ICS 37.040.20 G80 备案号：20525—2007 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3938—2007 彩色喷墨打印用聚氯乙烯（PVC）证卡材料 PVC card materials for colour inkjet printing 2007-04-13发布 2007-10-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 前言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国感光材料标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国乐凯胶片集团公司、保定乐凯数码影像有限公司。 本标准起草人：方君利、栾湘梅。 1 范围 本标准规定了彩色喷墨打印用证卡材料的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于以聚氯乙烯（PVC）为支持体的有背胶和无背胶的彩色喷墨打印用证卡材料。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 450 纸和纸板试样的采取 GB/T 451.1 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T 7974 纸、纸板和纸浆亮度（白度）的测定（漫射/垂直法） GB/T 18721 印刷技术 印前数据交换 CMYK标准彩色图像数据（CMYK/SCID） 3 技术要求 3.1 彩色喷墨打印用证卡材料指标 彩色喷墨打印用证卡材料的指标应符合表1要求。 表1 彩色喷墨打印用证卡材料质量指标 普通无背胶证卡： 厚度允差：±5.0% 白度（打印面）：85.0% 覆膜牢度：6.0 N/cm 散页弯曲（规格＜210×297 mm）：-3.0～+3.0 mm 散页弯曲（规格≥210×297 mm）：-5.0～+5.0 mm 反射密度（100%）： 青：0.60 品：1.00 黄：0.90 黑：1.80 背胶证卡： 厚度允差：±5.0% 白度（打印面）：85.0% 背胶复合牢度：卡间无分离 吸墨性：无堆墨、无色混、无渗边 注：反射密度指标仅作参考，不作为交收检验的依据。 3.2 裁切尺寸 彩色喷墨打印用证卡材料的尺寸及裁切偏差应符合表2的规定。 表2 裁切尺寸要求 规格＜210×297 mm： 宽度允差：±1.5 mm 长度允差：±1.5 mm 偏斜度：±2.0 mm 规格≥210×297 mm： 宽度允差：±2.0 mm 长度允差：±2.0 mm 偏斜度：±4.0 mm 注：可根据用户需要提供具体规格的产品。 3.3 表观质量 产品应无明显点子、条道、拉丝、脱涂、变色、密度不均、龟裂、折痕、油斑、脏迹等表观弊病。 4 检验方法 4.1 取样 按GB/T 450进行。 4.2 厚度允差 按GB/T 6672进行测定，厚度允差按式（1）计算： S = （T测量－T标称）/T标称 ×100% 式中： S——厚度允差，单位为百分数（%）； T测量——试样测得的厚度，单位为微米（μm）； T标称——试样标称的厚度，单位为微米（μm）。 4.3 白度 按GB/T 7974进行测定。 4.4 背胶复合牢度 背胶复合牢度是指背胶层与无涂层PVC卡基复合在一起的牢度。 从样品上切取大小为100 mm×120 mm的试样两张，将两张试样的涂层面向上放置，在其背面叠放相同大小的无涂层PVC卡基，后放入层压面积为100 mm×120 mm的水冷层压机内层压（从40℃开始升温层压到120℃，层压时间为12 min）。层压完毕后用手指分离复合部位，若复合部位的两层间没有分离，则复合牢度达到要求。 4.5 覆膜牢度 从样品上切取大小为100 mm×120 mm的试样两张，将两张试样的吸墨涂层面向上放置，在其上各放置一张相同大小的层压膜。层压膜的带胶面应与试样的吸墨涂层相对，将其放在层压机内层压（从40℃开始升温层压到120℃，层压时间为12 min）。层压完毕后，用精度为一级、负荷为0.4 N～200 N的拉力机测量覆膜牢度。 4.6 散页的弯曲 将所要检测的试样放置于玻璃平板上，用精度为1.0 mm的钢板尺测量弯曲最高点的高度。测试结果的符号“+”表示向打印面弯曲，符号“-”表示向背面弯曲。 4.7 吸墨性 用彩色喷墨打印机将GB/T 18721中定义的N1、N2、N3、N4、N5、N6、N7和N8共8幅图像使用染料墨打印于试样上，眼睛观察图像表面有无堆墨、色混及渗边。 4.8 反射密度 用彩色喷墨打印机将GB/T 18721规定的标准彩色图像打印于试样上进行检测。