GB/T 21965-2020
基本信息
标准号： GB/T 21965-2020
中文名称：钢丝绳 验收及缺陷术语
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 21965-2020.Steel wire ropes-Vocabulary for acceptance and defect.
1范围
GB/T 21965界定了制造、搬运和运输、贮存、安装和使用过程中钢丝绳验收及缺陷常用的术语。
GB/T 21965适用于钢丝绳验收及缺陷术语的一般规定,不适用于产品标准另有规定的情况。
2术语和定义
2.1验收
2.1.1
验收 acceptance
依据相关标准、规范规定或合同约定的取样数量、检验数量、检验方法和判定原则,对钢丝绳产品逐轮(卷)或成批进行检查和检测,并做出接收或拒收的决定。
2.1.1.1
拒收 rejection
需方对不符合相关标准、规范等规定的钢丝绳产品，不予以接受的行为。
2.1.2
取样 sampling
从总体中抽取个体或样品的过程。
注:由于钢丝绳结构的特殊性,在截取样品前需对钢丝绳进行牢固捆扎然后再截断,以保证钢丝绳整体性能的检验不受影响。
2.1.2.1
批 lot
汇集在一起的一定数量的某种产品或材料。
注:钢丝绳的批通常是指由同一直径(尺寸)、结构、钢丝绳级、表面状态、捻制方向且同时交付验收的单位产品。
2.1.2.2
批量 lot size
批中产品的数量。
注:钢丝绳产品的批量通常是指同交付批中轮轴或盘卷的数量。
2.1.2.3
试样 sample
用于钢丝绳直径(尺寸)、外观质量、捻制质量、力学性能、工艺性能和化学性能等测量、检查和检测的样品。
2.1.2.3.1
试样尺寸 size of specimen
钢丝绳验收时为检验质量所采取样品的直径,或宽度和高度。
2.1.2.3.2
钢丝试样 sample of wire
用于钢丝绳中钢丝直径(尺寸)、表面质量、力学性能、工艺性能、金相组织和化学性能等测量、检查和检测的样品。
1范围
GB/T 21965界定了制造、搬运和运输、贮存、安装和使用过程中钢丝绳验收及缺陷常用的术语。
GB/T 21965适用于钢丝绳验收及缺陷术语的一般规定,不适用于产品标准另有规定的情况。
2术语和定义
2.1验收
2.1.1
验收 acceptance
依据相关标准、规范规定或合同约定的取样数量、检验数量、检验方法和判定原则,对钢丝绳产品逐轮(卷)或成批进行检查和检测,并做出接收或拒收的决定。
2.1.1.1
拒收 rejection
需方对不符合相关标准、规范等规定的钢丝绳产品，不予以接受的行为。
2.1.2
取样 sampling
从总体中抽取个体或样品的过程。
注:由于钢丝绳结构的特殊性,在截取样品前需对钢丝绳进行牢固捆扎然后再截断,以保证钢丝绳整体性能的检验不受影响。
2.1.2.1
批 lot
汇集在一起的一定数量的某种产品或材料。
注:钢丝绳的批通常是指由同一直径(尺寸)、结构、钢丝绳级、表面状态、捻制方向且同时交付验收的单位产品。
2.1.2.2
批量 lot size
批中产品的数量。
注:钢丝绳产品的批量通常是指同交付批中轮轴或盘卷的数量。
2.1.2.3
试样 sample
用于钢丝绳直径(尺寸)、外观质量、捻制质量、力学性能、工艺性能和化学性能等测量、检查和检测的样品。
2.1.2.3.1
试样尺寸 size of specimen
钢丝绳验收时为检验质量所采取样品的直径,或宽度和高度。
2.1.2.3.2
钢丝试样 sample of wire
用于钢丝绳中钢丝直径(尺寸)、表面质量、力学性能、工艺性能、金相组织和化学性能等测量、检查和检测的样品。
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标准内容
ICS77.140.65
中华人民共和国国家标准
GB/T21965—2020
代替GB/T21965—2008
钢丝绳
验收及缺陷术语
Steel wire ropes-Vocabulary for acceptance and defect2020-07-21发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-02-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T21965—2020
本标准代替GB/T21965—2008《钢丝绳验收及缺陷术语》。本标准与GB/T21965—2008相比，主要技术变化如下：
一增加了验收术语中“取样”“试样”“成品化学成分允许偏差”术语的定义（见2.1.2、2.1.2.3、2.1.3.2.1,2008年版的2.1、2.1.4、2.2.2.3)；———增加了验收术语“钢丝绳扭矩“钢丝绳旋转度”（见2.1.4.7.1、2.1.4.7.2）；—增加了“批”“重试”验收术语及其定义（见2.1.2.1、2.1.2.8）；—增加了“股间隙”“钢丝直径/尺寸”“中心钢丝直径”验收术语及其定义（见2.1.4.2.4、2.1.4.2.5、2.1.4.2.6);
