GB/T 39153-2020
基本信息
标准号： GB/T 39153-2020
中文名称：亚稳分解强化铜-镍-锡合金棒材
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：471383
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 39153-2020.Metastable decomposition strengthened Cu-Ni-Sn alloy rod.
1范围
GB/T 39153规定了亚稳分解强化铜-镍-锡合金棒材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容。
GB/T 39153适用于弹性敏感元器件用高强度、高弹性铜-镍-锡合金圆形棒材(以下简称棒材)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 3310铜及 铜合金棒材超声波探伤方法
GB/T 5121(所有部分)铜及铜合金化学分 析方法
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书.
GB/T 26303.2铜及铜合 金加工材外形尺寸检测方法第2 部分:棒、线、型材
GB/T 29997-2013铜及铜合 金棒线材涡流探伤方法
GB/T 34505-2017铜及铜合金材料 室 温拉伸试验方法
YS/T 336铜.镍及其合金管材和棒材断口检验方法
YS/T 482铜及铜合金分析方法光电 发射光谱法
YS/T 483铜及铜合金分析方法 X 射线荧光光谱法(波长色散型)
YS/T 668铜及铜合金理化检测取样方法
5试验方法
5.1化学成分
棒材化学成分分析方法按GB/T 5121(所有部分)、YS/T 482、YS/T 483的规定进行，仲裁时按GB/T 5121(所有部分)的规定进行。
5.2 外形尺寸及其允许偏差
棒材外形尺寸测量方法按GB/T 26303.2的规定进行。
5.3力学性能
棒材室温拉伸试验方法及其试样制备按GB/T 34505-2017的规定进行,拉伸试验用试样按表6选取。洛氏硬度试验方法按GB/T 230.1的规定进行。
1范围
GB/T 39153规定了亚稳分解强化铜-镍-锡合金棒材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容。
GB/T 39153适用于弹性敏感元器件用高强度、高弹性铜-镍-锡合金圆形棒材(以下简称棒材)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 3310铜及 铜合金棒材超声波探伤方法
GB/T 5121(所有部分)铜及铜合金化学分 析方法
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书.
GB/T 26303.2铜及铜合 金加工材外形尺寸检测方法第2 部分:棒、线、型材
GB/T 29997-2013铜及铜合 金棒线材涡流探伤方法
GB/T 34505-2017铜及铜合金材料 室 温拉伸试验方法
YS/T 336铜.镍及其合金管材和棒材断口检验方法
YS/T 482铜及铜合金分析方法光电 发射光谱法
YS/T 483铜及铜合金分析方法 X 射线荧光光谱法(波长色散型)
YS/T 668铜及铜合金理化检测取样方法
5试验方法
5.1化学成分
棒材化学成分分析方法按GB/T 5121(所有部分)、YS/T 482、YS/T 483的规定进行，仲裁时按GB/T 5121(所有部分)的规定进行。
5.2 外形尺寸及其允许偏差
棒材外形尺寸测量方法按GB/T 26303.2的规定进行。
5.3力学性能
棒材室温拉伸试验方法及其试样制备按GB/T 34505-2017的规定进行,拉伸试验用试样按表6选取。洛氏硬度试验方法按GB/T 230.1的规定进行。
标准图片预览
标准内容
ICS77.150.30
中华人民共和国国家标准
GB/T39153—2020
亚稳分解强化铜-镍-锡合金棒材Metastable decomposition strengthened Cu-Ni-Sn alloy rod2020-10-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-09-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口，本标准起草单位：苏州金江铜业有限公司、有色金属技术经济研究院。本标准主要起草人：韩坦、杨丽娟、韩知为、郭莉、周阿蒙。GB/T39153—2020
1范围
亚稳分解强化铜-镍-锡合金棒材GB/T39153—2020
本标准规定了亚稳分解强化铜-镍-锡合金棒材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同)内容。本标准适用于弹性敏感元器件用高强度、高弹性铜-镍-锡合金圆形棒材（以下简称棒材）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法铜及铜合金棒材超声波探伤方法GB/T3310
GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
GB/T8888
重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T26303.2
铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材GB/T29997—2013
铜及铜合金棒线材涡流探伤方法铜及铜合金材料室温拉伸试验方法GB/T34505—2017年
YS/T336
YS/T482
YS/T483
铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法铜及铜合金分析方法光电发射光谱法铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T668
3分类和标记
3.1产品分类
棒材的牌号、代号、状态、规格应符合表1的规定。表1
BSn15-8
C72900
棒材的牌号、代号、状态、规格状态
亚稳分解硬化
(TX00)
冷加工（弹性)十亚稳分解硬化
(TS08)
注：经供需双方协商，可供应其他状态、规格的产品直径
规格/mm
1000~4000
GB/T39153—2020
产品标记
产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态、规格的顺序表示。示例：用BSn15-8（C72900）制造的、亚稳分解硬化（TX00）、直径为10mm、长度为2500mm的棒材，标记为：棒材GB/T39153-BSn15-8TX00-10X2500棒材GB/T39153-C72900TX00-10×2500或
技术要求
化学成分
棒材的化学成分应符合表2的规定。棒材的化学成分
化学元素“（质量分数)/%
BSn15-8
C72900
14.5~15.5
铜与表中所列元素之和应大干99.7%。4.2
外形尺寸及其允许偏差
棒材直径及其允许偏差应符合表3的规定。表3
公称直径
>10～20
>20~30
棒材的直径及其允许偏差
不大于
允许偏差
棒材的圆度应不大干直径允许偏差之半。棒材长度允许偏差为+10mm。
棒材直度应符合表4的规定。
4棒材的直度
1000～2500
>2500~4000
每米直度
4.2.5棒材端部应锯切平整，端部最大切斜度不应超过棒材直径的2.5%。4.3
力学性能
棒材的室温纵向力学性能应符合表5的规定。0.10
单位为毫米
单位为米
BSn15-8
(C72900)
5棒材室温力学性能
拉伸试验
抗拉强度R.
