HG/T 5106-2016.Standard specifications of gas-liquid mini-cyclone for chemical process.
1范围
HG/T 5106规定了化工过程中气液微旋流分离器的分类和命名，选型，要求，试验方法，检验规则以及标志、出厂文件和包装。
HG/T 5106适用于化工过程中气液非均相体系分离的微旋流分离器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150(所有部分)压力容器
GB/T 983不锈钢焊条
GB 3095环境空气质量标准
GB/T 6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面
GB/T 6921大气飘尘浓度测定方法
GB/T 9969工业产品使用说明书
GB/T 12459钢制对焊无缝管件
GB/T 12771流体输送用不锈钢焊接钢管
GB/T 13306标牌
GB/T 13401钢板制对焊管件
GB/T 14976流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 15056铸造表面粗糙度评定方法
GB/T 15432环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法
GB/T 16157固定 污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
GB 16297大气污染物综合排放标准
GB/T 16845除尘器术语
GB/T 17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂
GB/T 24593锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管

ICS 71.120；75.180.20
备案号：56302—2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5106—2016
化工过程气-液微旋流分离器技术条件Standard specifications of gas-liquid mini-cyclone for chemical process2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。HG/T5106—2016
本标准起草单位：华东理工大学、上海华畅环保设备发展有限公司、上海化工研究院本标准主要起草人：马良、汪华林、沈其松、吕文杰、韩婕、许德建、吴文峰、沈玲。1范围
化工过程气-液微旋流分离器技术条件HG/T5106—2016
本标准规定了化工过程中气-液微旋流分离器的分类和命名，选型，要求，试验方法，检验规则以及标志、出广文件和包装。
本标准适用于化工过程中气-液非均相体系分离的微旋流分离器。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB150（所有部分）压力容器
GB/T983不锈钢焊条
5环境空气质量标准
GB3095
GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T6921
GB/T9969
GB/T12459
GB/T 12771
GB/T 13306
GB/T 13401
GB/T 14976
GB/T15056
GB/T 15432
GB/T 16157
GB16297
大气飘尘浓度测定方法
工业产品使用说明书
钢制对焊无缝管件
流体输送用不锈钢焊接钢管
钢板制对焊管件
流体输送用不锈钢无缝钢管
铸造表面粗糙度评定方法
环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法大气污染物综合排放标准
GB/T 16845
GB/T17854
GB/T24593
GB/T 25198
HG/T20592
除尘器术语
埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂
锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管压力容器封头
钢制管法兰（PN系列）
JB/T4711压力容器涂敷与运输包装JB4732
钢制压力容器一一分析设计标准JB/T7557
同轴度误差检测
NB/T47003.1
NB/T47010
钢制焊接常压容器
承压设备用不锈钢和耐热钢锻件VB/T47013（所有部分）承压设备无损检测NB/T47014
NB/T47015
承压设备焊接工艺评定
压力容器焊接规程
HG/T5106—2016
NB/T47016承压设备产品焊接试件的力学性能检验NB/T47018.1承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：采购通则NB/T47041塔式容器
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
气-液微旋流分离器
gas-liquidmini-cyclone
由一根或多根气-液微旋流分离芯管组成的，依靠气、液两相密度差，利用气体自身在微旋流分离芯管中的旋转流动产生的离心力场实现气-液分离的装置。由外壳和内件两部分组成，外壳为钢制压力容器，内件为气-液微旋流分离芯管。其中微旋流分离芯管指公称直径不大于75mm的旋流分离芯管。
气-液微旋流分离芯管的公称直径nominaldiameterof mini-cyclone微旋流分离芯管的旋流腔体的最大直径，通常指柱段内径。3.3
连续相continuousphase
在分散体系中分散其他物质的物质称连续相，本标准指气相气体。3.4
分散相dispersedphase
在分散体系中被连续相分散的物质称分散相，本标准指液相雾滴。3.5
分离separation
利用混合物中各组分在物理性质或化学性质上的差异，通过适当的装置或方法使各组分达到有序化的过程。
溢流overflow
微旋流分离芯管气相出口排出的流体。3.7
底流underflow
微旋流分离芯管液相出口排出的流体。3.8
ratedpressuredrop
额定压降
某一定型气-液微旋流分离器，常温常压饱和空气为连续相，水相雾滴为分散相，当微旋流分离器入口截面切向速度为10m/s时微旋流分离器人口静压与溢流出口静压之差。单位为帕（Pa）。2
额定流量
ratedflow
额定压降下的流量，单位为立方米每小时（m\/h）。3.10