将验收术语中的“100%检验”术语修改为全部检验”，“尺寸检验”术语修改为“尺寸测量”，反复弯曲试验和扭转试验中的“张力”修改为“弯曲张紧力”和“扭转拉紧力”，扭转试验中的“交变扭转”修改为“双向扭转”，“牢固性能试验”修改为“镀层附着性”，“硫酸铜试验”修改为“镀层均匀性”，外观检查中的“捻制质量”修改为“表面质量”（见2.1.2.5、2.1.3.4、2.1.3.6.1、2.1.3.7.4、2.1.3.7.2、2.1.3.9.2、2.2.9.3、2.1.4.1.1,2008年版的2.1.6、2.2.4、2.2.6.3、2.2.7.3、2.2.7.1.2、2.2.9.2、2.2.9.3、2.3.1.6)；删除了化学成分分析中的“元素含量允许范围”，金相检验中的“不均匀度”，拉伸试验中的“试验最少持荷时间”，反复弯曲试验中的“圆柱支座至拨杆底部距离”“两圆柱支座轴线所在平面与试样最近接触点距离”“拔杆孔直径”，扭转试验中的“扭转角度”“扭转试样表面”，钢丝绳外观检查中的“法”和“结构”等术语（见2008年版的2.2.2.2、2.2.3.2、2.2.5.2、2.2.6.1、2.2.6.2、2.2.7.5、2.2.7.6);
一一将钢丝绳检验“外观及尺寸检查”术语拆分为“外观检查”和“钢丝绳尺寸测量”，将钢丝绳检验“疲劳试验”术语拆分为“弯曲疲劳试验”和“轴向应力疲劳试验”（见2.1.4.1、2.1.4.2、2.1.4.5、2.1.4.6，2008年版的2.3.1、2.3.5）；——修改了“盐雾试验”术语的定义（见2.1.3.9.4，2008年版的2.2.9.4）；增加了钢丝绳拉伸试验中的树脂浇注法”术语及其定义（见2.1.4.4.1.2,2008年版的2.3.3.1)；增加了缺陷术语“跳丝”“中心钢丝未加大”“拉伤”“分层”“竹节”“浮锈”“锈蚀”“麻点”“钢丝绳直径超差”“钢丝绳不圆度超差”术语及其定义（见2.2.1.3、2.2.1.7、2.2.1.8、2.2.1.9、2.2.1.10、2.2.1.11、2.2.1.12、2.2.1.13、2.2.1.24、2.2.1.25)；将缺陷术语中的“股松紧不均”修改为“股松弛”，“绳芯挤出”修改为“绳芯或绳股突出”，“钢丝挤出”修改为“钢丝环状突出”，“部分被压扁”修改为“局部扁平”，“绳端断丝”修改为“绳端固定处断丝”（见2.2.1.20、2.2.5.3、2.2.5.4、2.2.5.6、2.2.5.17,2008年版的3.1.12、3.2.2.3、3.2.2.4、3.2.2.6、3.2.7)；
将“运输及使用期间”拆分为“搬运和运输期间的缺陷”“贮存期间的缺陷”“安装期间的缺陷”和“使用期间的缺陷”（见2.2.2、2.2.3、2.2.4、2.2.5）；增加了搬运和运输期间“盘卷散乱”术语及其定义（见2.2.2.2）；增加了贮存期间“油脂流失”“油脂龟裂”“油脂变质”“性能劣化”术语及其定义（见2.2.3.1、2.2.3.2、2.2.3.3、2.2.3.4)；——增加了使用期间“热和电弧灼伤”“挤压损伤”术语及其定义（见2.2.5.20、2.2.5.22)；I
GB/T21965—2020
一将使用期间缺陷术语“锈蚀”“麻点”修改为“外部腐蚀”“内部腐蚀”“摩擦腐蚀”并修改其定义（见2.2.5.14、2.2.5.15、2.2.5.16，2008年版的3.2.5、3.2.6）；-增加了钢丝绳典型缺陷实例（见附录A）。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本标准起草单位：国家金属制品质量监督检验中心、贵州钢绳股份有限公司、江苏芸裕金属制品有限公司、国家钢丝绳产品质量监督检验中心、江苏神王集团钢缆有限公司、南通松诚实业有限公司、江苏通江新材料科技有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：张平萍、洪涛、苏建锋、杨云、邵彪、薛建军、黄玮颉、阮小丽、汪小竹、陈健、冷明鉴、费永祥、余绍洪、黄建明、缪六权、施相忠、王勇、蔡红、原寿松、王玲君本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T21965—2008。
1范围
钢丝绳
验收及缺陷术语
GB/T21965—2020
本标准界定了制造、搬运和运输、贴存、安装和使用过程中钢丝绳验收及缺陷常用的术语。本标准适用于钢丝绳验收及缺陷术语的一般规定，不适用于产品标准另有规定的情况2术语和定义
2.1验收
验收acceptance
依据相关标准、规范规定或合同约定的取样数量、检验数量、检验方法和判定原则，对钢丝绳产品逐轮(卷)或成批进行检查和检测，并做出接收或拒收的决定。2.1.1.1
拒收rejection
需方对不符合相关标准、规范等规定的钢丝绳产品，不予以接受的行为。2.1.2