规定塑性延伸强度Rm.2
不小于
注：几种常用高强高弹铜合金材料综合性能对照参见附录A。硬度试验的检验结果仅作参考
无损检验
4.4.1棒材应进行涡流探伤或超声波探伤。GB/T39153—2020
硬度试验
断后伸长率A
济氏硬度
涡流探伤的试验结果应符合GB/T29997一2013的要求，标准人工缺陷钻孔尺寸应符合4.4.2
GB/T29997—2013中表3的规定。4.4.3超声波探伤的试验结果应符合GB/T3310的要求。4.5断口
棒材可进行断口检验，断口应致密、无缩孔，不应有超出YS/T336规定的气孔、分层和夹杂等缺陷。
4.6表面质量
棒材表面应清洁、光亮，不应有影响使用的缺陷。5试验方法
化学成分
棒材化学成分分析方法按GB/T5121（所有部分）、YS/T482、YS/T483的规定进行，仲裁时按GB/T5121（所有部分）的规定进行。外形尺寸及其允许偏差
棒材外形尺寸测量方法按GB/T26303.2的规定进行。5.3力学性能
棒材室温拉伸试验方法及其试样制备按GB/T34505一2017的规定进行，拉伸试验用试样按表6选取。洛氏硬度试验方法按GB/T230.1的规定进行。3
GB/T39153—2020
直径/mm
无损检验
6拉伸试验用试样
试样号的选取
GB/T34505—2017表11中全截面试样GB/T34505—2017表11中试样号R2GB/T34505—2017表11中试样号R1棒材涡流探伤检验方法按GB/T29997—2013、超声波探伤检验方法按GB/T3310的规定进行。5断口
棒材断口检验方法按YS/T336的规定进行。5.6
表面质量
棒材的表面质量用目视进行检验。6检验规则
检查和验收
棒材应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同)要求，并填6.1.1
写产品质量证明书。
6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属干表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出。属于其他的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的第三方进行，由供需双方共同取样。6.2
棒材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成。每批重量应不大于500kg。检验项目
每批产品应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、拉伸试验、无损检验和表面质量的检验；需方有要求时，棒材还应进行洛氏硬度和断口检验。取样
棒材的取样应符合表7的规定，取样方法按YS/T668的规定进行。表7取样
检验项目
化学成分
外形尺寸及允许偏差
取样规定
供方每锭取1个试样；需方每批随机抽取1个试样逐根
要求的章条号
试验方法的章条号
检验项目
力学性能
拉伸试验
硬度试验
无损检验
表面质量
检验结果的判定
表7（续）wwW.bzxz.Net
取样规定
每批任取2根，每根取1个试样
每批任取2根，每根取1个试样
GB/T39153—2020
要求的章条号
检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约，采用修约值比较法判定。6.5.1
化学成分分析结果不合格时，判该批棒材不合格。外形尺寸、无损检测或表面质量的检验结果不合格时，判该根棒材不合格6.5.3
试验方法的章条号
6.5.4力学性能和断口的试验结果中有试样不合格时，应从该批棒材（包括原检验不合格的棒材）中取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批棒材不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。标志、包装、运输、贮存和质量证明书SAG
棒材产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。8
订货单（或合同)内容
订购本标准所列产品的订货单（或合同)内容应包括：a)
产品名称；
牌号（代号）；
状态；
规格；
洛氏硬度、断口（有要求时）；重量或根数：
本标准编号；
其他。
GB/T39153—2020
附录A
（资料性附录）
几种常用高强度、高弹性铜合金材料综合性能对照A.1本附录列出了儿种常用的高强度、高弹性铜合金材料综合性能对照，供材料选材应用参考。A.2高强度、高弹性铜合金材料综合性能包括：a）描述材料弹性的物理量：
弹性极限与比例极限：材料在不偏离应力与应变正比关系（胡克定律）条件下所能承受的最大应力。即应力-应变曲线图中直线段的最大应力值。由干比例极限与弹性极限通常很接近，因此工程上常不做区分；弹性模量：单向应力状态下，应力与应变的比值。弹性模量是描述材料弹性的一个物理量，表示方法有多种，本附录采用“杨氏模量”。b）力学性能：包括抗拉强度、规定塑性延伸强度、断后伸长率和洛氏硬度。c）电性能：导电率。
