HG/T 4304-2012.Anti-Corrosion technical conditions for equipments lined with polyolefine(PO).
1范围
HG/T 4304规定了耐蚀聚烯烃(Polyolefine,以下简称PO)塑料衬里钢制管道与设备的术语和定义,分类及适用条件,技术要求,试验方法及检验规则和标志、包装、运输、贮存等要求。
HG/T 4304适用于公称压力PN-0.098 MPa~1.6MPa,使用温度-20°C~100°C,公称通径DN25mm~DN8000mm的PO滚塑衬里的钢制(以下简称C.S)管道与设备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150钢制压力容器.
GB/T 700碳素结构 钢
GB/T 1047管道元件 DN(公 称通径)的定义和选用
GB/T 1048管道元件 PN(公称压力)的定义和选用
GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 5117碳钢焊条
GB/T 7122高 强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法
GB/T 8163输送流体用无缝钢管
GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9019压力容器公称直径
GB/T 11115聚乙烯(PE)树脂
GB/T 12670聚丙烯 (PP)树脂.
GB/T 17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB 50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50316工业金属管道设计规范
HG/T 4088塑料衬里设备通用技术条件
HG/T 4090塑料衬里设备电火花试验方法
HG/T 4091-2009塑料衬里设备耐温试验方法

ICS83.140.30
备案号：38695—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4304—2012
耐蚀聚烯烃（PO）塑料衬里技术条件Anti-Corrosion technical conditions for equipments lined with polyolefine(PO)2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
分类及适用条件
4.1分类
结构型式
4.4适用条件
5技术要求
外观质量
结构尺寸
5.5PO内衬
5.6耐压性能
6试验方法
尺寸测量
电火花检测
压力试验
耐温试验
热胀冷缩试验
剥离强度测定
卫生质量评定
7检验规则
7.1出厂检验
7.2型式检验
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.2包装
3.3运输
3.4贮存
附录A（资料性附录）PO/C.S衬里产品耐腐蚀性能表HG/T4304—2012
HG/T4304—2011
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381)归口。本标准由浙江双屿实业有限公司、中国工业防腐蚀技术协会、上海可利地安环保科技有限公司、浙江丽水澄天环保科技有限公司负责起草，福建有氟密泵阀有限公司、上海氟峰防腐设备有限公司、浙江菲达通球环保管业有限公司、丹阳市丹达防腐设备有限公司、浙江伟光泵阀制造有限公司、温州市技术监督局鹿城分局参加起草。
本标准主要起草人：林德生、郑锦兴、李济克、单龙信、吴胡云、王家骐、李侠、高扬、吴克杰。本标准为首次发布。
1范围
耐蚀聚烯烃(PO)塑料衬里技术条件HG/T4304—2012
本标准规定了耐蚀聚烯烃（Polvolefine，以下简称PO)塑料衬里钢制管道与设备的术语和定义，分类及适用条件，技术要求，试验方法及检验规则和标志、包装、运输、贮存等要求。本标准适用于公称压力PN一0.098MPa～1.6MPa，使用温度一20℃～100℃，公称通径DN25mm～DN8000mm的PO滚塑衬里的钢制（以下简称C.S)管道与设备。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB1504
钢制压力容器
GB/T700碳素结构钢
GB/T1047
GB/T1048
GB/T1804
GB/T5117
GB/T7122
GB/T8163
GB/T8923
GB/T9019
GB/T11115
GB/T12670
GB/T17219
管道元件DN(公称通径）的定义和选用管道元件PN(公称压力)的定义和选用一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差碳钢焊条
高强度胶粘剂剥离强度的测定
输送流体用无缝钢管
浮辊法