取样sampling
从总体中抽取个体或样品的过程，注：由于钢丝绳结构的特殊性，在截取样品前需对钢丝绳进行牢固捆扎然后再截断，以保证钢丝绳整体性能的检验不受影响。
批lot
汇集在一起的一定数量的某种产品或材料。注：钢丝绳的批通常是指由同一直径（尺寸）、结构、钢丝绳级、表面状态、捻制方向且同时交付验收的单位产品2.1.2.2
批量lot size
批中产品的数量。
注：钢丝绳产品的批量通常是指同交付批中轮轴或盘卷的数量，2.1.2.3
试样sample
用于钢丝绳直径（尺寸)、外观质量、捻制质量、力学性能、工艺性能和化学性能等测量、检查和检测的样品。
2.1.2.3.1
试样尺寸sizeof specimen
钢丝绳验收时为检验质量所采取样品的直径，或宽度和高度。2.1.2.3.2
钢丝试样sampleofwire
用于钢丝绳中钢丝直径（尺寸）、表面质量、力学性能、工艺性能、金相组织和化学性能等测量、检查和检测的样品。
GB/T21965—2020
2.1.2.3.3
钢丝绳试样sampleofrope
用于钢丝绳直径（尺寸）、外观质量、捻制质量、力学性能和化学性能等测量、检查和检测的样品。2.1.2.3.4
钢丝绳芯试样sampleof core
用于钢丝绳中绳芯润滑剂含量等检测的样品，2.1.2.4
抽样检验samplinginspection
根据统计抽样技术，从一批产品的总体中随机抽取部分单位产品，通过检测部分单位产品来推断该批产品总体的质量。
全部检验allinspection
对交付验收的每个单位产品（轮或卷)部进行检验，2.1.2.6
随机抽样
randomsampling
从检查批中单位产品被抽人样本完全是偶然的抽取样本的方法。2.1.2.7
初试primarytest
对试样的第一次试验。
重试retest
试验过程中，试样在夹持钳口或浇铸体内出现滑动、在钳口内或规定有效范围外断裂，导致试验结果无效，在原样品上重新取样进行试验。2.1.2.9
复试repeattest
初试不合格时，按标准或规范规定的方法和数量取样，对不合格项目进行试验。2.1.3
inspection of steelwires
钢丝检验
通过对钢丝绳中钢丝尺寸、化学成分、金相组织、缺陷、力学及工艺性能、镀层性能等质量特性测量、测试或检查，并对其质量进行评价的过程。2.1.3.1
试样矫直samplestraightening
为了试验准确和便于试验，用手、适宜的工具或工装将试样矫直，保证试样表面和力学及工艺性能不受影响。
成品分析productanalysis
用于验证化学成分，从钢丝绳上采取试样，对其进行的化学分析。2.1.3.2.1
成品化学成分允许偏差permissibletoleranceforproductanalysis由于钢中元素偏析，成品分析值超出标准规定的限值的允许的数值2.1.3.3
金相检验micrographicinspection应用金相学方法，对金属和合金的宏观组织、显微组织及其内部缺陷组织和相关性能等进行观察、测定、分析和评价的过程，
2.1.3.3.1
显微组织microstructure
GB/T21965—2020
采用适当的方法（如磨片、镶嵌、抛光、侵蚀等）对钢丝的横截面或纵截面进行处理，通过显微镜观察到的截面上的组织结构。
2.1.3.3.2
非金属夹杂物
nonmetallic inclusions
钢材冶炼脱氧过程和钢液凝固过程中产生或混人的，经加工或热处理仍不能消除的氧化物、硫化物、硅酸盐等非金属化合物。
2.1.3.3.3
脱碳decarburization
钢丝与表面接触的介质发生一种或多种化学反应，导致钢丝表层上碳的损失注：这种碳的损失包括部分脱碳或完全脱碳。2.1.3.3.4
马氏体
martensite
钢丝加热到一定温度后迅速冷却，得到的一种碳在体心立方结构的α铁（铁素体）中的过饱和固溶体组织。
尺寸测量dimensionsmeasure
圆形或异形钢丝横截面特征尺寸的测定2.1.3.5
拉伸试验tensiletestof steel wire钢丝在单向静拉力作用下，测定抗拉强度及伸长率等项目的试验。2.1.3.5.1
gaugelength
测量伸长用的试样标线之间的长度。2.1.3.5.2
拉伸速率tensilerate
拉伸试验时单位时间的横梁位移或单位时间增加的应力2.1.3.5.3
抗拉强度tensilestrength
钢丝在单向静拉力作用下抵抗破断的最大力与试样原始横截面积之比。2.1.3.5.4
打结拉力
knottingforce
打结后的钢丝试样在单向静拉力作用下测得的最大力2.1.3.5.5
打结率ratioofknottingforce
打结拉力与该钢丝不打结拉力的百分比。2.1.3.5.6
断后伸长率
percentageelongationafterfracture钢丝拉断后，标距部分增加的长度与原始标距长度的百分比。2.1.3.6
反复弯曲试验
reversebendtest