A.3几种常用高强高弹铜合金材料综合性能列于表A.1。表A.1
常用高强度、高弹性铜合金材料综合性能对照弹性的物理量
合金牌号
QSn6.5-0.1
BSn15-8
硬（H04）
固落热处
理+冷加
工（硬）+
沉淀热处
理（TH04）
冷加工（弹
性）十亚稳
分解硬化
(TS08)
弹性极限
杨氏模量
抗拉强度
700~800
力学性能
规定塑性
延伸强度
590~650
1275~14801104~1415
1100~12201020~1030
断后伸长率
洛氏硬度
85～95(HRB)
电性能
导电率
注：由干三种材料的硬化方式有别，因而其产品制造工艺不同，状态各异，表中性能指标均为该材料最佳强化机制状态下的性能指标，
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国国家标准
GB/T39153—2020
亚稳分解强化铜-镍-锡合金棒材Metastable decomposition strengthened Cu-Ni-Sn alloy rod2020-10-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-09-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口，本标准起草单位：苏州金江铜业有限公司、有色金属技术经济研究院。本标准主要起草人：韩坦、杨丽娟、韩知为、郭莉、周阿蒙。GB/T39153—2020
1范围
亚稳分解强化铜-镍-锡合金棒材GB/T39153—2020
本标准规定了亚稳分解强化铜-镍-锡合金棒材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同)内容。本标准适用于弹性敏感元器件用高强度、高弹性铜-镍-锡合金圆形棒材（以下简称棒材）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法铜及铜合金棒材超声波探伤方法GB/T3310
GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
GB/T8888
重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T26303.2
铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材GB/T29997—2013
铜及铜合金棒线材涡流探伤方法铜及铜合金材料室温拉伸试验方法GB/T34505—2017年
YS/T336
YS/T482
YS/T483
铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法铜及铜合金分析方法光电发射光谱法铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T668
3分类和标记
3.1产品分类
棒材的牌号、代号、状态、规格应符合表1的规定。表1
BSn15-8
C72900
棒材的牌号、代号、状态、规格状态
亚稳分解硬化
(TX00)
冷加工（弹性)十亚稳分解硬化
(TS08)
注：经供需双方协商，可供应其他状态、规格的产品直径
规格/mm
1000~4000
GB/T39153—2020
产品标记
产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态、规格的顺序表示。示例：用BSn15-8（C72900）制造的、亚稳分解硬化（TX00）、直径为10mm、长度为2500mm的棒材，标记为：棒材GB/T39153-BSn15-8TX00-10X2500棒材GB/T39153-C72900TX00-10×2500或
技术要求
化学成分
棒材的化学成分应符合表2的规定。棒材的化学成分
化学元素“（质量分数)/%
BSn15-8
C72900
14.5~15.5
铜与表中所列元素之和应大干99.7%。4.2
外形尺寸及其允许偏差
棒材直径及其允许偏差应符合表3的规定。表3
公称直径
>10～20
>20~30
棒材的直径及其允许偏差
不大于
允许偏差
棒材的圆度应不大干直径允许偏差之半。棒材长度允许偏差为+10mm。
棒材直度应符合表4的规定。
4棒材的直度
1000～2500
>2500~4000
每米直度
4.2.5棒材端部应锯切平整，端部最大切斜度不应超过棒材直径的2.5%。4.3
力学性能
棒材的室温纵向力学性能应符合表5的规定。0.10
单位为毫米
单位为米
BSn15-8
(C72900)
5棒材室温力学性能
拉伸试验
抗拉强度R.
