GB/T 10573-2020
基本信息
标准号： GB/T 10573-2020
中文名称：有色金属细丝拉伸试验方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：514458
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 10573-2020.Tensile testing method for fine wire of nonferrous metals.
1范围
GB/T 10573规定了有色金属细丝拉伸试验方法的方法提要、仪器设备、试样、试验要求、试验步骤、试验数据处理及试验报告。
GB/T 10573适用于测定公称直径不大于0.25 mm或橫截面积不大于0.049 1 mm2的有色金属丝材室温拉伸力学性能。
2规范性引 用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10623金属材料力 学性能试验术语
GB/T 15077贵 金属及其合金材料几何尺寸测量方法
JJG 139拉力、压力和万能试验机检定规程.
3术 语和定义
GB/T 10623界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
规定总延伸力 proof force of total elongation
使试样标距部分的总延伸(包括弹性延伸和塑性延伸)达到规定的原始标距百分比时所用的力。
3.2
断裂总延伸率 percentage total extension at fracture
试样原始标距在断裂时刻的总延伸(包括弹性延伸和塑性延伸)与原始标距的百分比。
4符号和说明
本标准使用的符号和相应的说明见表1。
6仪器设备
6.1 试验机测量误差符合JJG 139中的有关规定,并且其力值准确度应为1级或优于1级。
6.2试验机应定期校准或检定,试验所用力值范围应在被检范围以内。
7试样
7.1试样应在距丝材端头300mm以上截取,每个试样间距不得小于300mm。
7.2试样原始标距L0宜为100mm,另有要求也可选用200mm或50mm。在不需要测定延伸率时，试样原始标距L0宜为50 mm。
7.3试样的总长度应根据试样原始标距和夹持端长度确定。
7.4试样不应有影响试验结果的机械损伤和弯折。
1范围
GB/T 10573规定了有色金属细丝拉伸试验方法的方法提要、仪器设备、试样、试验要求、试验步骤、试验数据处理及试验报告。
GB/T 10573适用于测定公称直径不大于0.25 mm或橫截面积不大于0.049 1 mm2的有色金属丝材室温拉伸力学性能。
2规范性引 用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10623金属材料力 学性能试验术语
GB/T 15077贵 金属及其合金材料几何尺寸测量方法
JJG 139拉力、压力和万能试验机检定规程.
3术 语和定义
GB/T 10623界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
规定总延伸力 proof force of total elongation
使试样标距部分的总延伸(包括弹性延伸和塑性延伸)达到规定的原始标距百分比时所用的力。
3.2
断裂总延伸率 percentage total extension at fracture
试样原始标距在断裂时刻的总延伸(包括弹性延伸和塑性延伸)与原始标距的百分比。
4符号和说明
本标准使用的符号和相应的说明见表1。
6仪器设备
6.1 试验机测量误差符合JJG 139中的有关规定,并且其力值准确度应为1级或优于1级。
6.2试验机应定期校准或检定,试验所用力值范围应在被检范围以内。
7试样
7.1试样应在距丝材端头300mm以上截取,每个试样间距不得小于300mm。
7.2试样原始标距L0宜为100mm,另有要求也可选用200mm或50mm。在不需要测定延伸率时，试样原始标距L0宜为50 mm。
7.3试样的总长度应根据试样原始标距和夹持端长度确定。
7.4试样不应有影响试验结果的机械损伤和弯折。
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标准内容
ICS77.040.10
中华人民共和国国家标准www.bzxz.net
GB/T10573—2020
代替GB/T10573—1989
有色金属细丝拉伸试验方法
Tensile testing method for fine wire of nonferrous metals2020-09-29发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-08-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T10573—2020
本标准代替GB/T10573—1989《有色金属细丝拉伸试验方法》，与GB/T10573—1989相比，主要技术变化如下：
修改了“1范围”的章标题和内容描述（见第1章，1989年版的第1章）：一修改了“2规范性引用文件”的章标题和引用标准（见第2章，1989年版的第2章）；一修改了“术语和定义”的章标题和部分术语和符号（见第3章，1989年版的第3章）；一增加了“符号”一章（见第4章）；修改了“6仪器设备”的章标题，删除了“量具”的有关内容（见第6章，1989年版的第5章）；一修改了“7试样”的有关规定（见第7章，1989年版的第6章）；——修改了“8试验要求”的有关规定（见第8章，1989年版的第7章）；一修改了“9试验步骤”的章标题，修改了对试验尺寸测量量具和测量方法的规定（见第9章，1989年版的第8章）；