将钢丝一端固定，施加一定的拉紧力，绕规定半径的圆柱支座弯曲90°，再沿相反方向弯曲，检查钢3
GB/T21965—2020
丝承受塑性变形能力的试验
2.1.3.6.1
弯曲张紧力tightenforceofbend为使钢丝与弯曲圆柱良好接触，给试样施加的张紧力。2.1.3.6.2
反复弯曲次数
number of reversebends
钢丝试样自由端从起始位置向一个方向弯曲90°再返回至起始位置作为第一次弯曲，然后一次向相反方向进行连续不间断的反复弯曲直至试样断裂前的次数（即最后一次弯曲不计人弯曲次数）。2.1.3.6.3
弯曲速率bendingrate
钢丝试样单位时间的反复弯曲次数2.1.3.7
扭转试验torsiontest
检查钢丝在固定或交变方向扭转时的塑性变形性能，并显示不均匀性及内外缺陷的试验。2.1.3.7.1
单向扭转simpletorsion
钢丝以自身为轴线，沿一个方向均匀扭转至试样断裂或达到规定扭转次数的试验，2.1.3.7.2
双向扭转
reversetorsion
钢丝试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360°作为一次，扭转至规定次数后，再向相反方向旋转至规定次数或试样断裂的试验。2.1.3.7.3
扭转标距
torsion gauge length
两夹头之间的标距长度
2.1.3.7.4
扭转拉紧力tightenforceoftorsion为使试样保持平直施加到钢丝上的拉紧力2.1.3.7.5
扭转速率torsionrate
单位时间内钢丝试样绕其自身轴线旋转的圈数。2.1.3.7.6
断口类型typeoffracture
钢丝试样绕其自身轴线旋转断裂后断口的形貌和特征。2.1.3.7.7
扭转次数numberoftorsion
单位时间内钢丝试样绕其自身轴线旋转次数2.1.3.8
缠绕/松解试验
wrap/relaxationtest
将钢丝试样在符合相关标准规定直径的芯棒上按规定的速率紧密螺旋缠绕至规定圈数，用于检查试样(有镀层或无镀层)承受缠绕变形能力或镀层附着性的试验，2.1.3.8.1
芯棒直径diameterofmandrel
为检验钢丝试样承受缠绕变形能力或镀层附着性，根据相关产品标准确定的缠绕芯棒的直径。4
2.1.3.8.2
缠绕速率wraprate
单位时间内钢丝试样围绕芯棒螺旋缠绕的圈数。2.1.3.8.3
缠绕圈数numberofwrap
钢丝试样在符合相关产品标准规定的直径的芯棒上紧密螺旋缠绕的圈数2.1.3.9
镀层试验
coatingtest
检查钢丝单位面积的镀层重量、附着性及均匀性的试验。2.1.3.9.1
镀层重量massofcoating
钢丝单位表面积上镀层的重量。2.1.3.9.2
adhesionof coating
镀层附着性
镀层与钢丝基体结合的附着性。2.1.3.9.3
Econtinuityof coating
镀层均匀性
钢丝表面镀层厚度分布的均匀性。2.1.3.9.4
盐雾试验saltspraytest
GB/T21965—2020
利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核金属材料或覆盖层耐腐蚀性能的环境试验。
注：人工模拟盐雾环境通常包括中性盐雾（NSS)、乙酸盐雾（AASS)和铜加速盐雾(CASS)。2.1.4
钢丝绳检验inspectionof steelwireropes通过对钢丝绳外观、尺寸、拆股钢丝力学及工艺性能、拉伸性能、疲劳性能、旋转性能、径向刚度、含油率等质量特性测量、测试或检查，并对其质量进行评价的过程。2.1.4.1
外观检查visualinspection
通过对钢丝绳表面质量、不松散性、平直度、平整度、残余扭转、涂油均匀性等质量特性检查，并对其质量进行评价的过程。
2.1.4.1.1
表面质量surfacequalityofrope钢丝绳股和绳捻制质量的感官评价指标。2.1.4.1.2
不松散性lowinternal stressesofrope将钢丝绳一端解开相对的两个股约2个捻距，将这两个股恢复原位后，如果不自行散开即为不松散。
2.1.4.1.3
平直度straightnessofrope
规定长度的钢丝绳在无张力的条件下放置在平面上，其偏离轴线的最大距离，或规定长度的钢丝绳在无张力的条件下沿垂线自然下垂，其自由端偏离垂线的最大距离5
GB/T21965—2020
2.1.4.1.4
残余扭转residualtorsionofrope规定长度的钢丝绳在无张力的条件下自由回转的圈数。注：残余扭转的检直方法通常是将钢丝绳从轮轴的绳端拉出规定长度，将其自由端放开，在无张力的条件下测得的自由回转的图数。
钢丝绳尺寸测量dimensionmeasureofrope通过对钢丝绳直径或尺寸、不圆度、捻距、股间隙、钢丝直径或尺寸、中心钢丝直径等质量特性测量，并对其进行评价的过程。
2.1.4.2.1
