HG/T 4567-2013.Elastomeric middle coatings for architecture.
1范围
HG/T 4567规定了建筑用弹性中涂漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
HG/T 4567适用于由合成树脂乳液以及各种颜料、体质颜料、助剂为主要原料按一定比例配制而成的弹性中涂漆。主要用于墙体涂装中,涂布于底漆与面漆之间,弥盖因基材伸缩而产生的细小裂纹及赋予特定的装饰效果,对建筑物起装饰与保护的作用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 175通用硅酸盐水泥
GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1733-1993漆膜耐水性测定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 3186色漆 、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 6682-2008 分析试验室用水规格和试验方法
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9265-2009建筑涂料涂层耐碱性的测定
GB/T 9268-2008乳胶漆耐冻融性的测定
GB/T 9271-2008色漆和清漆标准试板
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750涂料产品包装标志
GB/T 13491涂料产品包装通则
GB/T 17671水泥胶砂强度检验方法
JC/T 412.1-2006纤维水泥平板 第1部分:无石棉纤维水泥平板
JG/T 25-1999建筑涂料涂层耐冻融循环性能测定法

ICS87.040
备案号：41891—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4567—2013
建筑用弹性中涂漆
Elastomeric middle coatings for architecture2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部：发布前
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。言
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口HG/T4567—2013
本标准起草单位：中海油常州环保涂料有限公司、上海三银制漆有限公司、江苏晨光涂料有限公司、立邦涂料（中国）有限公司、江苏大象东亚制漆有限公司、赫普（中国）有限公司、陶氏化学（中国）投资有限公司、三棵树涂料股份有限公司、展辰涂料集团股份有限公司、阿克苏诺贝尔太古漆油（上海）有限公司、杭州传化涂料有限公司、庞贝捷漆油贸易（上海)有限公司、南京天祥涂料有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、威士伯涂料（广东）有限公司、肇庆千江高新材料科技有限公司、宁波新安涂料有限公司、浙江志强涂料有限公司。本标准主要起草人：刘琳、马安荣、薛亚波、程金龙、杨少武、钟瑞峰、黄新辉、罗启涛、杨奇、夏骏嵘、汤情文、贺勇、徐凯斌、赵雪莲、郭晓峰、胡恒盛、李会宁、胡锦平、卢志强。1范围
建筑用弹性中涂漆
HG/T4567—2013
本标准规定了建筑用弹性中涂漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。本标准适用于由合成树脂乳液以及各种颜料、体质颜料、助剂为主要原料按一定比例配制而成的弹性中涂漆。主要用于墙体涂装中，涂布于底漆与面漆之间，弥盖因基材伸缩而产生的细小裂纹及赋予特定的装饰效果，对建筑物起装饰与保护的作用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥
GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1733—1993漆膜耐水性测定法GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T3186
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样-2008分析试验室用水规格和试验方法GB/T6682—2
GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9265—2009建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9268—2008乳胶漆耐冻融性的测定GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9278