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级压力容器公称直径
聚乙烯(PE)树脂
聚丙烯(PP)树脂
生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB50236一1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50316
工业金属管道设计规范
HG/T4088
塑料衬里设备通用技术条件
塑料衬里设备电火花试验方法
HG/T4090
HG/T4091-2009塑料衬里设备耐温试验方法HG/T4092—2009塑料衬里设备热胀冷缩试验方法HG/T20592
钢制管法兰(PN系列)
HG/T20678衬里钢壳设计技术规定压力容器涂敷与运输包装
JB/T4711
钢制焊接常压容器
JB/T4735
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
管道piping
由用以输送或控制流体流动的直管和管配件组成。其中，管配件包括弯头、三通、四通、异径管等1
HG/T4304—2012
元件。
设备equipment
指塔、釜、容器等。
松村looselining
指把内衬管等衬件不用任何器械直接插入钢管等壳体后，两端翻边而成的衬里方式。3.4
紧衬tightlining
指通过一定的工艺，用机械方法进行复合加工而成，衬里层与壳体基体间基本无空隙的衬里方式。3.5
复合型紧衬tightcompositelining指通过一定的工艺，使衬里层与壳体基体间完全紧密复合，且具有一定的机械剥离强度的衬里方式。
Po滚塑衬里polyolefinerotationalcastinglining以两种或两种以上聚烯烃类树脂等为主要原料，经合理配比，用多向回转热融技术，经多次加料一次性成型，制成底层具有一定剥离强度的PO复合型紧衬。4分类及适用条件
4.1分类
PO衬单产品按结构型式分为：管道与设备。4.2标记
标记如下：
衬里方式。PO滚塑衬里时省略。长度或高度数值(mm)
公称通径数值(mm)
公称压力数值(MPa)
产品名称。如：“直管”、管配件或设备表示碳钢
表示PO衬里
示例：DN为100mm、PN为1.6MPa、长度为2000mm、钢衬PO直管的标记为“PO/C.S直管PN1.6DN100×2000”。
4.3结构型式
“PO/C.S直管PN1.6DN100×2000”的结构型式如图1所示。2
说明：
钢管：
2——PO内衬；
法兰。
4.4适用条件
衬里直管结构型式
图1：
4.4.1PO/C.S衬里产品使用温度、压力范围PO/C.S衬里产品使用温度、压力范围见表1。表1PO/C.S衬里产品使用温度、压力范围种
PO/C.S衬里管道与设备
4.4.2PO/C.S衬里产品耐腐蚀性能使用温度范围/℃
-20～100
PO/C.S衬里产品耐腐蚀性能可参见附录A。5技术要求
5.1外观质量
内衬PO表面及翻边口应光滑平整，无龟裂、分层、杂质等缺陷。5.2材料
HG/T4304—2012
使用压力范围/MPa
0.098~1.6
5.2.1PO材料以优质聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP)等聚烯烃类树脂为主要原料，经合理配比混合而成、其性能指标应符合表2要求；聚乙烯(PE)树脂应符合GB/T11115的规定；聚丙烯(PP)树脂应符合GB12670的规定。
表2PO材料性能指标
性能指标
熔融温度/℃
180~220
拉伸强度/MPa
断裂伸长率/%
300~500
5.2.2壳体无缝钢管、法兰、钢板材料为20、Q235或性能相当的材料。其中，无缝钢管应符合GB/T8163的规定；法兰应符合HG/T20592的规定；Q235应符合GB/T700的规定。5.2.3焊接材料的选用及其要求应分别符合GB50236—1998中附录D和GB5117的规定。5.3壳体
5.3.1公称通径DN≤300时，壳体采用无缝钢管。3
HG/T4304—2012
5.3.2壳体制造所有焊接必须在衬里施工前完成。5.3.3壳体厚度、焊接工艺及其技术要求应符合JB/T4735、GB150、GB50316和HG/T20678的规定。
5.3.4待衬面应为平整光滑的曲面或平面，结构棱角处和角焊缝必须采用圆弧过渡，其圆角半径应不小于5mm。
5.3.5待衬面必须进行除锈处理，处理后的表面应符合GB/T8923的St2或BFI级要求。5.4结构尺寸
5.4.1管道的公称通径选取符合GB/T1047的规定。5.4.2设备的公称通径选取符合GB/T9019的规定。5.4.3连接法兰标准选取HG/T20592板式平焊法兰，也可根据具体要求选择HIG/T20592系列中其他法兰类型、其他法兰标准（如GB、JB、SY、ANSI、JIS、DIN等）或特制。5.4.4选择直管长度L和塔节类设备筒体高度H。a）L选择如下：
H选择如下：
单位为毫米
25DN≤50时，L2000；
5080200单位为毫米
3005.4.5结构尺寸允许偏差