钢丝绳直径/尺寸diameterordimensionofrope圆钢丝绳横截面的节圆直径或非圆横截面的特征尺寸（如宽度和厚度）。2.1.4.2.2
不圆度out-of-roundnessofrope钢丝绳同一横截面上测得的最大直径和最小直径的差值与钢丝绳公称直径的百分比值2.1.4.2.3
laylengthofrope
单股钢丝绳的外层钢丝、多股钢丝绳的外层股或缆式钢丝绳的单元钢丝绳围绕钢丝绳旋转一周或一个螺旋，且平行于钢丝绳轴线的对应两点间的距离2.1.4.2.4
股间隙
strandclearance
同一层股中两相邻股之间的距离。2.1.4.2.5
钢丝直径/尺寸diameterordimensionofwire圆钢丝的横截面直径、全密封钢丝的高度或半密封钢丝的高度和宽度2.1.4.2.6bzxZ.net
中心钢丝直径diameterofcentrewire单捻钢丝绳中位于钢丝绳中心位置或多股钢丝绳中位于股中心位置的钢丝横截面直径2.1.4.3
拆股试验dismantlestrandtest
将钢丝绳股（部分或全部）拆散成单根钢丝，用于测定钢丝破断拉力总和及钢丝的拉力（抗拉强度）、反复弯曲、扭转、缠绕、镀层重量、镀层附着性、镀层均匀性等性能的试验。2.1.4.4
钢丝绳拉伸试验tensiletestof rope钢丝绳试样在单向静拉力作用下，测定其破断拉力及伸长率等性能的试验2.1.4.4.1
试样夹持方法methodofgripping将钢丝绳试样加持在试验机上的方法2.1.4.4.1.1
合金浇铸法methodofalloypoured socketing将钢丝绳试样散头用熔融金属浇铸，冷却到常温后，夹持在试验机夹具座内进行拉伸试验的方法2.1.4.4.1.2
树脂浇注法method ofresinpouring将钢丝绳试样散头用树脂浇铸，放置凝固后，夹持在试验机夹具座内进行拉伸试验的方法6
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国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-02-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T21965—2020
本标准代替GB/T21965—2008《钢丝绳验收及缺陷术语》。本标准与GB/T21965—2008相比，主要技术变化如下：
一增加了验收术语中“取样”“试样”“成品化学成分允许偏差”术语的定义（见2.1.2、2.1.2.3、2.1.3.2.1,2008年版的2.1、2.1.4、2.2.2.3)；———增加了验收术语“钢丝绳扭矩“钢丝绳旋转度”（见2.1.4.7.1、2.1.4.7.2）；—增加了“批”“重试”验收术语及其定义（见2.1.2.1、2.1.2.8）；—增加了“股间隙”“钢丝直径/尺寸”“中心钢丝直径”验收术语及其定义（见2.1.4.2.4、2.1.4.2.5、2.1.4.2.6);
将验收术语中的“100%检验”术语修改为全部检验”，“尺寸检验”术语修改为“尺寸测量”，反复弯曲试验和扭转试验中的“张力”修改为“弯曲张紧力”和“扭转拉紧力”，扭转试验中的“交变扭转”修改为“双向扭转”，“牢固性能试验”修改为“镀层附着性”，“硫酸铜试验”修改为“镀层均匀性”，外观检查中的“捻制质量”修改为“表面质量”（见2.1.2.5、2.1.3.4、2.1.3.6.1、2.1.3.7.4、2.1.3.7.2、2.1.3.9.2、2.2.9.3、2.1.4.1.1,2008年版的2.1.6、2.2.4、2.2.6.3、2.2.7.3、2.2.7.1.2、2.2.9.2、2.2.9.3、2.3.1.6)；删除了化学成分分析中的“元素含量允许范围”，金相检验中的“不均匀度”，拉伸试验中的“试验最少持荷时间”，反复弯曲试验中的“圆柱支座至拨杆底部距离”“两圆柱支座轴线所在平面与试样最近接触点距离”“拔杆孔直径”，扭转试验中的“扭转角度”“扭转试样表面”，钢丝绳外观检查中的“法”和“结构”等术语（见2008年版的2.2.2.2、2.2.3.2、2.2.5.2、2.2.6.1、2.2.6.2、2.2.7.5、2.2.7.6);
一一将钢丝绳检验“外观及尺寸检查”术语拆分为“外观检查”和“钢丝绳尺寸测量”，将钢丝绳检验“疲劳试验”术语拆分为“弯曲疲劳试验”和“轴向应力疲劳试验”（见2.1.4.1、2.1.4.2、2.1.4.5、2.1.4.6，2008年版的2.3.1、2.3.5）；——修改了“盐雾试验”术语的定义（见2.1.3.9.4，2008年版的2.2.9.4）；增加了钢丝绳拉伸试验中的树脂浇注法”术语及其定义（见2.1.4.4.1.2,2008年版的2.3.3.1)；增加了缺陷术语“跳丝”“中心钢丝未加大”“拉伤”“分层”“竹节”“浮锈”“锈蚀”“麻点”“钢丝绳直径超差”“钢丝绳不圆度超差”术语及其定义（见2.2.1.3、2.2.1.7、2.2.1.8、2.2.1.9、2.2.1.10、2.2.1.11、2.2.1.12、2.2.1.13、2.2.1.24、2.2.1.25)；将缺陷术语中的“股松紧不均”修改为“股松弛”，“绳芯挤出”修改为“绳芯或绳股突出”，“钢丝挤出”修改为“钢丝环状突出”，“部分被压扁”修改为“局部扁平”，“绳端断丝”修改为“绳端固定处断丝”（见2.2.1.20、2.2.5.3、2.2.5.4、2.2.5.6、2.2.5.17,2008年版的3.1.12、3.2.2.3、3.2.2.4、3.2.2.6、3.2.7)；
