HG/T5104—2016 中华人民共和国化工行业标准 塑料冷焊接工艺规程 Bonding procedure specification for plastics pipeline 2016-10-22发布，2017-04-01实施 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。 本标准起草单位：国家塑料制品质量监督检验中心（福州）、四川省特种设备检验研究院、广州特种承压设备检测研究院、西安塑龙熔接设备有限公司、温州市质量技术监督检测院、温州赵氟隆有限公司、佑利控股集团有限公司、浙江申南塑胶有限公司。 本标准主要起草人：林伟、杨虎、李茂东、马建萍、应仁爱、陈招、林华义、顾兴华、陈国龙、侯晓梅、赵锋。 1 范围 本标准规定了冷焊接工艺规程的术语和定义、管道冷焊接工艺规程、试样冷焊接工艺规程。本标准适用于聚氯乙烯（PVC）、硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）等管道的冷焊接工艺规程。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 HG/T5103 3 术语和定义 HG/T5103界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 塑料管道 (plastics pipeline) 用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动的塑料管道组成件总称。管道组成件由塑料管材和管件组成。 3.2 固化时间 (curing time) 塑料冷焊接所需要的时间。 3.3 干化时间 (desiccation time) 塑料冷焊接后焊接接头达到规定的力学性能所需要的时间。 4 管道冷焊接工艺规程 4.1 冷焊接工艺过程 4.1.1 垂直切割管道 用专用切管工具或齿形完好的细齿锯将塑料管材切割平整。 4.1.2 倒角清理毛刺 用切管工具及锉刀将管端内外的毛刺清除干净，并适当倒角。 4.1.3 清洁冷焊接表面 用清洁干布或专用清洗剂将冷焊接面水分、油污、灰尘等擦拭干净。 4.1.4 检查承口配合度 检查管材和管件的承插配合度的方法，用手力将管材插入管件承插口长度内的适当距离时： a) 管材公称外径 dn≤90mm，PVC、PVC-C、PVC-U管件大约是承口长度的1/3，ABS管件大约是承口长度的1/2； b) 管材公称外径 dn≥110mm，PVC、PVC-C、PVC-U管件大约是承口长度的1/2，ABS管件大约是承口长度的2/3； c) 当管道的配合标准或溶剂技术文件另有规定时，按其规定进行检查。 4.1.5 划标识深度线 在管材上划出管件承口深度的标识线。 4.1.6 涂抹溶剂 在管材和管件的冷焊接面上均匀地涂上溶剂。先在管材外侧涂上较厚的溶剂，再在管件内侧涂上较薄的溶剂。 4.1.7 进行冷焊接 涂上均匀的溶剂后，轻微旋转、迅速地将管材充分插入到管件承口底部，并保持一段焊接固化时间不受力移动。擦去连接部多余的溶剂，直到完全干化为止。 4.2 冷焊接工艺参数 4.2.1 固化时间 常用冷焊接用塑料溶剂的固化时间参见附录A。 4.2.2 干化时间 常用冷焊接用塑料溶剂的干化时间参见附录A。 5 试样冷焊接工艺规程 5.1 制作试样 制作试样分为两类： a) A试样：直接在已完成冷焊接的管道上用机械方法割取； b) B试样：在管道上用机械方法切割好小试样，再进行冷焊接。 5.2 工艺过程 两类试样的工艺过程分别是： a) A试样工艺过程：在已按冷焊接工艺参数干化合格的管道上取样； b) B试样工艺过程：将2个切块按照第4章的工艺要求把两个冷焊接面粘在一起，上下轻微滑动后，用手轻轻压住5s（大约2N的力），擦去多余的溶剂，然后按冷焊接工艺参数中的干化时间进行等待。