HG/T 5137-2016
基本信息
标准号： HG/T 5137-2016
中文名称：C. I. 反应黄 174
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 反应
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 5137-2016.C. I. Reactive yellow 174.
1范围
HG/T 5137规定了C.I. 反应黄 174产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
HG/T 5137适用于C.I. 反应黄 174的产品质量控制。
相对分子质量: 885. 74 (按2013年国际相对原子质量)
CAS RN: 106359-91-5
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2374-2007染料染色测定的一般条件规定
GB/T 2381-2013染料及染料中间体不溶物质含量的测定
GB/T 2386-2014染料及染料中间体水分的测定
GB/T 2387-2013反应染料色光和强度的测定
GB/T 2390 染料pH值的测定
GB/T 2391-2014 反应染料固色率的测定
GB/T 3671.1-1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定
GB/T 3920-2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T 3921-2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度
GB/T 3922-2013 纺织品色牢度试验耐汗渍 色牢度
GB/T 4841.1-2006 染料染色标准深度色卡1/1
GB/T 6152-1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度
GB/T 6678-2003 化工产品采样总则
GB/T 6688-2008 染料相对强度和色差的测定仪器法
GB/T 6693-2009 染料粉尘飞扬性的测定
GB/T 8427-2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧
GB/T 8433-2013 纺织品色牢度试验耐氯化水色牢度(游泳池水)
GB/T 14576-2009 纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度
GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
1范围
HG/T 5137规定了C.I. 反应黄 174产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
HG/T 5137适用于C.I. 反应黄 174的产品质量控制。
相对分子质量: 885. 74 (按2013年国际相对原子质量)
CAS RN: 106359-91-5
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2374-2007染料染色测定的一般条件规定
GB/T 2381-2013染料及染料中间体不溶物质含量的测定
GB/T 2386-2014染料及染料中间体水分的测定
GB/T 2387-2013反应染料色光和强度的测定
GB/T 2390 染料pH值的测定
GB/T 2391-2014 反应染料固色率的测定
GB/T 3671.1-1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定
GB/T 3920-2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T 3921-2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度
GB/T 3922-2013 纺织品色牢度试验耐汗渍 色牢度
GB/T 4841.1-2006 染料染色标准深度色卡1/1
GB/T 6152-1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度
GB/T 6678-2003 化工产品采样总则
GB/T 6688-2008 染料相对强度和色差的测定仪器法
GB/T 6693-2009 染料粉尘飞扬性的测定
GB/T 8427-2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧
GB/T 8433-2013 纺织品色牢度试验耐氯化水色牢度(游泳池水)
GB/T 14576-2009 纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度
GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
标准图片预览
标准内容
ICS 71.100.01;87.060.10
备案号：56337—2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5137—2016
C.I.反应黄174
C.I.Reactiveyellow174
2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T5137—2016
第1部分：标准的结构和编写》给出的规则本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。本标准起草单位：湖北丽源科技股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心。
本标准主要起草人：马君庆、尚爱国、姬兰琴、王勇。(23)
1范围
C.I.反应黄174
HG/T5137—2016
本标准规定了C.1.反应黄174产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于C.1.反应黄174的产品质量控制。结构式：
分子式：C2H23FVgNa:O1S
HNNHCH,CH,OCH,CH,SO,CH=CH,
相对分子质量：885.74（按2013年国际相对原子质量）CASRN:106359-91-5
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2374—2007
GB/T2381—2013
GB/T2386—2014
GB/T2387—2013
GB/T2390
GB/T2391—2014
染料染色测定的一般条件规定
染料及染料中间体不溶物质含量的测定染料及染料中间体水分的测定
反应染料
色光和强度的测定
pH值的测定
反应染料固色率的测定
GB/T3671.1—1996
GB/T3920—2008
GB/T3921—2008
GB/T3922—2013
GB/T 4841.1-
水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定纺织品
纺织品
纺织品
GB/T6152—1997
GB/T6678—2003
GB/T66882008
GB/T6693-—2009
GB/T8427-2008
GB/T8433—2013
GB/T14576—2009
GB19601
金耐摩擦色牢度
色牢度试验
色牢度试验
耐皂洗色牢度
色牢度试验
耐汗渍色牢度
染料染色标准深度色卡1/1
纺织品
色牢度试验
化工产品采样总则
耐热压色牢度
相对强度和色差的测定
仪器法
染料粉尘飞扬性的测定
纺织品
纺织品
纺织品
耐人造光色牢度：氙弧
色牢度试验
色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水）耐光、汗复合色牢度
色牢度试验
染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定(25)
HG/T5137—2016
染料产品中重金属元素的限量及测定GB20814
染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定GB/T24101
3要求
1C.I.反应黄174的质量要求
应符合表1的规定。
表1C.1.反应黄174的质量要求
强度（为标准品的)/分
色光（与标准品）