将“运输及使用期间”拆分为“搬运和运输期间的缺陷”“贮存期间的缺陷”“安装期间的缺陷”和“使用期间的缺陷”（见2.2.2、2.2.3、2.2.4、2.2.5）；增加了搬运和运输期间“盘卷散乱”术语及其定义（见2.2.2.2）；增加了贮存期间“油脂流失”“油脂龟裂”“油脂变质”“性能劣化”术语及其定义（见2.2.3.1、2.2.3.2、2.2.3.3、2.2.3.4)；——增加了使用期间“热和电弧灼伤”“挤压损伤”术语及其定义（见2.2.5.20、2.2.5.22)；I
GB/T21965—2020
一将使用期间缺陷术语“锈蚀”“麻点”修改为“外部腐蚀”“内部腐蚀”“摩擦腐蚀”并修改其定义（见2.2.5.14、2.2.5.15、2.2.5.16，2008年版的3.2.5、3.2.6）；-增加了钢丝绳典型缺陷实例（见附录A）。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本标准起草单位：国家金属制品质量监督检验中心、贵州钢绳股份有限公司、江苏芸裕金属制品有限公司、国家钢丝绳产品质量监督检验中心、江苏神王集团钢缆有限公司、南通松诚实业有限公司、江苏通江新材料科技有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：张平萍、洪涛、苏建锋、杨云、邵彪、薛建军、黄玮颉、阮小丽、汪小竹、陈健、冷明鉴、费永祥、余绍洪、黄建明、缪六权、施相忠、王勇、蔡红、原寿松、王玲君本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T21965—2008。
1范围
钢丝绳
验收及缺陷术语
GB/T21965—2020
本标准界定了制造、搬运和运输、贴存、安装和使用过程中钢丝绳验收及缺陷常用的术语。本标准适用于钢丝绳验收及缺陷术语的一般规定，不适用于产品标准另有规定的情况2术语和定义
2.1验收
验收acceptance
依据相关标准、规范规定或合同约定的取样数量、检验数量、检验方法和判定原则，对钢丝绳产品逐轮(卷)或成批进行检查和检测，并做出接收或拒收的决定。2.1.1.1
拒收rejection
需方对不符合相关标准、规范等规定的钢丝绳产品，不予以接受的行为。2.1.2
取样sampling
从总体中抽取个体或样品的过程，注：由于钢丝绳结构的特殊性，在截取样品前需对钢丝绳进行牢固捆扎然后再截断，以保证钢丝绳整体性能的检验不受影响。
批lot
汇集在一起的一定数量的某种产品或材料。注：钢丝绳的批通常是指由同一直径（尺寸）、结构、钢丝绳级、表面状态、捻制方向且同时交付验收的单位产品2.1.2.2
批量lot size
批中产品的数量。
注：钢丝绳产品的批量通常是指同交付批中轮轴或盘卷的数量，2.1.2.3
试样sample
用于钢丝绳直径（尺寸)、外观质量、捻制质量、力学性能、工艺性能和化学性能等测量、检查和检测的样品。
2.1.2.3.1
试样尺寸sizeof specimen
钢丝绳验收时为检验质量所采取样品的直径，或宽度和高度。2.1.2.3.2
钢丝试样sampleofwire
用于钢丝绳中钢丝直径（尺寸）、表面质量、力学性能、工艺性能、金相组织和化学性能等测量、检查和检测的样品。
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2.1.2.3.3
钢丝绳试样sampleofrope
用于钢丝绳直径（尺寸）、外观质量、捻制质量、力学性能和化学性能等测量、检查和检测的样品。2.1.2.3.4
钢丝绳芯试样sampleof core
用于钢丝绳中绳芯润滑剂含量等检测的样品，2.1.2.4
抽样检验samplinginspection
根据统计抽样技术，从一批产品的总体中随机抽取部分单位产品，通过检测部分单位产品来推断该批产品总体的质量。
全部检验allinspection
对交付验收的每个单位产品（轮或卷)部进行检验，2.1.2.6
随机抽样
randomsampling
从检查批中单位产品被抽人样本完全是偶然的抽取样本的方法。2.1.2.7
初试primarytest
对试样的第一次试验。
重试retest
试验过程中，试样在夹持钳口或浇铸体内出现滑动、在钳口内或规定有效范围外断裂，导致试验结果无效，在原样品上重新取样进行试验。2.1.2.9
复试repeattest
初试不合格时，按标准或规范规定的方法和数量取样，对不合格项目进行试验。2.1.3
