HG 2865-1997
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标准简介
HG 2865-1997.Hydraulic brake rubber cups for automobiles.
1范围
HG 2865规定了汽车液压制动橡胶皮碗的分类、要求、抽样、试验方法及标志、包装、运输和贮存。
HG 2865适用于汽车液压制动缸(包括主缸和轮缸)用的橡胶皮碗。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 528-92 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定
GB/T 531-92硫化橡胶邵尔A硬度试验方法(neq ISO 7619: 86)
GB/T 1682-94硫化橡 胶低温脆性的测定单试样法
GB/T 1690-92 硫化橡胶耐 液体试验方法(neq ISO 1817: 85)
GB/T 2828-87逐批检查计数抽样程序及程序表(适用于连续批的检查)
GB/T 3512-83 (89) 橡胶热空气老化试验方法(neq IsO 188: 76)
GB/T 3672-92 模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差(eqv ISO 3302: 88)
GB/T 5721-93橡胶密封制 品标志、包装、运输、贮存的一般规定
GB/ T 7759-87硫化橡 胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定(neq ISO 815一72)
GB 10830- -89汽车 制动液使用技术条件
3定义
3.1本标准采用下列定义。
唇径一皮碗唇口最大外直径 (见图1、图2和图3).
1范围
HG 2865规定了汽车液压制动橡胶皮碗的分类、要求、抽样、试验方法及标志、包装、运输和贮存。
HG 2865适用于汽车液压制动缸(包括主缸和轮缸)用的橡胶皮碗。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 528-92 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定
GB/T 531-92硫化橡胶邵尔A硬度试验方法(neq ISO 7619: 86)
GB/T 1682-94硫化橡 胶低温脆性的测定单试样法
GB/T 1690-92 硫化橡胶耐 液体试验方法(neq ISO 1817: 85)
GB/T 2828-87逐批检查计数抽样程序及程序表(适用于连续批的检查)
GB/T 3512-83 (89) 橡胶热空气老化试验方法(neq IsO 188: 76)
GB/T 3672-92 模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差(eqv ISO 3302: 88)
GB/T 5721-93橡胶密封制 品标志、包装、运输、贮存的一般规定
GB/ T 7759-87硫化橡 胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定(neq ISO 815一72)
GB 10830- -89汽车 制动液使用技术条件
3定义
3.1本标准采用下列定义。
唇径一皮碗唇口最大外直径 (见图1、图2和图3).
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标准内容
ICS83.140.50
备案号437—1997
中华人民共和国化工行业标准
HG2865-1997
汽车液压制动橡胶皮碗
Hydraulic brake rubber cups for automobiles1997-04-21发布
中华人民共和国化学工业部
1997-10-01实施
HG2865—1997
本标准是等效采用JISD26051988\汽车用非石油系液压制动缸橡胶皮碗\对GB7524—87进行修订的。
本标准与JISD2605的主要差异：皮碗的尺寸及公差是按我国汽车工业的要求规定的；-增加了定义、分类、规格代号等内容。本标准是首次对GB7524一87进行修订，修订后的内容主要有以下改变；-增加了工作温度范围-40～150℃的D类皮碗，并规定了相应的各项性能指标；-在腐蚀性试验用金属中增加了锌；一增加了全项检验；
试验用制动液为GB10830-89JG3或供需双方同意的制动液；-压缩永久变形改用A型试样，指标调整为30%，与JISD2605一致；去掉了附录B中的表B1，表B2及表B3.本标准从生效之日起，原GB7524—87废止，本标准的附录A是标准的附录；
本标准的附录B是提示的附录.
