基本信息
标准号:
HG/T 2509-2012
中文名称:代替 HG 2509-2004 甲烷化催化剂
标准类别:化工行业标准(HG)
标准状态:现行
出版语种:简体中文
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相关标签:
2004
甲烷
催化剂
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 2509-2012.Methanation catalysts.
1范围
HG/T 2509规定了J101、J105、J106Q 型等甲烷化催化剂的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、储存、运输。
HG/T 2509适用于合成氨厂、甲醇厂和制氢系统装置内使气体中少量碳氧化物加氢生成甲烷的甲烷化催化剂。
2规范性引用 文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB/T 6678化工产品采样总则,
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
HG/T 2510甲烷化催化剂活性试验方法
HG/T 2511甲烷化催化剂化学成分分析方法
HG/T 2782化肥催化剂颗粒抗压碎力的测定
HG/T 2976化肥催化剂磨耗率的测定
3要求
甲烷化催化剂的技术要求应符合表1的规定。
4试验方法
4.1活性的测定
按HG/T 2510的规定,其中J106Q为浸溃型,J101.J105为混合型。
4.2颗粒抗压碎力的测定
按HG/T 2782的规定其中智能颗粒强度试验机量程为(0~250)N,样品测定颗粒数为40颗,颗粒抗压碎力测定结果的变异系数应不大于0.50。
4.3磨耗率的测定
按HG/T 2976的规定。
4.4镍(Ni)质量分数的测定
按HG/T 2511的规定。
5检验规则
5.1产品的质量由生产企业的质量监督检验部门负责检验。产品未经检验合格不准出厂。出厂产品应附有质量证明书,其内容包括:产品名称、型号、批号、生产日期、生产企业名称、产品质量检验内容及结果、执行标准号等。
标准内容
ICS 71. 100. 99
备案号:38595—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2509—2012
(代替 HG/T 2509—2004)
甲烷化催化剂
Methanation catalysts
2012-12-28 发布
2013-06-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。
本标准代替 HG/T 2509—2004《甲烷化催化剂》。与 HG/T 2509—2004 相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:
标准属性由强制性化工行业标准改为推荐性化工行业标准(见封面,2004年版的封面);修改了技术要求中磨耗率和活性的指标(见第3章,2004年版的第3章);在颗粒抗压碎力测定中增加了测定结果的变异系数的要求(见4.2)。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化学标准化技术委员会化工催化剂分技术委员会(SAC/TC63/SC10)归口。
本标准起草单位:南京国昌化工科技有限公司、南化集团研究院、湖北双雄催化剂有限公司、川化股份有限公司催化剂厂。
本标准主要起草人:施燕飞、周志斌、周峡、谢建川、张结喜、董维佳。
本标准1979年首次发布,1993年第一次修订,2004年第二次修订,本次为第三次修订。
1 范围
本标准规定了 J101、J105、J106Q 型等甲烷化催化剂的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、储存、运输。
本标准适用于合成氨厂、甲醇厂和制氢系统装置内使气体中少量碳氧化物加氢生成甲烷的甲烷化催化剂。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 6678 化工产品采样总则
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
HG/T 2510 甲烷化催化剂活性试验方法
HG/T 2511 甲烷化催化剂化学成分分析方法
HG/T 2782 化肥催化剂颗粒抗压碎力的测定
HG/T 2976 化肥催化剂磨耗率的测定
3 技术要求
甲烷化催化剂的技术要求应符合表1的规定。
表1 甲烷化催化剂的技术要求
| 项目 | J101 | J105 | J106Q |
| :--- | :--- | :--- | :--- |
| 耐热前活性(出口气体中CO2体积分数)/×10⁻⁶ | 90 | 30 | 50 |
| 耐热后活性(出口气体中CO2体积分数)/×10⁻⁶ | 90 | 40 | 50 |
| 颗粒径向抗压碎力(平均值/(N/cm)) | 180 | 180 | 100 |
| 颗粒点抗压碎力(低于90N的颗粒分数/%) | 10 | 10 | 10 |
| 磨耗率/%(低于118N/cm的颗粒分数/%) | 5 | 5 | 5 |
| 镍(Ni)质量分数/%(平均值/N) | 21 | 21 | 12 |
注:指标中的“—”表示该型号的催化剂技术要求中没有此项目。
4 试验方法
4.1 活性的测定
按 HG/T 2510 的规定,其中 J106Q 为浸渍型,J101、J105 为混合型。
4.2 颗粒抗压碎力的测定
按 HG/T 2782 的规定,其中智能颗粒强度试验机量程为(0~250)N,样品测定颗粒数为40颗,颗粒抗压碎力测定结果的变异系数应不大于0.50。
4.3 磨耗率的测定
按 HG/T 2976 的规定。
4.4 镍(Ni)质量分数的测定
按 HG/T 2511 的规定。
5 检验规则
5.1 产品的质量由生产企业的质量监督检验部门负责检验。产品未经检验合格不准出厂。出厂产品应附有质量证明书,其内容包括:产品名称、型号、批号、生产日期、生产企业名称、产品质量检验内容及结果、执行标准号等。
5.2 产品按检验批检验,每个检验批量不超过 20 t。一个检验批可以是在基本相同的材料、工艺、设备等条件下制作出来的若干个生产批构成,但若干个生产批构成一个检验批的时间不得超过两个月。
5.3 产品按 GB/T 6678 的规定确定采样桶数(见表2)。从随机选定的每个采样桶中取出不少于100mL样品,每批产品取出总量约3L的样品,充分混合均匀,以四分法分为试验样和保留样,并分别装入样品瓶内密封。样品瓶上应贴标签,说明产品名称、型号、批号、批量、生产单位、样品量、采样日期、采样人等。其中保留样宜保留一年,以备核查。
表2 采样桶数的确定
| 总桶数 | 最少采样桶数 |
| :--- | :--- |
| 1~10 | 全部 |
| 11~49 | 11 |
| 50~64 | 12 |
| 65~81 | 13 |
| 82~101 | 14 |
| 102~125 | 15 |
| 126~151 | 16 |
| 152~181 | 17 |
N为总桶数。
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