inspection of steelwires
钢丝检验
通过对钢丝绳中钢丝尺寸、化学成分、金相组织、缺陷、力学及工艺性能、镀层性能等质量特性测量、测试或检查，并对其质量进行评价的过程。2.1.3.1
试样矫直samplestraightening
为了试验准确和便于试验，用手、适宜的工具或工装将试样矫直，保证试样表面和力学及工艺性能不受影响。
成品分析productanalysis
用于验证化学成分，从钢丝绳上采取试样，对其进行的化学分析。2.1.3.2.1
成品化学成分允许偏差permissibletoleranceforproductanalysis由于钢中元素偏析，成品分析值超出标准规定的限值的允许的数值2.1.3.3
金相检验micrographicinspection应用金相学方法，对金属和合金的宏观组织、显微组织及其内部缺陷组织和相关性能等进行观察、测定、分析和评价的过程，
2.1.3.3.1
显微组织microstructure
GB/T21965—2020
采用适当的方法（如磨片、镶嵌、抛光、侵蚀等）对钢丝的横截面或纵截面进行处理，通过显微镜观察到的截面上的组织结构。
2.1.3.3.2
非金属夹杂物
nonmetallic inclusions
钢材冶炼脱氧过程和钢液凝固过程中产生或混人的，经加工或热处理仍不能消除的氧化物、硫化物、硅酸盐等非金属化合物。
2.1.3.3.3
脱碳decarburization
钢丝与表面接触的介质发生一种或多种化学反应，导致钢丝表层上碳的损失注：这种碳的损失包括部分脱碳或完全脱碳。2.1.3.3.4
马氏体
martensite
钢丝加热到一定温度后迅速冷却，得到的一种碳在体心立方结构的α铁（铁素体）中的过饱和固溶体组织。
尺寸测量dimensionsmeasure
圆形或异形钢丝横截面特征尺寸的测定2.1.3.5
拉伸试验tensiletestof steel wire钢丝在单向静拉力作用下，测定抗拉强度及伸长率等项目的试验。2.1.3.5.1
gaugelength
测量伸长用的试样标线之间的长度。2.1.3.5.2
拉伸速率tensilerate
拉伸试验时单位时间的横梁位移或单位时间增加的应力2.1.3.5.3
抗拉强度tensilestrength
钢丝在单向静拉力作用下抵抗破断的最大力与试样原始横截面积之比。2.1.3.5.4
打结拉力
knottingforce
打结后的钢丝试样在单向静拉力作用下测得的最大力2.1.3.5.5
打结率ratioofknottingforce
打结拉力与该钢丝不打结拉力的百分比。2.1.3.5.6
断后伸长率
percentageelongationafterfracture钢丝拉断后，标距部分增加的长度与原始标距长度的百分比。2.1.3.6
反复弯曲试验
reversebendtest
将钢丝一端固定，施加一定的拉紧力，绕规定半径的圆柱支座弯曲90°，再沿相反方向弯曲，检查钢3
GB/T21965—2020
丝承受塑性变形能力的试验
2.1.3.6.1
弯曲张紧力tightenforceofbend为使钢丝与弯曲圆柱良好接触，给试样施加的张紧力。2.1.3.6.2
反复弯曲次数
number of reversebends
钢丝试样自由端从起始位置向一个方向弯曲90°再返回至起始位置作为第一次弯曲，然后一次向相反方向进行连续不间断的反复弯曲直至试样断裂前的次数（即最后一次弯曲不计人弯曲次数）。2.1.3.6.3
弯曲速率bendingrate
钢丝试样单位时间的反复弯曲次数2.1.3.7
扭转试验torsiontest
检查钢丝在固定或交变方向扭转时的塑性变形性能，并显示不均匀性及内外缺陷的试验。2.1.3.7.1
单向扭转simpletorsion
钢丝以自身为轴线，沿一个方向均匀扭转至试样断裂或达到规定扭转次数的试验，2.1.3.7.2
双向扭转
reversetorsion
钢丝试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360°作为一次，扭转至规定次数后，再向相反方向旋转至规定次数或试样断裂的试验。2.1.3.7.3
扭转标距
torsion gauge length
两夹头之间的标距长度
2.1.3.7.4
扭转拉紧力tightenforceoftorsion为使试样保持平直施加到钢丝上的拉紧力2.1.3.7.5
扭转速率torsionrate
单位时间内钢丝试样绕其自身轴线旋转的圈数。2.1.3.7.6
断口类型typeoffracture
钢丝试样绕其自身轴线旋转断裂后断口的形貌和特征。2.1.3.7.7
扭转次数numberoftorsion
单位时间内钢丝试样绕其自身轴线旋转次数2.1.3.8
缠绕/松解试验
wrap/relaxationtest
将钢丝试样在符合相关标准规定直径的芯棒上按规定的速率紧密螺旋缠绕至规定圈数，用于检查试样(有镀层或无镀层)承受缠绕变形能力或镀层附着性的试验，2.1.3.8.1