本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口.本标准起草单位：贵州大众橡胶有限公司、化工部西北橡胶工业制品研究所、上海橡胶制品一本标准主要起草人：黄振谷、王文福、王宝永、邱佩瑾、钟朝芳、马宁，1范围
中华人民共和国化工行业标准
汽车液压制动橡胶皮碗
HydraulicbrakerubbercupsforautomobilesHG28651997
本标准规定了汽车液压制动橡胶皮碗的分类、要求、抽样、试验方法及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于汽车液压制动缸（包括主缸和轮缸）用的橡胶皮碗。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB／T528—92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB／T531--92硫化橡胶邵尔A硬度试验方法（negISO7619：86)GB/T1682-94硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T1690-92硫化橡胶耐液体试验方法（negISO1817：85）GB/T2828—87逐批检查计数抽样程序及程序表（适用于连续批的检查）GB/T3512—83(89)
GB/T 3672-92www.bzxz.net
GB/T 5721-93
GB/T7759-—87
橡胶热空气老化试验方法（negISO188：76）模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差（eqvISO3302：88）橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定（ncgISO815-汽车制动液使用技术条件
GB10830—89
3定义
3.1本标准采用下列定义，
皮碗唇口最大外直径（见图1、图2和图3).唇径
中华人民共和国化学工业部1997-04-21批准唇径
1997-10-01实施
HG2865-1997
端径——皮碗底部端面的外径。端径应在距底面规定的高度处测量，该高度通常为3mm（见图1、图2、图3).
皮碗工作面一一指动密封一侧大于活塞直径或小于柱塞直径的过盈部分（见图4)。D
皮碗偶合面指与偶合件接触的表面。皮碗非工作面—除去工作面和偶合面之外的表面，B
导液槽碗型和环型的主缸主皮碗有轴向直槽6或8条（见图5、图6)，或兼有模槽一条为返回冲程输导制动液的通道
唇径过盈量———皮碗唇径与制动缸缸径尺寸之差，4分类及规格代号
4.1皮碗按工作温度范围分为三类：A类：=40~70C;
B类：-40～120c；
C类:-40~150C.
4.2皮碗按制动缸分为主缸皮碗和轮缸皮碗两种。主缸皮碗由主皮碗和副皮碗配套组成。皮碗按截面分为碗型和环型两种，
主缸主皮碗有导液碗型（见图5)，导液环型·（见图6)，承压环型（见图7)和位定环型（见图8）四种。
主缸副皮碗有环型（见图9)、C型（见图10）两种，图9
用于轮缸的皮碗有碗型（见图11)、环型（见图12)、反孔型（见图13）三种2
HG2865-1997
4.3皮碗的规格代号用其安装尺寸表示，例如，碗型皮碗缸径为19mm，其规格代号即为*19\；环型皮碗缸径为28mm，孔径为13mm，高为6.4mm，其规格代号即为*28一13-6.4。对工作温度范围为-40～120℃和-40～150C的皮碗，应在规格代号后分别加字母B或C.5要求
5.1胶料的物理性能
5.1.1胶料的物理性能要求见表1。如供需双方同意表1中的硬度指标还可定为65±5.胶料的物理性能要求1
试验条件
硬度，邵尔A，度
拉伸强度，MPa
扯断伸长率，%
压缩永久变形，%
热空气老化：
硬度变化，度
拉伸强度变化率，%
拉断伸长变化率，%
耐液体
硬度变化，度
拉伸强度变化率，%
扯断伸长变化率，%
体积变化率，%
脆性温度”，℃
采用说明：
不小于
不小于
不大于
不小于
不小于
不小于
不小于
不高于
70℃×24h
70℃×96h
70×120h
120℃×24h
120c×72h
120℃×72h
1）本标准只对成品规定了沉淀性能要求，未对胶料规定沉淀性能要求，2）结合国情将低温硬度变化改为跪性温度。C类
150℃×24h
150c×72h