——修改了“10试验数据处理”的章标题及有关规定（见第10章，1989年版的第9章）；一修改了试验结果数值的修约方法（见表3,1989年版的表4)；修改了“11试验报告”的有关规定（见第11章，1989年版的第10章）。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。本标准起草单位：国标（北京）检验认证有限公司、有研医疗器械（北京）有限公司、西安汉唐分析检测有限公司、国家再生有色金属橡塑材料质量监督检验中心（安徽）、北京有色金属与稀土应用研究所、聊城市产品质量监督检验所、有研亿金新材料有限公司、国合通用测试评价认证股份公司。本标准主要起草人：李璞、张红菊、袁志山、焦磊、李琦、任勇彬、王士东、罗瑶、肖新蕊、李君涛、白新房、张玲、张春海、刘焕喜本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—GB/T10573—1989。
1范围
有色金属细丝拉伸试验方法
GB/T10573—2020
本标准规定了有色金属细丝拉伸试验方法的方法提要、仪器设备、试样、试验要求、试验步骤、试验数据处理及试验报告。
本标准适用于测定公称直径不大于0.25mm或横截面积不大于0.0491mm2的有色金属丝材室温拉伸力学性能。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10623金属材料力学性能试验术语GB/T15077贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法JJG139拉力、压力和方能试验机检定规程3术语和定义
GB/T10623界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
proofforceoftotalelongation
规定总延伸力
使试样标距部分的总延伸（包括弹性延伸和塑性延伸)达到规定的原始标距百分比时所用的力注：使用的符号所附下脚标说明所规定的总延伸率，例如，Fro.表示规定总延伸率为0.5%时的力3.2
断裂总延伸率
percentage total extension at fracture试样原始标距在断裂时刻的总延伸（包括弹性延伸和塑性延伸)与原始标距的百分比。注：使用的符号所附下脚标说明所采用的原始标距，例如，At1omm表示原始标距为100mm的断裂总延伸率。符号和说明
本标准使用的符号和相应的说明见表1。1
GB/T10573—2020
5方法提要
试样的原始直径
试样的原始标距长度
试样总长度
试样断裂时总延伸
试样断后伸长
试样的原始横截面积
试验力
最大力
规定总延伸力
抗拉强度
规定总延伸强度
表1符号和说明
断后伸长率，A=△L/L。×100
断裂总延伸率，A.=△L./L×100规定的总延伸率
用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定有色金属细丝的一项或几项力学性能，仪器设备
试验机测量误差符合JJG139中的有关规定，并且其力值准确度应为1级或优于1级。试验机应定期校准或检定，试验所用力值范围应在被检范围以内7试样
试样应在距丝材端头300mm以上截取，每个试样间距不得小于300mm。2试样原始标距L。宜为100mm，另有要求也可选用200mm或50mm。在不需要测定延伸率时，7.2
试样原始标距L。宜为50mm。
3试样的总长度应根据试样原始标距和夹持端长度确定。试样不应有影响试验结果的机械损伤和弯折。7.4
8试验要求
试验温度
试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃土5℃。8.2
夹头间距
试验机两夹头间距为L。土0.5mm。8.3
试样处理
GB/T10573—2020
装夹试样时要保持试样自由下垂且平直，必要时对试样施加预张力，其大小一般不超过丝材最大力的5%。也可以把被测试样粘在纸框两端的直线上，粘结长度h及纸框宽度6视夹头大小确定，如图1所示，待试样装好后将纸框剪断。试样
说明：
粘结长度；
纸框宽度；
原始标距。
试验速率
试样粘贴示意图
拉伸时夹头移动速率按表2规定进行。表2试验速率
断裂总延伸率A
>10~20
夹头移动速率
mm/min
8.4.2在只需测定最大力的情况下，夹头移动速率不宜超过0.1L。/min。仲裁试验时，夹头移动速率为0.05L。/min。8.4.3
9试验步骤
试样横截面积的测定
9.1.1公称直径大于0.1mm的丝材，采用GB/T15077中规定的直接测量法测量试样直径。从被测丝材上抽取至少1m长的丝头，沿丝材长度方向在相互垂直的部位间隔测量9个点，取其算术平均值，即为被测丝材试样的原始直径d。。试样横截面积S。按式（1)计算：3
GB/T10573—2020
式中：
S。=0.7854d
S。—试样的原始横截面积，单位为平方毫米（mm\）；d。
试样的原始直径，单位为毫米（mm）。.1)
9.1.2公称直径不大于0.1mm的丝材，按照GB/T15077中规定的称重法测量试样横截面积S。。9.1.3若有关标准或协议允许，也可采用公称尺寸计算丝材试样的原始横截面积9.1.4试样原始横截面积的计算修约到三位有效数字，修约方法按GB/T8170进行。9.1.5在不需要测定强度指标的情况下，可不测量试样横截面积。9.2
性能测定
规定总延伸力F，和规定总延伸强度R，的测定9.2.1
在力-延伸（位移）曲线图上做一条与力轴平行且与力轴的距离等于规定总延伸的直线，该直线与曲线相交，交点所对应的力即为规定总延伸力F，，见图2。按式（2)计算得出规定总延伸强度R，：F.