5.4.5.1直管、管配件主要结构尺寸允许偏差见表3和图2。表3直管、管配件主要尺寸允许偏差公称通径
DN25~150
DN200～400
直管管件
端面Q
直管总长L
2000~4000
>4 000
管件A
图2直管、管配件允许偏差示意图管件垂直度P
单位为毫米
异径管总长L
5.4.5.2管道与设备其他未注公差的线性和角度尺寸的允许偏差应符合GB/T1804中有关极限偏差的规定。其中，切削加工的尺寸执行公差等级为GB/T1804中c级；冷作等其他加工的尺寸执行公差等级为GB/T1804中v级。
5.5PO内衬
5.5.1厚度
HG/T4304—2012
5.5.1.1PO内衬厚度按表4的规定执行。其中，设备类的PO内衬最小壁厚应符合HG/T4088的规定。
表4PO内衬厚度
衬里类型
100~125
公称通径
150~250
300~500
5.5.1.2PO内衬层厚度应均匀，最薄处不得低于给定厚度的90%。5.5.2微孔探测
PO内衬须进行电火花检测合格。5.5.3耐温性能下载标准就来标准下载网
单位为毫米
550~1000
设备的高温和低温达到HG/T4091-2009表1中规定的数值后，PO内衬应无变形、开裂等现象。5.5.4耐温变性能
设备的冷热交替温度和循环次数达到HG/T4092一2009表1中规定的数值后，PO内衬应无变形、开裂等现象。
5.5.5复合性能
PO内衬与壳体的复合性能应达到表5的指标。表5PO内衬复合指标
剥离强度/（N/cm-50mm/min）
PO内衬复合指标
注：表中单位表示以剥离速度（50mm/min)剥离单位宽度（cm）样品所用的力（N)。5.5.6卫生质量
产品若应用于涉及饮用水卫生安全场所，其PO内衬卫生质量应符合GB/T17219的规定。5.6耐压性能
针对PO衬里产品的使用条件，应单独或同时采取正压试验和负压试验。公称压力和试验压力应符合GB1048的规定。
16试验方法
6.1外观
用肉眼观察，符合5.1的规定。
6.2尺寸测量
用合格的计量器具测量长度和厚度等，应符合5.4.5和5.5.1的要求。6.3电火花检测
电火花检测按HG/T4090的规定进行。6.4压力试验
6.4.1壳体试验
液体试验，试验压力为1.5倍设计压力，在达到保压时间后，壳体（衬里前)不应发生渗漏或引起结构损伤。保压时间，管道不小于2min，设备不小于30min。6.4.2密封试验
液体试验，试验压力为1.1倍设计压力，试验压力在保压和检测期间应保持不变，无可见滴漏。保5
HG/T4304—2012
压时间，管道不小于2min，设备不小于30min。6.4.3负压试验
按设计规定的真空度进行抽真空试验，应保持1h。试验期间不应有明显形变或凹陷。试验后衬里层不应有起泡、脱层、吸扁等现象，并重复进行电火花检测。6.5耐温试验
耐温试验按HG/T4091一2009的规定进行。6.6热胀冷缩试验
热胀冷缩试验按HG/T4092一2009的规定进行。6.7剥离强度测定
剥离强度测定方法按GB/T7122的规定进行，应符合5.5.5的要求。6.8卫生质量评定
卫生质量评定按GB/T17219的规定进行。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1产品100%按6.1～6.3条的要求检测，合格后方可出厂。7.1.2批量生产的产品，6.4条的检验可采取组批的方法检验；若无负压要求的产品，6.4.3条检验可省略；若属压力容器，每台均应进行6.4条的要求检验，应符合GB150的规定。7.1.3组批：
a）正常生产的直管与管件以200根（只）为一批；设备以50件为一批，若此种产品数量少，则以三个月产量为一批。
b）样品数为3只，应全部符合6.4条压力试验要求，否则该批产品应逐件检验。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一，进行型式检验：a）新产品的试制定型鉴定；
正式生产时，如结构、材料工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）
正常生产时，每两年进行一次型式检验；d）长期停产后，又恢复生产时；国家质量监督机构提出型式检验的要求时。e)
型式检验的样品，应在出厂检验项目已合格的产品中随机抽取，样品数为3只；型式检验的项目7.2.2
为第6章除6.8条外的所有项目。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
产品上应有明显标志：产品名称、公称通径(DN)、公称压力（PN)和企业商标等。8.2包装
应符合JB/T4711的规定，并且对衬里管道与设备的接管、法兰面加以保护，以免损伤。8.3运输
产品在运输中不得受剧烈碰撞、抛摔、曝晒。8.4购存
产品应妥善保管，平直贮存在干净的室内；堆放场地应平整，堆放高度不得超过2m，堆放处应离热源1m以外；法兰翻边面保护材料在未安装时不得取下、破损或脱落。6
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