150℃×72h
60±5或70±5
HG2865—1997
5.1.2耐液体试验用试验液为符合GB10830中JG3的制动液或供需双方同意的制动液，5.2皮碗成品的理化性能
5.2.1皮碗成品的理化性能要求见表2.如供需双方同意，表2中的硬度指标还可定为65±5.表2皮碗成品的理化性能要求3
硬度，邵尔A，度
体积变化率，%
唇径变化率，%
端径变化率，%
硬度变化，邵尔A，度
外观变化
沉淀体积比，%
镀锡铁皮
变化量
金属试片外观变化
皮硫端径变化率，%
皮碗外观变化
沉淀体积比，%
贮存腐蚀皮接触的
金属工作表面变化
不大于
不大于
试验条件
70℃×120h120℃×70h
150℃×70h
100×120h
在相对湿度95%下，以45℃×16h和20℃×8h为1周期，共12周期
60±5或70±5
无发粘及异常现象
无腐蚀痕迹，允许变色
无发粘及异常现象
无腐蚀痕迹，允许变色
试后唇径过盈量，mm
缸壁、活塞工作面外观变化
试验过程主缸液压
试验过程密封状态
低温密封，泄漏
低温弯曲
硬度变化，邵尔A，度
HG 2865 -- 1997
表2 (续完)
试验条件
工作频率：1000次/h
70℃×120h
不大于
供需双
方同意
时可为
120℃×70h
150℃×70h
液压7.0MPa
-40℃×120h
-40℃×22h
小于19
大于42
无腐蚀痕迹，允许变色
无制动液滴下
无制动液滴下
无裂口，
1min内基本复原
5.2.2对耐寒试验中的硬度变化，当皮碗的硬度为70±5度时，低温下测得的皮碗硬度应不高于95度，当皮碗硬度为60±5度或65±5度时，低温下测得的皮碗硬度应不高于90度，5.2.3表2中第2，3，4，6，7项用试验液为符合GB10830中JG3的制动液或供需双方同意的制动液。
5.3皮碗的尺寸及公差
皮碗的尺寸及公差应符合图纸的规定，唇径公差应符合GB／T3672中M1级的规定，但上公差均规定为+0.30.未注公差的尺寸，其公差应符合GB/T3672中M3级的规定.5.4外观质量
5.4.1皮碗表面应清洁、平整、色泽均匀，不允许有气泡、损伤，主皮碗导液槽处不允许有胶边。5.4.2皮碗的唇口处不允许有任何缺陷．工作面外表面距唇口4mm内不允许有轴向纹路。5.4.3皮碗偶合面允许有一处缺陷5.4.4皮碗非工作面允许有二处缺陷。5.4.5同一皮碗表面缺陷总数不允许超过二处，5.4.6皮碗表面缺陷限度见表3.
采用说明：
3）本标准未规定热空气老化后的硬度变化和外观变化，4）JISD2605对工作耐久性后的硬度变化作为参考性能规定，因此本标准对此未作规定。缺陷名称
过度修边
6抽样
6.1胶料
HG2865—1997
表3皮碗表面缺陷限度
缺陷限度
长不大于2mm，宽不大于0.5mm，深或高不大于0.2mm皮碗拐角周向处的缺胶，长度不大于3mm粒状杂质的最长处不大于0.5mm，线状杂质的长度不大于4mm长不大于4mm，宽不大于0.2mm，深不大于0.1mm深不大于0.2mm，宽不大于1mm，长度不大于周长的一半6.1.1每半个月进行一次基本物理性能试验（包括表1中的1一4项）.每个月进行一次热空气老化和耐液体试验。每半年进行不少于一次脆性温度试验，6.1.2当胶料的物理性能检验不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行检验，若仍出现不合格时，则所代表的该期间生产的胶料为不合格品，6.2成品
6.2.1批成品以相同规格不多于10000件为一批，6.2.2成品的外观质量应逐件检查。6.2.3成品的尺寸检验按GB／T2828中的特殊检查S-2，合格质量水平（AQL）为4.0，进行抽样检验，
6.2.4成品的理化性能检验中不分规格，每月都应进行不少于一次硬度，耐液体试验，6.2.5当成品的理化性能检验不合格时，应对不合格项目进行复试，复试后仍不合格，则该批皮碗为不合格品。
6.2.6当有下列情况之一时，应对本标准规定的全部要求进行型式检验；一新产品定型或产品转厂生产时；一正式生产后，如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；-出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；-国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；为新车型配套时.