芯棒直径diameterofmandrel
为检验钢丝试样承受缠绕变形能力或镀层附着性，根据相关产品标准确定的缠绕芯棒的直径。4
2.1.3.8.2
缠绕速率wraprate
单位时间内钢丝试样围绕芯棒螺旋缠绕的圈数。2.1.3.8.3
缠绕圈数numberofwrap
钢丝试样在符合相关产品标准规定的直径的芯棒上紧密螺旋缠绕的圈数2.1.3.9
镀层试验
coatingtest
检查钢丝单位面积的镀层重量、附着性及均匀性的试验。2.1.3.9.1
镀层重量massofcoating
钢丝单位表面积上镀层的重量。2.1.3.9.2
adhesionof coating
镀层附着性
镀层与钢丝基体结合的附着性。2.1.3.9.3
Econtinuityof coating
镀层均匀性
钢丝表面镀层厚度分布的均匀性。2.1.3.9.4
盐雾试验saltspraytest
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利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核金属材料或覆盖层耐腐蚀性能的环境试验。
注：人工模拟盐雾环境通常包括中性盐雾（NSS)、乙酸盐雾（AASS)和铜加速盐雾(CASS)。2.1.4
钢丝绳检验inspectionof steelwireropes通过对钢丝绳外观、尺寸、拆股钢丝力学及工艺性能、拉伸性能、疲劳性能、旋转性能、径向刚度、含油率等质量特性测量、测试或检查，并对其质量进行评价的过程。2.1.4.1
外观检查visualinspection
通过对钢丝绳表面质量、不松散性、平直度、平整度、残余扭转、涂油均匀性等质量特性检查，并对其质量进行评价的过程。
2.1.4.1.1
表面质量surfacequalityofrope钢丝绳股和绳捻制质量的感官评价指标。2.1.4.1.2
不松散性lowinternal stressesofrope将钢丝绳一端解开相对的两个股约2个捻距，将这两个股恢复原位后，如果不自行散开即为不松散。
2.1.4.1.3
平直度straightnessofrope
规定长度的钢丝绳在无张力的条件下放置在平面上，其偏离轴线的最大距离，或规定长度的钢丝绳在无张力的条件下沿垂线自然下垂，其自由端偏离垂线的最大距离5
GB/T21965—2020
2.1.4.1.4
残余扭转residualtorsionofrope规定长度的钢丝绳在无张力的条件下自由回转的圈数。注：残余扭转的检直方法通常是将钢丝绳从轮轴的绳端拉出规定长度，将其自由端放开，在无张力的条件下测得的自由回转的图数。
钢丝绳尺寸测量dimensionmeasureofrope通过对钢丝绳直径或尺寸、不圆度、捻距、股间隙、钢丝直径或尺寸、中心钢丝直径等质量特性测量，并对其进行评价的过程。
2.1.4.2.1
钢丝绳直径/尺寸diameterordimensionofrope圆钢丝绳横截面的节圆直径或非圆横截面的特征尺寸（如宽度和厚度）。2.1.4.2.2
不圆度out-of-roundnessofrope钢丝绳同一横截面上测得的最大直径和最小直径的差值与钢丝绳公称直径的百分比值2.1.4.2.3
laylengthofrope
单股钢丝绳的外层钢丝、多股钢丝绳的外层股或缆式钢丝绳的单元钢丝绳围绕钢丝绳旋转一周或一个螺旋，且平行于钢丝绳轴线的对应两点间的距离2.1.4.2.4
股间隙
strandclearance
同一层股中两相邻股之间的距离。2.1.4.2.5
钢丝直径/尺寸diameterordimensionofwire圆钢丝的横截面直径、全密封钢丝的高度或半密封钢丝的高度和宽度2.1.4.2.6bzxZ.net
中心钢丝直径diameterofcentrewire单捻钢丝绳中位于钢丝绳中心位置或多股钢丝绳中位于股中心位置的钢丝横截面直径2.1.4.3
拆股试验dismantlestrandtest
将钢丝绳股（部分或全部）拆散成单根钢丝，用于测定钢丝破断拉力总和及钢丝的拉力（抗拉强度）、反复弯曲、扭转、缠绕、镀层重量、镀层附着性、镀层均匀性等性能的试验。2.1.4.4
钢丝绳拉伸试验tensiletestof rope钢丝绳试样在单向静拉力作用下，测定其破断拉力及伸长率等性能的试验2.1.4.4.1
试样夹持方法methodofgripping将钢丝绳试样加持在试验机上的方法2.1.4.4.1.1
合金浇铸法methodofalloypoured socketing将钢丝绳试样散头用熔融金属浇铸，冷却到常温后，夹持在试验机夹具座内进行拉伸试验的方法2.1.4.4.1.2
树脂浇注法method ofresinpouring将钢丝绳试样散头用树脂浇铸，放置凝固后，夹持在试验机夹具座内进行拉伸试验的方法6
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