计。
GB/T39222—2020
6.2设备设计
6.2.1多效蒸馏装置的设备设计参数参见GB/T33542。6.2.2设备布置宜综合考虑取排水、蒸汽供应、场地尺寸、用户位置、检修维护、供电设施、安全消防等因素，设备布置的设计参见HG/T20546。6.2.3多效蒸馏装置主要操作点宜设有人行通道和平台，高位布置的通道宜设有平台楼梯6.2.4多效蒸馏装置宜设有可靠的密封措施，气密性宜满足在装置达到设计压力后12h真空保持期间内部压力升高值小于6kPa，具体检测方法参见GB/T150.4。6.2.5多效蒸馏装置宜设有保温层，保温层由绝热材料和耐盐雾腐蚀的外保护层组成。6.3bZxz.net
电气仪表与控制设计
电气系统的设计参见GB50052。
配电室的防护等级不宜低于GB/T4208—2017规定的IP3X级6.3.2
就地操作箱的防护等级不宜低于GB/T4208一2017规定的IP55级。6.3.4
电气设备设置接地、漏电保护措施，接地系统的设计参见GB/T50065的要求。6.3.5真空管路的仪表宜满足耐负压要求，蒸汽管路的压力仪表宜配置冷凝管。就地指示仪表（温度、压力、流量、液位等)的精度等级不宜低于1.5级。6.3.6
6.3.7变送器的精度等级不宜低于0.5级。6.3.8控制系统宜采用集中控制和现场控制两种方式，控制设备预留网络通信接口，宜对控制器、网络、电源进行穴余配置。
6.3.9防雷系统的设计参见GB50650）多效蒸馏装置的主要检测仪表参数参见附录B。6.3.10
7产品水存储设施
7.1产品水存储设施设计参见GB17051的相关要求。7.2产品水存储设施不宜少干2座，存储设施位置宜靠近多效蒸馏装置。7.3产品水存储设施宜控制最高水位和最低水位，并设置明显的水位显示设备。在环境温度低于0℃地区，产品水存储设施宜采取防冻措施。7.4
8浓盐水排放
8.1浓盐水排放口选址宜避开系统自身取水口，并选择有利于浓盐水向外海输送转移的位置。8.2浓盐水排放口宜设置扩散装置，以加快浓盐水在海洋中稀释与扩散8.3浓盐水宜与多效蒸馏海水淡化系统的冷却海水混合后排放，以降低浓盐水的总固溶物浓度和温度。
8.4与取水口处原海水的温度相比，浓盐水排放口处的温升不宜超过10℃。8.5浓盐水排放污染物浓度限值参见GB18486的要求，浓盐水污染物浓度参见GB18486的规定进行监测。
9冷却海水排放
9.1多效蒸馏海水淡化系统中冷却海水排放的具体要求参见HY/T187.2的相关规定。6
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