7试验方法
7.1外观质量
皮碗的外观质量用目视法进行检验，7.2尺寸
皮碗的尺寸用分度值为0.02mm的量具进行检验，7.3胶料物理性能
7.3.1硬度按GB／T531规定进行试验，7.3.2拉伸强度、扯断伸长率按GB／T528规定进行试验。7.3.3压缩永久变形按GB/T7759规定，采用A型试样进行试验，7.3.4热空气老化按GB／T3512规定进行试验。6
HG2865-1997
7.3.5耐液体试验按GB/T1690规定进行试验。7.3.6脆性温度按GB/T1682规定进行试验，7.4成品理化性能
成品硬度按附录A中A1规定进行试验，7.4.1
成品耐液体试验按附录A中A2规定进行试验，7.4.2
沉淀试验按附录A中A3规定进行试验。7.4.3
金属腐蚀试验按附录A中A4规定进行试验贮存腐蚀试验按附录A中A5规定进行试验.7.4.5
7.4.6工作耐久性试验按附录A中A6规定进行试验。低温密封试验按附录A中A7规定进行试验，7.4.7
7.4.8成品耐寒试验按附录A中A8规定进行试验.8标志、包装、运输、贮存
8.1除另有规定外，皮碗的标志、包装、运输、贮存应按GB／T5721的规定进行。8.2在避守GB／T5721有关规定的情况下，皮碗的贮存期为二年。
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备案号437—1997
中华人民共和国化工行业标准
HG2865-1997
汽车液压制动橡胶皮碗
Hydraulic brake rubber cups for automobiles1997-04-21发布
中华人民共和国化学工业部
1997-10-01实施
HG2865—1997
本标准是等效采用JISD26051988\汽车用非石油系液压制动缸橡胶皮碗\对GB7524—87进行修订的。
本标准与JISD2605的主要差异：皮碗的尺寸及公差是按我国汽车工业的要求规定的；-增加了定义、分类、规格代号等内容。本标准是首次对GB7524一87进行修订，修订后的内容主要有以下改变；-增加了工作温度范围-40～150℃的D类皮碗，并规定了相应的各项性能指标；-在腐蚀性试验用金属中增加了锌；一增加了全项检验；
试验用制动液为GB10830-89JG3或供需双方同意的制动液；-压缩永久变形改用A型试样，指标调整为30%，与JISD2605一致；去掉了附录B中的表B1，表B2及表B3.本标准从生效之日起，原GB7524—87废止，本标准的附录A是标准的附录；
本标准的附录B是提示的附录.
本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口.本标准起草单位：贵州大众橡胶有限公司、化工部西北橡胶工业制品研究所、上海橡胶制品一本标准主要起草人：黄振谷、王文福、王宝永、邱佩瑾、钟朝芳、马宁，1范围
中华人民共和国化工行业标准
汽车液压制动橡胶皮碗
HydraulicbrakerubbercupsforautomobilesHG28651997
本标准规定了汽车液压制动橡胶皮碗的分类、要求、抽样、试验方法及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于汽车液压制动缸（包括主缸和轮缸）用的橡胶皮碗。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB／T528—92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB／T531--92硫化橡胶邵尔A硬度试验方法（negISO7619：86)GB/T1682-94硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T1690-92硫化橡胶耐液体试验方法（negISO1817：85）GB/T2828—87逐批检查计数抽样程序及程序表（适用于连续批的检查）GB/T3512—83(89)
GB/T 3672-92www.bzxz.net
GB/T 5721-93
GB/T7759-—87
橡胶热空气老化试验方法（negISO188：76）模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差（eqvISO3302：88）橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定（ncgISO815-汽车制动液使用技术条件
GB10830—89
3定义
3.1本标准采用下列定义，
皮碗唇口最大外直径（见图1、图2和图3).唇径
中华人民共和国化学工业部1997-04-21批准唇径
1997-10-01实施
HG2865-1997
端径——皮碗底部端面的外径。端径应在距底面规定的高度处测量，该高度通常为3mm（见图1、图2、图3).