式中：
R，——规定总延伸强度，单位为兆帕（MPa)；规定总延伸力，单位为牛顿（N)；F
S。——试样的原始横截面积，单位为平方毫米（mm2）。力F
说明：
L。——试样原始标距；
规定的总延伸率。
图2力-延伸（位移）曲线图测定规定总延伸强度（R,）9.2.2最大力F.和抗拉强度R.的测定.（2)
试样拉至断裂，从拉伸曲线上确定试验过程中的最大力Fm。用式（3)计算得出抗拉强度Rm：F.m
式中：
R㎡——抗拉强度，单位为兆帕（MPa)；F㎡——最大力，单位为牛顿(N)；S。一试样的原始横截面积，单位为平方毫米（mm2）。4
..（3)
9.2.3断裂总延伸率A，的测定
GB/T10573—2020
试样从开始拉伸直到断裂，在力-延伸（位移）曲线上通过断裂时的力点作与力轴平行的直线，该平行线与延伸轴的交点到坐标原点的距离即为断裂总延伸△Lt，见图3。用式（4)计算得出断裂总延伸率At。
式中：
A，——断裂总延伸率，%；
△L，一试样断裂时的总延伸，单位为毫米（mm）；L。一试样原始标距，单位为毫米（mm）。力
说明：
断裂时总延伸。
力-延伸（位移）曲线图测定断裂总延伸率（A，）9.2.4断后伸长率A的测定
..（4)
在力-伸长（位移)曲线上通过断裂时的力点作与弹性直线段平行的斜线，该斜线与延伸轴的交点到坐标原点的距离即为断后伸长△L，见图4。按式（5)计算得出断后伸长率A：A
式中：
断后伸长率，%；
断后原始标距的伸长，单位为毫米（mm）；AL
试样原始标距，单位为毫米（mm）。....5)
GB/T10573—2020
说明：
AL——断后原始标距的伸长。
图4力-延伸（位移）曲线图测定断后伸长率（A）试验数据处理
被测性能的数值修约按表3进行，修约的方法按照GB/T8170的规定进行。表3数值修约
测试项目
>0.2 N~1 N
>1N～5 N
出现下列情况之一者其试验结果无效，应予以重新试验，修约到
试样在距夹头不大于5%L。以内断裂，造成性能不合格。如果测得的性能满足所规定的最低a)
要求，可不进行重新试验，但应注明断裂的位置；试验机或记录仪发生故障；
由于操作不当，出现试样打滑、机械损伤等影响试验结果准确性的情况10.3
当试样原始标距和横截面积都相同时，才能比较其伸长率。10.4
测定伸长率时，如在产品标准中没有特指测定断后伸长率，均视为测定断裂总延伸率。试验结果为至少三个试样测量值的算术平均值试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）本标准编号；
b）委托单位；
材料牌号、状态、规格及批号
试样标识；
试验速率、试样原始标距
试验结果；
观察到的异常现象；
试验人员、校对者及试验日期
GB/T10573—2020
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GB/T10573—2020
代替GB/T10573—1989
有色金属细丝拉伸试验方法
Tensile testing method for fine wire of nonferrous metals2020-09-29发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-08-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T10573—2020
本标准代替GB/T10573—1989《有色金属细丝拉伸试验方法》，与GB/T10573—1989相比，主要技术变化如下：
修改了“1范围”的章标题和内容描述（见第1章，1989年版的第1章）：一修改了“2规范性引用文件”的章标题和引用标准（见第2章，1989年版的第2章）；一修改了“术语和定义”的章标题和部分术语和符号（见第3章，1989年版的第3章）；一增加了“符号”一章（见第4章）；修改了“6仪器设备”的章标题，删除了“量具”的有关内容（见第6章，1989年版的第5章）；一修改了“7试样”的有关规定（见第7章，1989年版的第6章）；——修改了“8试验要求”的有关规定（见第8章，1989年版的第7章）；一修改了“9试验步骤”的章标题，修改了对试验尺寸测量量具和测量方法的规定（见第9章，1989年版的第8章）；
