HG/T 5103-2016.Bonding procedure qualification for plastics pipeline.
1范围
HG/T 5103规定了塑料冷焊接T.艺评定的术语和定义、评定规则、评定要求、评定结果判定和试验报告。
HG/T 5103适用于聚氯乙烯(PVC)、 硬质聚氯乙烯(PVC-U)、 氯化聚氯乙烯(PVC-C)、 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS) 等管道的冷焊接工艺评定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文.件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法
GB/T 17200橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机(恒速驱动)技术规范
HG/T 5104塑料冷焊接工艺规程
HG/T 4587化工用塑料管道粘接拉伸检测方法
HG/T 4588化工用塑料管道粘接剥离检测方法
HG/T 4589化工用塑料管道粘接剪切检测方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
冷焊接 cold welding
将塑料管材或管件的承插连接口通过溶剂溶合固化、同时又粘接周化在一起的塑料连接T艺。
3.2
冷焊接工艺评定 cold welding procedure qualification

ICS 71.120;83.140
备案号：56298—2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5103—2016
塑料冷焊接工艺评定
Bondingprocedure qualificationfor plastics pipeline2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
评定规则
评定时机
试验条件
试验机具和试样
评定因素
评定过程和要求
5评定结果判定
5.1拉伸强度
剥离强度
剪切强度
耐内压（静液压）强度
覆盖范围
6试验报告
附录A（资料性附录）
冷焊接工艺评定报告格式
表1冷焊接工艺评定因素
表A.1冷焊接工艺评定报告（PQR）(17)
HG/T5103—2016
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。HG/T5103—2016
本标准起草单位：国家塑料制品质量监督检验中心（福州）、广州特种承压设备检测研究院、西安塑龙熔接设备有限公司、承德市精密试验机有限公司、温州浮士达佑利流体系统有限公司、广东德塑科技有限公司、温州赵氟隆有限公司、四川省特种设备检验研究院、上海市特种设备监督检验技术研究院。
本标准主要起草人：郑伟义、张桓、李茂东、马建萍、王新华、肖玉刚、冯德富、陈国龙、杨虎、郑汪萍、陈招。
1范围
塑料冷焊接工艺评定
HG/T5103—2016
本标准规定了塑料冷焊接工艺评定的术语和定义、评定规则、评定要求、评定结果判定和试验报告。
本标准适用于聚氯乙烯（PVC）、硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）等管道的冷焊接工艺评定。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6111一2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范GB/T17200
HG/T5104
HG/T4587
HG/T4588
HG/T4589
3术语和定义
塑料冷焊接工艺规程
拉伸检测方法
化工用塑料管道粘接
化工用塑料管道粘接
化工用塑料管道粘接
下列术语和定义适用于本文件。3.1
冷焊接coldwelding
剥离检测方法
剪切检测方法
将塑料管材或管件的承插连接口通过溶剂溶合固化、同时又粘接固化在一起的塑料连接工艺。3.2
冷焊接工艺评定
Ecold welding procedure qualificationWPQ
对所拟定的冷焊接工艺进行验证性试验及结果评价的全过程，目的是使冷焊接接头符合技术标准要求。
冷焊接工艺评定报告coldweldingprocedurequalificationrecordPQR
按规定格式记载有关试验数据及验证性试验结果的记录报告。(21)
HG/T5103—2016
importantfactors
董要因素
对力学性能有明显影响的冷焊接工艺因素。3.5
次要因素
secondaryfactors
对力学性能无明显影响的冷焊接工艺因素。3.6
固化时间
curing time
塑料冷焊接所需要的时间。
Jdesiccation time
干化时间
塑料冷焊接后焊接接头达到规定的力学性能所需要的时间。4评定规则
4.1评定时机
首次进行塑料冷焊接、原材料种类发生改变、同一种类原材料的等级发生改变、原材料生产厂家发生改变、焊接接头型式发生改变、溶剂型号发生改变、固化时间发生改变和干化时间发生改变时、均应进行冷焊接工艺评定。
2试验条件
标准试验环境条件为：温度23℃±5℃，相对湿度50%士10%。3试验机具和试样
试验机具、试样应满足下列要求：试验机应符合GB/T17200的规定；a）
配套使用的试样夹具应具有足够的强度，结构尺寸应满足各试验的特定要求，配套拉伸、剥b）
离夹具的弧度应与试样弧度一致，不能影响试验数据结果；试样按照HG/T5104的要求制作。c）
评定因素
冷焊接工艺评定的因素分重要因素和次要因素，见表1。2
溶剂型号
接头形式
周化时间
十化时间
冷焊接设备
拉伸强度
表1冷焊接工艺评定因素
重要因素
耐内压
剥离强度
剪切强度
注：符号O表示对冷焊接T.艺评定的影响因素。4.5
评定过程和要求
评定过程
冷焊接T.艺评定（WPQ）的一般过程是：a)
首先拟定冷焊接工艺评定预规程；按照预规程规定制作试件；
在试件上制取试样；
对试样进行力学性能测试；
（静液压）
拉伸强度
分析试样试验得到的数据，根据该数据对预规程进行评定；根据评定编制出T艺规程；
将工艺规程进行工艺移植并指导生产实施。评定方法
拉伸强度
拉伸强度应按HG/T4587的规定进行。剥离强度
剥离强度应按HG/T4588的规定进行。4.5.2.3剪切强度
剪切强度应按HG/T4589的规定进行。4.5.2.4耐内压（静液压）强度
HG/T5103—2016Www.bzxZ.net
次要因素
耐内压
剥离强度
剪切强度
（静液压）
耐内压（静液压）强度采用GB/T6111一2003规定的A型密封接头，试样数量3个，试验介质为水。按GB/T6111一2003规定的温度及压力进行耐内压（静液压）强度试验，在恒定静液压下保持规定时间或直到试样破坏。
HG/T5103—2016
评定结果判定
拉伸强度
拉伸强度结果应不低于确认的设计文件的规定值。2剥离强度
剥离强度结果应不低于确认的设计文件的规定值。5.3
剪切强度
剪切强度结果应不低于确认的设计文件的规定值。5.4耐内压（静液压）强度
耐内压（静液压）强度要符合相关产品标准中对冷焊接组合件强度的要求。5.5覆盖范围
使用同一管道制造单位提供的材料，任选一个规格进行的冷焊接工艺评定结果可以覆盖相同级别原材料的其他规格。
试验报告
冷焊接T艺评定报告（PQR）需写明下述内容（格式参见附录A)：试样名称、规格以及原材料等基本信息；a）
溶剂型号基本信息；
冷焊接工艺评定的因素、环境温度等基本信息；c
试样的拉伸强度、剥离强度、剪切强度、耐内压（静液压）强度试验数据；d）
检验结果、覆盖范围和判定结论，(21)
附录A
（资料性附录）
冷焊接工艺评定报告格式
冷焊接T艺评定报告格式见表A.1。表A.1
评定单位：
试样名称
试样制造单位
试样原材料
冷焊接工艺评定的因素
环境温度
检验项日数据
覆盖范围：
判定结论：
备注：
编制：
原材料牌号：
溶剂型号
固化时间
审梭：
冷焊接工艺评定报告（PQR）
HG/T5103—2016
冷焊接工.艺评定报告编号：
规格系列
送样数量
等级：
接头型式
十化时间
拉伸强度/MPa
周化时
检验标准
送样日期
生产厂家：
十化时间
拉伸强度试验
剥离强度/MPa
批准：
剥离强度试验
剪切强度/MPa
冷焊接设备
剪切强度试验
耐内压(静液压）
强度/MPa
报告日期：
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