皮碗工作面一一指动密封一侧大于活塞直径或小于柱塞直径的过盈部分（见图4)。D
皮碗偶合面指与偶合件接触的表面。皮碗非工作面—除去工作面和偶合面之外的表面，B
导液槽碗型和环型的主缸主皮碗有轴向直槽6或8条（见图5、图6)，或兼有模槽一条为返回冲程输导制动液的通道
唇径过盈量———皮碗唇径与制动缸缸径尺寸之差，4分类及规格代号
4.1皮碗按工作温度范围分为三类：A类：=40~70C;
B类：-40～120c；
C类:-40~150C.
4.2皮碗按制动缸分为主缸皮碗和轮缸皮碗两种。主缸皮碗由主皮碗和副皮碗配套组成。皮碗按截面分为碗型和环型两种，
主缸主皮碗有导液碗型（见图5)，导液环型·（见图6)，承压环型（见图7)和位定环型（见图8）四种。
主缸副皮碗有环型（见图9)、C型（见图10）两种，图9
用于轮缸的皮碗有碗型（见图11)、环型（见图12)、反孔型（见图13）三种2
HG2865-1997
4.3皮碗的规格代号用其安装尺寸表示，例如，碗型皮碗缸径为19mm，其规格代号即为*19\；环型皮碗缸径为28mm，孔径为13mm，高为6.4mm，其规格代号即为*28一13-6.4。对工作温度范围为-40～120℃和-40～150C的皮碗，应在规格代号后分别加字母B或C.5要求
5.1胶料的物理性能
5.1.1胶料的物理性能要求见表1。如供需双方同意表1中的硬度指标还可定为65±5.胶料的物理性能要求1
试验条件
硬度，邵尔A，度
拉伸强度，MPa
扯断伸长率，%
压缩永久变形，%
热空气老化：
硬度变化，度
拉伸强度变化率，%
拉断伸长变化率，%
耐液体
硬度变化，度
拉伸强度变化率，%
扯断伸长变化率，%
体积变化率，%
脆性温度”，℃
采用说明：
不小于
不小于
不大于
不小于
不小于
不小于
不小于
不高于
70℃×24h
70℃×96h
70×120h
120℃×24h
120c×72h
120℃×72h
1）本标准只对成品规定了沉淀性能要求，未对胶料规定沉淀性能要求，2）结合国情将低温硬度变化改为跪性温度。C类
150℃×24h
150c×72h
150℃×72h
60±5或70±5
HG2865—1997
5.1.2耐液体试验用试验液为符合GB10830中JG3的制动液或供需双方同意的制动液，5.2皮碗成品的理化性能
5.2.1皮碗成品的理化性能要求见表2.如供需双方同意，表2中的硬度指标还可定为65±5.表2皮碗成品的理化性能要求3
硬度，邵尔A，度
体积变化率，%
唇径变化率，%
端径变化率，%
硬度变化，邵尔A，度
外观变化
沉淀体积比，%
镀锡铁皮
变化量
金属试片外观变化
皮硫端径变化率，%
皮碗外观变化
沉淀体积比，%
贮存腐蚀皮接触的
金属工作表面变化
不大于
不大于
试验条件
70℃×120h120℃×70h
150℃×70h
100×120h
在相对湿度95%下，以45℃×16h和20℃×8h为1周期，共12周期
60±5或70±5
无发粘及异常现象
无腐蚀痕迹，允许变色
无发粘及异常现象
无腐蚀痕迹，允许变色
试后唇径过盈量，mm
缸壁、活塞工作面外观变化
试验过程主缸液压
试验过程密封状态
低温密封，泄漏
低温弯曲
硬度变化，邵尔A，度
HG 2865 -- 1997
表2 (续完)
试验条件
工作频率：1000次/h
70℃×120h
不大于
供需双
方同意
时可为
120℃×70h
150℃×70h
液压7.0MPa
-40℃×120h
-40℃×22h
小于19
大于42
无腐蚀痕迹，允许变色
无制动液滴下
无制动液滴下
无裂口，
1min内基本复原
5.2.2对耐寒试验中的硬度变化，当皮碗的硬度为70±5度时，低温下测得的皮碗硬度应不高于95度，当皮碗硬度为60±5度或65±5度时，低温下测得的皮碗硬度应不高于90度，5.2.3表2中第2，3，4，6，7项用试验液为符合GB10830中JG3的制动液或供需双方同意的制动液。
5.3皮碗的尺寸及公差
皮碗的尺寸及公差应符合图纸的规定，唇径公差应符合GB／T3672中M1级的规定，但上公差均规定为+0.30.未注公差的尺寸，其公差应符合GB/T3672中M3级的规定.5.4外观质量
5.4.1皮碗表面应清洁、平整、色泽均匀，不允许有气泡、损伤，主皮碗导液槽处不允许有胶边。5.4.2皮碗的唇口处不允许有任何缺陷．工作面外表面距唇口4mm内不允许有轴向纹路。5.4.3皮碗偶合面允许有一处缺陷5.4.4皮碗非工作面允许有二处缺陷。5.4.5同一皮碗表面缺陷总数不允许超过二处，5.4.6皮碗表面缺陷限度见表3.