——修改了“10试验数据处理”的章标题及有关规定（见第10章，1989年版的第9章）；一修改了试验结果数值的修约方法（见表3,1989年版的表4)；修改了“11试验报告”的有关规定（见第11章，1989年版的第10章）。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。本标准起草单位：国标（北京）检验认证有限公司、有研医疗器械（北京）有限公司、西安汉唐分析检测有限公司、国家再生有色金属橡塑材料质量监督检验中心（安徽）、北京有色金属与稀土应用研究所、聊城市产品质量监督检验所、有研亿金新材料有限公司、国合通用测试评价认证股份公司。本标准主要起草人：李璞、张红菊、袁志山、焦磊、李琦、任勇彬、王士东、罗瑶、肖新蕊、李君涛、白新房、张玲、张春海、刘焕喜本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—GB/T10573—1989。
1范围
有色金属细丝拉伸试验方法
GB/T10573—2020
本标准规定了有色金属细丝拉伸试验方法的方法提要、仪器设备、试样、试验要求、试验步骤、试验数据处理及试验报告。
本标准适用于测定公称直径不大于0.25mm或横截面积不大于0.0491mm2的有色金属丝材室温拉伸力学性能。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10623金属材料力学性能试验术语GB/T15077贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法JJG139拉力、压力和方能试验机检定规程3术语和定义
GB/T10623界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
proofforceoftotalelongation
规定总延伸力
使试样标距部分的总延伸（包括弹性延伸和塑性延伸)达到规定的原始标距百分比时所用的力注：使用的符号所附下脚标说明所规定的总延伸率，例如，Fro.表示规定总延伸率为0.5%时的力3.2
断裂总延伸率
percentage total extension at fracture试样原始标距在断裂时刻的总延伸（包括弹性延伸和塑性延伸)与原始标距的百分比。注：使用的符号所附下脚标说明所采用的原始标距，例如，At1omm表示原始标距为100mm的断裂总延伸率。符号和说明
本标准使用的符号和相应的说明见表1。1
GB/T10573—2020
5方法提要
试样的原始直径
试样的原始标距长度
试样总长度
试样断裂时总延伸
试样断后伸长
试样的原始横截面积
试验力
最大力
规定总延伸力
抗拉强度
规定总延伸强度
表1符号和说明
断后伸长率，A=△L/L。×100
断裂总延伸率，A.=△L./L×100规定的总延伸率
用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定有色金属细丝的一项或几项力学性能，仪器设备
试验机测量误差符合JJG139中的有关规定，并且其力值准确度应为1级或优于1级。试验机应定期校准或检定，试验所用力值范围应在被检范围以内7试样
试样应在距丝材端头300mm以上截取，每个试样间距不得小于300mm。2试样原始标距L。宜为100mm，另有要求也可选用200mm或50mm。在不需要测定延伸率时，7.2
试样原始标距L。宜为50mm。
3试样的总长度应根据试样原始标距和夹持端长度确定。试样不应有影响试验结果的机械损伤和弯折。7.4
8试验要求
试验温度
试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃土5℃。8.2
夹头间距
试验机两夹头间距为L。土0.5mm。8.3
试样处理
GB/T10573—2020
装夹试样时要保持试样自由下垂且平直，必要时对试样施加预张力，其大小一般不超过丝材最大力的5%。也可以把被测试样粘在纸框两端的直线上，粘结长度h及纸框宽度6视夹头大小确定，如图1所示，待试样装好后将纸框剪断。试样
说明：
粘结长度；
纸框宽度；
原始标距。
试验速率
试样粘贴示意图
拉伸时夹头移动速率按表2规定进行。表2试验速率
断裂总延伸率A