测色（D65光源）\：
水分的质量分数/%
水不溶物的质量分数/%
溶解度（50℃)/（g/L）
防尘性/级
周色率/%
有害芳香胺/（mg/kg）
重金属元素/（mg/kg）
深棕色均勾粉末或颗粒
近似一微
0.30~0.30
0.30~0.30
符合GB19601和GB/T24101的标准要求符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。3.2
2C.I.反应黄174在棉织物上的色牢度按本标准的5.11测定，应不低于表2的规定。表2
2C.1.反应黄174在棉织物上的色牢度染色深度
耐光（氙弧）
耐汗光
耐皂洗
注：4%(owl)相当于1/1染色标准深度。酸
耐汗渍
耐摩擦
试验方法
耐热压
200℃
（4h后）
耐氯化水
有效氯
50mg/L
4采样
HG/T5137—2016
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期和地点。一个供检验，另一个保存备查。
5试验方法
5.1外观的评定
在自然北昼光下目视评定。
5.2色光和强度的测定
5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374--2007的有关规定。染色操作按GB/T2387—2013中6.1的规定进行。
染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比为1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。染色深度：2%（owf）。5.2.2染浴的配制
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半。如用10g棉纱或棉针织布，采用1：20的浴比，表3中染料用量增加1倍。表3染浴的配制
单位为毫升
染浴组分
2g/L染料标准品溶液
2g/L染料样品溶液
200g/L无水硫酸钠溶液
200g/L碳酸钠溶液
蒸馏水
5.2.3染色操作
染样编号和染浴中各组分的体积2
按GB/T2387一2013中6.1.5的规定进行，吸色温度和固色温度均为40℃。5.2.4皂煮
按GB/T2387—2013中6.1.6的规定进行。(27)
HG/T5137—2016
5色光和强度的评定
按GB/T2374一2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008第6章的规定测定测色色光，测色色差按CMC（2：1）色差公式计算。5.3水分的测定
按GB/T2386--2014中3.2烘干法的规定进行。5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。
5溶解度的测定
按GB/T3671.11996的规定进行，溶解温度为50℃土2℃。5.7防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。5.8固色率的测定
按GB/T2391一2014中6.2的规定进行。助剂用量、染色操作参照本标准5.2的规定。5.9有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。5.10重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。
5.11在棉织物上的色牢度的测定5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。5.11.2耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的有关规定进行。5.11.3耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576一2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的要求。
5.11.4耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T39212008表2中的试验方法D（4）。+
5.11.5耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922一2013的有关规定进行。5.11.6耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920一2008的有关规定进行。5.11.7耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。5.11.8耐氯化水色牢度的测定
HG/T5137—2016
按GB/T8433一2013的有关规定进行。T作液按GB/T8433—2013中5.3的规定配制。6检验规则
检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）项～（8）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。
在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：新产品最初定型时；
b）产品异地生产时；
生产配方、工艺及原材料有较大改变时；c）
停产3个月后恢复生产时；
客户提出要求时。
2出厂检验
C.I.反应黄174应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的.1.反应黄174产品均符合本标准的要求。6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。7标志、标签、包装、运输和购存7.1标志
C.1.反应黄174的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志。标志内容至少应有：
a）产品名称；wwW.bzxz.Net
b）生产厂名称、地址；
c）生产日期；
d）净含量。
HG/T5137—2016
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号7.3包装
C.I.反应黄174装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.2kg。其他包装可与用户协商确定。
7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装，7.5购存
C.1.反应黄174应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期为6个月(30)
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备案号：56337—2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5137—2016
C.I.反应黄174
C.I.Reactiveyellow174
2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T5137—2016
第1部分：标准的结构和编写》给出的规则本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。本标准起草单位：湖北丽源科技股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心。
本标准主要起草人：马君庆、尚爱国、姬兰琴、王勇。(23)
1范围
C.I.反应黄174
HG/T5137—2016
本标准规定了C.1.反应黄174产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于C.1.反应黄174的产品质量控制。结构式：
分子式：C2H23FVgNa:O1S
HNNHCH,CH,OCH,CH,SO,CH=CH,
相对分子质量：885.74（按2013年国际相对原子质量）CASRN:106359-91-5
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2374—2007
GB/T2381—2013
GB/T2386—2014
GB/T2387—2013
GB/T2390
GB/T2391—2014
染料染色测定的一般条件规定
染料及染料中间体不溶物质含量的测定染料及染料中间体水分的测定