采用说明：
3）本标准未规定热空气老化后的硬度变化和外观变化，4）JISD2605对工作耐久性后的硬度变化作为参考性能规定，因此本标准对此未作规定。缺陷名称
过度修边
6抽样
6.1胶料
HG2865—1997
表3皮碗表面缺陷限度
缺陷限度
长不大于2mm，宽不大于0.5mm，深或高不大于0.2mm皮碗拐角周向处的缺胶，长度不大于3mm粒状杂质的最长处不大于0.5mm，线状杂质的长度不大于4mm长不大于4mm，宽不大于0.2mm，深不大于0.1mm深不大于0.2mm，宽不大于1mm，长度不大于周长的一半6.1.1每半个月进行一次基本物理性能试验（包括表1中的1一4项）.每个月进行一次热空气老化和耐液体试验。每半年进行不少于一次脆性温度试验，6.1.2当胶料的物理性能检验不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行检验，若仍出现不合格时，则所代表的该期间生产的胶料为不合格品，6.2成品
6.2.1批成品以相同规格不多于10000件为一批，6.2.2成品的外观质量应逐件检查。6.2.3成品的尺寸检验按GB／T2828中的特殊检查S-2，合格质量水平（AQL）为4.0，进行抽样检验，
6.2.4成品的理化性能检验中不分规格，每月都应进行不少于一次硬度，耐液体试验，6.2.5当成品的理化性能检验不合格时，应对不合格项目进行复试，复试后仍不合格，则该批皮碗为不合格品。
6.2.6当有下列情况之一时，应对本标准规定的全部要求进行型式检验；一新产品定型或产品转厂生产时；一正式生产后，如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；-出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；-国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；为新车型配套时.
7试验方法
7.1外观质量
皮碗的外观质量用目视法进行检验，7.2尺寸
皮碗的尺寸用分度值为0.02mm的量具进行检验，7.3胶料物理性能
7.3.1硬度按GB／T531规定进行试验，7.3.2拉伸强度、扯断伸长率按GB／T528规定进行试验。7.3.3压缩永久变形按GB/T7759规定，采用A型试样进行试验，7.3.4热空气老化按GB／T3512规定进行试验。6
HG2865-1997
7.3.5耐液体试验按GB/T1690规定进行试验。7.3.6脆性温度按GB/T1682规定进行试验，7.4成品理化性能
成品硬度按附录A中A1规定进行试验，7.4.1
成品耐液体试验按附录A中A2规定进行试验，7.4.2
沉淀试验按附录A中A3规定进行试验。7.4.3
金属腐蚀试验按附录A中A4规定进行试验贮存腐蚀试验按附录A中A5规定进行试验.7.4.5
7.4.6工作耐久性试验按附录A中A6规定进行试验。低温密封试验按附录A中A7规定进行试验，7.4.7
7.4.8成品耐寒试验按附录A中A8规定进行试验.8标志、包装、运输、贮存
8.1除另有规定外，皮碗的标志、包装、运输、贮存应按GB／T5721的规定进行。8.2在避守GB／T5721有关规定的情况下，皮碗的贮存期为二年。
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