>10~20
夹头移动速率
mm/min
8.4.2在只需测定最大力的情况下，夹头移动速率不宜超过0.1L。/min。仲裁试验时，夹头移动速率为0.05L。/min。8.4.3
9试验步骤
试样横截面积的测定
9.1.1公称直径大于0.1mm的丝材，采用GB/T15077中规定的直接测量法测量试样直径。从被测丝材上抽取至少1m长的丝头，沿丝材长度方向在相互垂直的部位间隔测量9个点，取其算术平均值，即为被测丝材试样的原始直径d。。试样横截面积S。按式（1)计算：3
GB/T10573—2020
式中：
S。=0.7854d
S。—试样的原始横截面积，单位为平方毫米（mm\）；d。
试样的原始直径，单位为毫米（mm）。.1)
9.1.2公称直径不大于0.1mm的丝材，按照GB/T15077中规定的称重法测量试样横截面积S。。9.1.3若有关标准或协议允许，也可采用公称尺寸计算丝材试样的原始横截面积9.1.4试样原始横截面积的计算修约到三位有效数字，修约方法按GB/T8170进行。9.1.5在不需要测定强度指标的情况下，可不测量试样横截面积。9.2
性能测定
规定总延伸力F，和规定总延伸强度R，的测定9.2.1
在力-延伸（位移）曲线图上做一条与力轴平行且与力轴的距离等于规定总延伸的直线，该直线与曲线相交，交点所对应的力即为规定总延伸力F，，见图2。按式（2)计算得出规定总延伸强度R，：F.
式中：
R，——规定总延伸强度，单位为兆帕（MPa)；规定总延伸力，单位为牛顿（N)；F
S。——试样的原始横截面积，单位为平方毫米（mm2）。力F
说明：
L。——试样原始标距；
规定的总延伸率。
图2力-延伸（位移）曲线图测定规定总延伸强度（R,）9.2.2最大力F.和抗拉强度R.的测定.（2)
试样拉至断裂，从拉伸曲线上确定试验过程中的最大力Fm。用式（3)计算得出抗拉强度Rm：F.m
式中：
R㎡——抗拉强度，单位为兆帕（MPa)；F㎡——最大力，单位为牛顿(N)；S。一试样的原始横截面积，单位为平方毫米（mm2）。4
..（3)
9.2.3断裂总延伸率A，的测定
GB/T10573—2020
试样从开始拉伸直到断裂，在力-延伸（位移）曲线上通过断裂时的力点作与力轴平行的直线，该平行线与延伸轴的交点到坐标原点的距离即为断裂总延伸△Lt，见图3。用式（4)计算得出断裂总延伸率At。
式中：
A，——断裂总延伸率，%；
△L，一试样断裂时的总延伸，单位为毫米（mm）；L。一试样原始标距，单位为毫米（mm）。力
说明：
断裂时总延伸。
力-延伸（位移）曲线图测定断裂总延伸率（A，）9.2.4断后伸长率A的测定
..（4)
在力-伸长（位移)曲线上通过断裂时的力点作与弹性直线段平行的斜线，该斜线与延伸轴的交点到坐标原点的距离即为断后伸长△L，见图4。按式（5)计算得出断后伸长率A：A
式中：
断后伸长率，%；
断后原始标距的伸长，单位为毫米（mm）；AL
试样原始标距，单位为毫米（mm）。....5)
GB/T10573—2020
说明：
AL——断后原始标距的伸长。
图4力-延伸（位移）曲线图测定断后伸长率（A）试验数据处理
被测性能的数值修约按表3进行，修约的方法按照GB/T8170的规定进行。表3数值修约
测试项目
>0.2 N~1 N
>1N～5 N
出现下列情况之一者其试验结果无效，应予以重新试验，修约到
试样在距夹头不大于5%L。以内断裂，造成性能不合格。如果测得的性能满足所规定的最低a)
要求，可不进行重新试验，但应注明断裂的位置；试验机或记录仪发生故障；
由于操作不当，出现试样打滑、机械损伤等影响试验结果准确性的情况10.3
当试样原始标距和横截面积都相同时，才能比较其伸长率。10.4
测定伸长率时，如在产品标准中没有特指测定断后伸长率，均视为测定断裂总延伸率。试验结果为至少三个试样测量值的算术平均值试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）本标准编号；
b）委托单位；
材料牌号、状态、规格及批号
试样标识；
试验速率、试样原始标距
试验结果；
观察到的异常现象；
试验人员、校对者及试验日期
GB/T10573—2020
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