GB/T9750
GB/T13491
涂料产品包装标志
涂料产品包装通则
GB/T17671水泥胶砂强度检验方法JC/T412.1一2006纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板JG/T25—1999建筑涂料涂层耐冻融循环性能测定法3产品分类
本标准根据性能要求不同将产品分为I型和Ⅱ型两类。4要求
产品应符合表1的要求。
HG/T4567—2013
在容器中的状态
低温稳定性（3次循环）
施工性
干燥时间(表干)/ h
涂膜外观
耐碱性（48h)
耐水性(96h)
涂层耐温变性（3次循环）
粘结强度（标准状态下)/MPa
拉伸强度/MPa
断裂伸长率/%
低温柔性
试验方法
5.1取样
表1要求
揽搅拌后无硬块，呈均匀状态
不变质
施涂无障碍
无异常
无异常
无异常
0℃，直径4mm无裂纹
-10℃，直径4mm无裂纹
除另有商定，产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。5.3试验样板的制备
5.3.1所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。5.3.2所检产品明示了稀释比例时，需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水揽匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。5.3.3除另有商定外，试验用无石棉水泥平板应符合JC/T412.1—2006中NAFHV级要求，厚度为4mm～6mm，水泥板表面处理按GB/T9271一2008中10.2的规定进行。试验用砂浆块的制备按5.3.4的规定进行。
5.3.4砂浆块：应采用符合GB175要求的强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、符合GB/T17671要求的ISO标准砂。水泥、砂和水按1：1：0.5的比例（质量比），采用振捣方式成型70mm×70mm×20mm尺寸的水泥砂浆试件。砂浆试件成型之后在标准试验条件下放置24h～48h后拆模，浸人（23土2）℃的水中7d，然后取出在标准试验条件下放置7d以上。用200号水砂纸将成型底面磨平，清除浮灰，即可供试验使用。
5.3.5拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性涂膜的制备。将涂料在容器中充分搅拌混合均匀，倒人钢制或塑料的涂膜模具中（见图1)（由0.5mm或1mm厚的多个模具组合而成），采用2次～3次制膜，每次间隔24h，使得最终干膜厚度为（1.0士0.2）mm。制膜后，在恒温恒湿条件下养护48h，揭膜后反面向上，放入（80土2）℃的干燥箱内，试件与干燥箱壁间距不小于50mm，恒温96h后取出，放置在标准条件下24h，然后测试其性能。
说明：
模型不锈钢板；
普通平板玻璃；
模具厚度（由0.5或1的多个模具组合而成）。10
图1涂膜模具
单位为毫米
HG/T4567—2013
5.3.6粘结强度漆膜的制备。将涂料在容器中充分搅拌混合均匀，在砂浆块上的型框内刮涂湿膜1mm厚的涂料，放置在标准条件中养护14d。5.3.7干燥时间、耐水性、耐碱性、耐温变性采用由不锈钢制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表2。
表2线棒
缠绕钢丝直径/mm
注：以其他规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求。120
5.3.8各检验项目的底材类型、制板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数、涂布量和养护时间应符合表3的规定。涂布二道时，间隔6h，表3中的项目也可按涂料供应商提供的要求制板。表3制板要求
试验项目
干燥时间
施工性
耐水性、耐碱性
耐温变性
涂膜外观
底材类型
无石棉水泥平板
在容器中状态
试板尺寸
150×70×(4~6)
430×70×(4~6)
150×70×(4~6)
150×70×(4~6)
线棒涂布器规格
第一道
第二道
湿膜制备器规格
打开包装容器，搅拌时无硬块，易于混合均匀，则评定为“搅拌后无硬块，呈均匀状态”。5.5低温稳定性
按GB/T9268—2008中A法的规定进行。5.6施工性
刷涂或辊涂无困难则可评定为“施涂无障碍”。养护时间
HG/T4567—2013
5.7干燥时间
按GB/T1728—1979中表干乙法的规定进行。5.8涂膜外观
目视观察涂膜，若无明显缩孔、流挂、开裂，涂膜均匀，则评定为“正常。”5.9耐碱性