切割粒径
cutdiameter
HG/T5106—2016
分离效率50%时的颗粒粒径，本标准指常温常压饱和空气中对水相雾滴分离效率50%时的粒径。
液腿高度
liquidseallegheight
在压力环境中底流用于防止窜气的液封腿的高度。分类和命名
4.1分类
按照微旋流分离器的结构可分为：整体撬装式、容器内置式。整体撬装式微旋流分离器．代号A；容器内置式微旋流分离器，代号B。2命名
M-HL/G
额定流量，m/h
微旋流分离器结构，A、B
微旋流分离芯管公称直径，mm
气液微旋流分离器
示例1：
微旋流分离芯管公称直径为75mm、额定处理量为600m2/h的整体撬装供货的气-液微旋流分离器，其型号为：M-HL/G75A-600
示例2：
微旋流分离芯管公称直径为50mm、额定处理量为800m2/h的内置于容器中的气-液微旋流分离器，其型号为：M-HL/G50B-800
4.3结构型式
4.3.1单根气-液微旋流分离芯管结构型式单根微旋流分离芯管的结构型式如图1所示，主要由圆柱段H、圆锥段H2和液封腿H：组成、溢流管内径、圆柱段内径、液封腿内径分别由di、d、d。表示，人口截面高度、宽度分别用u、b表示。
HG/T5106—2016
图1气-液微旋流分离芯管结构
4.3.2多根气-液微旋流分离芯管集成型式8
多根微旋流分离芯管集成型式分为整体撬装式、容器内置式。整体撬装式气-液微旋流分离器又分为立式、倒立式、倾斜式、倒斜式，见图2。容器内置式气-液微旋流分离器又分为并列式、错落式，见图3。
a)立式
b）倒立式
c）倾斜式
图2整体撬装式气-液微旋流分离器底流
d）倒斜式
5选型免费标准bzxz.net
支撑钢、
总进口
气相总出口
中进口
a）并列式
支撑钢
总进口
气相总出口中
b）错落式
图3容器内置式气-液微旋流分离器5.1气-液微旋流分离芯管参数
见表1。
表1气-液微旋流分离芯管参数
芯管型号
M-HL/G75
M-HL/G50
M-HL/G25
5.2液腿高度
切割粒径/μm
额定压降/Pa
200~300
100200
50~100
HG/T5106—2016
单管处理量/（m/h）
容器内置式气-液微旋流分离器需根据所处环境压力确定液腿高度，按公式（1）、公式（2）计算。
（Q2pl
HG/T5106—2016
式中：
6要求
额定压降的数值，单位为帕（Pa)；实际工况下压降的数值，单位为帕（Pa)；额定流量的数值，单位为立方米每小时（m\/h）；实际T况下流量的数值，单位为立方米每小时（m\/h）；常温常压空气质量密度的数值，单位为千克每立方米（kg/m\）；实际T.况下气体质量密度的数值，单位为千克每立方米（kg/m\）；液腿高度的数值，单位为米（m)；实际T况下液体质量密度的数值，单位为千克每立方米（kg/m*）；重力加速度的数值，单位为米每秒平方（m/s）。6.1材料要求
气-液微旋流分离器使用的材料应符合按规定程序批准的图样及技术文件的规定。6.2微旋流分离芯管加工制造要求(2)
气-液微旋流分离芯管内工.作表面应光滑、平整，应保证较高的同轴度，具体要求见表2的规定。表2气-液微旋流分离芯管加工制造要求项
微旋流分离芯管公称直径/mm
内T.作表面粗糙度/μm
圆柱段为基准的溢流管、圆柱管、圆锥管、底流管同轴度/mm6.3其他技术要求
6.3.1气-液微旋流分离芯管能承受装置系统的紧急泄放工.况。6.3.2气-液微旋流分离芯管可拆、可换。6.3.3气-液微旋流分离芯管的底流管可拆、可换。求
6.3.4气-液微旋流分离芯管与上、下隔板固定部位分别为溢流管处与锥段处。25
6.3.5根据化工装置操作周期确定气-液微旋流分离芯管的使用寿命。正常工.况下，微旋流分离芯管非金属部件的使用寿命应不少于4年，金属部件的使用寿命应不小于8年。6.3.6气-液微旋流分离器的设计、制造应符合GB150.3、GB150.4、GB/T983、GB/T12459、GB/T12771、GB/T13306、GB/T13401、GB/T14976、GB/T17854、GB/T24593、GB/T25198、HG/T20592、JB4732、NB/T47003.1、NB/T47010、NB/T47013、NB/T47014、NB/T47015、NB/T47016、NB/T47018.1和VB/T47041等相关标准的要求。7试验方法
7.1气-液微旋流分离器外壳主要尺寸采用常规仪器测量。6
7.2气-液微旋流分离器外壳水压试验按GB150.4中耐压试验的要求。HG/T5106—2016
7.3气-液微旋流分离芯管同轴度检测应符合JB/T7557的规定，可采用回旋轴线法、准直法、坐标法、模拟法等进行检测。
7.4气-液微旋流分离芯管内工作表面粗糙度检验按GB/T15056和GB/T6060.2的规定。7.5气-液微旋流分离器进口和溢流口中分散相浓度测定按GB/T16157、GB/T6921、GB/T15432等相关标准执行。
7.6非金属部件的使用寿命采取用户抽查确定。8检验规则
8.1检验分类
气-液微旋流分离器检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验
8.2.1每台气-液微旋流分离器均应进行出厂检验，经生产单位质量检验部门检验并签发合格证后方可出厂。每台微旋流分离器的气-液微旋流分离芯管检验数量不得低于该台微旋流分离器微旋流分离芯管总数的10%，不足1根的按1根计算。微旋流分离芯管必须在微旋流分离芯管与微旋流分离器外壳进行组装前检验，
8.2.2出厂检验项目包括：
a）微旋流分离器外壳主要尺寸检查；b）
微旋流分离器外壳外观质量检查，采用肉眼观测；c）
微旋流分离器外壳水压试验；
微旋流分离芯管同轴度、内工作表面粗糙度检验。d）
型式检验
8.3.1产品的型式检验可在设备制造厂家进行随机抽样试验或现场实测，抽样数不少于2台套。凡属下列情况之一者，应进行型式检验：新产品及新规格产品定型或老产品转厂生产；a）
因产品结构、工艺或主要材料更改，可能影响产品性能时；b）
连续停产1年以上恢复生产时；
产品正常生产，每3年进行一次型式检验；d）
国家质量监督机构提出型式检验要求时。e）
2型式检验项目包括：
水压试验，按照GB150中水压试验的要求；a）
连续相中分散相浓度，按照GB3095、GB/T6921、GB/T15432、GB/T16157、GB16297等b）
相关标准的要求。
8.4判定规则
出厂检验和型式检验结果应符合第6章的规定。任一项目检验不合格，应加倍抽样复检，若仍不合格，则判定为不合格。
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