规定塑性延伸强度Rm.2
不小于
注：几种常用高强高弹铜合金材料综合性能对照参见附录A。硬度试验的检验结果仅作参考
无损检验
4.4.1棒材应进行涡流探伤或超声波探伤。GB/T39153—2020
硬度试验
断后伸长率A
济氏硬度
涡流探伤的试验结果应符合GB/T29997一2013的要求，标准人工缺陷钻孔尺寸应符合4.4.2
GB/T29997—2013中表3的规定。4.4.3超声波探伤的试验结果应符合GB/T3310的要求。4.5断口
棒材可进行断口检验，断口应致密、无缩孔，不应有超出YS/T336规定的气孔、分层和夹杂等缺陷。
4.6表面质量
棒材表面应清洁、光亮，不应有影响使用的缺陷。5试验方法
化学成分
棒材化学成分分析方法按GB/T5121（所有部分）、YS/T482、YS/T483的规定进行，仲裁时按GB/T5121（所有部分）的规定进行。外形尺寸及其允许偏差
棒材外形尺寸测量方法按GB/T26303.2的规定进行。5.3力学性能
棒材室温拉伸试验方法及其试样制备按GB/T34505一2017的规定进行，拉伸试验用试样按表6选取。洛氏硬度试验方法按GB/T230.1的规定进行。3
GB/T39153—2020
直径/mm
无损检验
6拉伸试验用试样
试样号的选取
GB/T34505—2017表11中全截面试样GB/T34505—2017表11中试样号R2GB/T34505—2017表11中试样号R1棒材涡流探伤检验方法按GB/T29997—2013、超声波探伤检验方法按GB/T3310的规定进行。5断口
棒材断口检验方法按YS/T336的规定进行。5.6
表面质量
棒材的表面质量用目视进行检验。6检验规则
检查和验收
棒材应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同)要求，并填6.1.1
写产品质量证明书。
6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属干表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出。属于其他的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的第三方进行，由供需双方共同取样。6.2
棒材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成。每批重量应不大于500kg。检验项目
每批产品应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、拉伸试验、无损检验和表面质量的检验；需方有要求时，棒材还应进行洛氏硬度和断口检验。取样
棒材的取样应符合表7的规定，取样方法按YS/T668的规定进行。表7取样
检验项目
化学成分
外形尺寸及允许偏差
取样规定
供方每锭取1个试样；需方每批随机抽取1个试样逐根
要求的章条号
试验方法的章条号
检验项目
力学性能
拉伸试验
硬度试验
无损检验
表面质量
检验结果的判定
表7（续）wwW.bzxz.Net
取样规定
每批任取2根，每根取1个试样
每批任取2根，每根取1个试样
GB/T39153—2020
要求的章条号
检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约，采用修约值比较法判定。6.5.1
化学成分分析结果不合格时，判该批棒材不合格。外形尺寸、无损检测或表面质量的检验结果不合格时，判该根棒材不合格6.5.3
试验方法的章条号
6.5.4力学性能和断口的试验结果中有试样不合格时，应从该批棒材（包括原检验不合格的棒材）中取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批棒材不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。标志、包装、运输、贮存和质量证明书SAG
棒材产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。8
订货单（或合同)内容
订购本标准所列产品的订货单（或合同)内容应包括：a)
产品名称；
牌号（代号）；
状态；
规格；
洛氏硬度、断口（有要求时）；重量或根数：
本标准编号；
其他。
GB/T39153—2020
附录A
（资料性附录）
几种常用高强度、高弹性铜合金材料综合性能对照A.1本附录列出了儿种常用的高强度、高弹性铜合金材料综合性能对照，供材料选材应用参考。A.2高强度、高弹性铜合金材料综合性能包括：a）描述材料弹性的物理量：
弹性极限与比例极限：材料在不偏离应力与应变正比关系（胡克定律）条件下所能承受的最大应力。即应力-应变曲线图中直线段的最大应力值。由干比例极限与弹性极限通常很接近，因此工程上常不做区分；弹性模量：单向应力状态下，应力与应变的比值。弹性模量是描述材料弹性的一个物理量，表示方法有多种，本附录采用“杨氏模量”。b）力学性能：包括抗拉强度、规定塑性延伸强度、断后伸长率和洛氏硬度。c）电性能：导电率。
A.3几种常用高强高弹铜合金材料综合性能列于表A.1。表A.1
常用高强度、高弹性铜合金材料综合性能对照弹性的物理量
合金牌号
QSn6.5-0.1
BSn15-8
硬（H04）
固落热处
理+冷加
工（硬）+
沉淀热处
理（TH04）
冷加工（弹
性）十亚稳
分解硬化
(TS08)
弹性极限
杨氏模量
抗拉强度
700~800
力学性能
规定塑性
延伸强度
590~650
1275~14801104~1415
1100~12201020~1030
断后伸长率
洛氏硬度
85～95(HRB)
电性能
导电率
注：由干三种材料的硬化方式有别，因而其产品制造工艺不同，状态各异，表中性能指标均为该材料最佳强化机制状态下的性能指标，
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。