反应染料
色光和强度的测定
pH值的测定
反应染料固色率的测定
GB/T3671.1—1996
GB/T3920—2008
GB/T3921—2008
GB/T3922—2013
GB/T 4841.1-
水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定纺织品
纺织品
纺织品
GB/T6152—1997
GB/T6678—2003
GB/T66882008
GB/T6693-—2009
GB/T8427-2008
GB/T8433—2013
GB/T14576—2009
GB19601
金耐摩擦色牢度
色牢度试验
色牢度试验
耐皂洗色牢度
色牢度试验
耐汗渍色牢度
染料染色标准深度色卡1/1
纺织品
色牢度试验
化工产品采样总则
耐热压色牢度
相对强度和色差的测定
仪器法
染料粉尘飞扬性的测定
纺织品
纺织品
纺织品
耐人造光色牢度：氙弧
色牢度试验
色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水）耐光、汗复合色牢度
色牢度试验
染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定(25)
HG/T5137—2016
染料产品中重金属元素的限量及测定GB20814
染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定GB/T24101
3要求
1C.I.反应黄174的质量要求
应符合表1的规定。
表1C.1.反应黄174的质量要求
强度（为标准品的)/分
色光（与标准品）
测色（D65光源）\：
水分的质量分数/%
水不溶物的质量分数/%
溶解度（50℃)/（g/L）
防尘性/级
周色率/%
有害芳香胺/（mg/kg）
重金属元素/（mg/kg）
深棕色均勾粉末或颗粒
近似一微
0.30~0.30
0.30~0.30
符合GB19601和GB/T24101的标准要求符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。3.2
2C.I.反应黄174在棉织物上的色牢度按本标准的5.11测定，应不低于表2的规定。表2
2C.1.反应黄174在棉织物上的色牢度染色深度
耐光（氙弧）
耐汗光
耐皂洗
注：4%(owl)相当于1/1染色标准深度。酸
耐汗渍
耐摩擦
试验方法
耐热压
200℃
（4h后）
耐氯化水
有效氯
50mg/L
4采样
HG/T5137—2016
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期和地点。一个供检验，另一个保存备查。
5试验方法
5.1外观的评定
在自然北昼光下目视评定。
5.2色光和强度的测定
5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374--2007的有关规定。染色操作按GB/T2387—2013中6.1的规定进行。
染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比为1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。染色深度：2%（owf）。5.2.2染浴的配制
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半。如用10g棉纱或棉针织布，采用1：20的浴比，表3中染料用量增加1倍。表3染浴的配制
单位为毫升
染浴组分
2g/L染料标准品溶液
2g/L染料样品溶液
200g/L无水硫酸钠溶液
200g/L碳酸钠溶液
蒸馏水
5.2.3染色操作
染样编号和染浴中各组分的体积2
按GB/T2387一2013中6.1.5的规定进行，吸色温度和固色温度均为40℃。5.2.4皂煮
按GB/T2387—2013中6.1.6的规定进行。(27)
HG/T5137—2016
5色光和强度的评定
按GB/T2374一2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008第6章的规定测定测色色光，测色色差按CMC（2：1）色差公式计算。5.3水分的测定
按GB/T2386--2014中3.2烘干法的规定进行。5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。
5溶解度的测定
按GB/T3671.11996的规定进行，溶解温度为50℃土2℃。5.7防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。5.8固色率的测定
按GB/T2391一2014中6.2的规定进行。助剂用量、染色操作参照本标准5.2的规定。5.9有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。5.10重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。
5.11在棉织物上的色牢度的测定5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。5.11.2耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的有关规定进行。5.11.3耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576一2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的要求。
5.11.4耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T39212008表2中的试验方法D（4）。+
5.11.5耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922一2013的有关规定进行。5.11.6耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920一2008的有关规定进行。5.11.7耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。5.11.8耐氯化水色牢度的测定
HG/T5137—2016
按GB/T8433一2013的有关规定进行。T作液按GB/T8433—2013中5.3的规定配制。6检验规则
检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）项～（8）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。
在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：新产品最初定型时；
b）产品异地生产时；
生产配方、工艺及原材料有较大改变时；c）
停产3个月后恢复生产时；
客户提出要求时。
2出厂检验
C.I.反应黄174应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的.1.反应黄174产品均符合本标准的要求。6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。7标志、标签、包装、运输和购存7.1标志
C.1.反应黄174的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志。标志内容至少应有：
a）产品名称；wwW.bzxz.Net
b）生产厂名称、地址；
c）生产日期；
d）净含量。
HG/T5137—2016
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号7.3包装
C.I.反应黄174装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.2kg。其他包装可与用户协商确定。
7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装，7.5购存
C.1.反应黄174应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期为6个月(30)
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