按GB/T9265一2009的规定进行，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”，如出现以上病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。5.10耐水性
按GB/T1733一1993中甲法的规定进行。试板测试前除封边外，还需封背。将三块试板浸于GB/T6682一2008规定的三级水中，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。5.11涂层耐温变性
按JG/T25—1999中的规定进行3次循环试验［（23士2）℃水中浸泡18h，（—20士2）℃冷冻3h，（50士2）℃热烘3h为一次循环］。如三块试板中有两块未出现粉化、鼓泡、开裂、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。5.12粘结强度
5.12.1-试验仪器
5.12.1.1硬聚乙烯或金属型框，如图2所示。单位为毫米
说明：
型框（内部尺寸40mm×40mm×1mm）；砂浆块（70mm×70mm×20mm）。图2
2硬聚氯乙烯或金属型框
5.12.1.2抗拉用钢质上夹具，如图3所示。说明：
抗拉用钢质上夹具；
胶黏剂；
弹性中涂乳胶漆；
砂浆块。
单位为毫米
图3抗拉用钢质上夹具
5.12.1.3抗拉用钢质下夹具，如图4所示。单位为毫米
图4抗拉用钢质下夹具
抗拉用钢质下夹具和钢质垫板的装配，如图5所示。HG/T4567-2013
HG/T4567—2013
说明：
钢质垫板：
拉力方向；
抗拉用钢质上夹具；
钢质垫板；
砂浆块；
抗拉用钢质下夹具。
5.12.2试验
图5钢质下夹具和钢质垫板的装配单位为毫米
5.12.2.1如图2所示将硬聚氯乙烯或金属型框置于砂浆块表面，将涂料填满型框（面积40mm×40mm），用刮刀平整表面，立即除去型框，即为试件，在标准环境中养护14d。同时制备五个试件为一组。
5.12.2.2在养护期第十天将试板置于水平状态，用双组分环氧树脂或其他高强度粘结剂均匀涂布于试样表面，并在其上面放图3所示的钢质上夹具，加约1kg码；除去周围溢出的粘结剂，放置72h，除去磁码；养护至14d，用裁刀沿上夹具的四周，切割涂膜至底材，在拉力试验机上，按图5所示安装钢质下夹具和钢质垫板，在拉力试验机上，沿试件表面垂直方向，以5mm/min拉伸速度，测定最大拉伸荷载。粘结强度按式(1)计算：
式中：
粘结强度，单位为兆帕（MPa)；一最大拉伸荷载示值，单位为牛顿(N)；P
胶结面积1600mm2。
5.12.3试验结果
取5次测定结果的算术平均值作为试验结果，精确至0.1MPa，并保证三个以上个别值和算术平均值相差不大于20%；否则，应重新进行试验。5.13拉伸强度
测试按GB/T528—一2009中的规定进行。试样为该标准中I型试样。5.13.1拉伸强度的测定
将养护完成的试件安装在拉力试验机夹具中，记录拉力机标线间所示数值Lo，以200mm/min的拉伸速度拉伸至出现裂口，记录此时标线间距离数值L1，读数精确到0.05mm，并记录试件拉伸至断裂过程中出现的最大荷载F。
5.13.2试验结果计算
拉伸强度按式(2)计算：bZxz.net
式中：
拉伸强度，单位为兆帕（MPa）；试件最大荷载，单位为牛顿(N)；P-
B试件工作部分宽度，单位为毫米（mm）；D—试件实测厚度，单位为毫米(mm）。拉伸强度试验结果以五个试件的中位值表示，计算精确至0.1MPa。5.14断裂伸长率
测试按GB/T528一2009中的规定进行。试样为该标准中I型试样。5.14.1断裂伸长率的测定
HG/T4567—2013
将养护完成的试件安装在拉力试验机夹具中，记录拉力机标线间所示数值Lo，以200mm/min的拉伸速度拉伸至出现裂口，记录此时标线间距离数值L1，读数精确到0.1mm。5.14.2试验结果计算
断裂伸长率按式(3)计算：
式中：
断裂伸长率，数值以%表示；
Li-Lo×100%
试件断裂时标线间的距离，单位为毫米（mm）；拉伸前标线间的距离，单位为毫米（mm）。断裂伸长率试验结果以5个试件的中位值表示，计算精确至1%。5.15低温柔性
用制好的膜裁取100mm×25mm试件3块进行试验。将试件和固定直径的圆棒放入已调节至规定温度的低温箱中，低温箱精度控制在士2℃。在规定温度下保持1h后，打开低温箱，将试件绕圆棒在3s弯曲180°，弯曲3个试件（无上下表面区分），立即取出试件用肉眼观察弯曲处有无裂纹现象，3块试件以2个一致的结果报出。
注：为了避免人体温度对试验的影响，建议本试验戴手套进行操作。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分出厂检验和型式检验项目。6.1.2出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观。6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，型式检验每年至少检验一次。
6.2检验结果的判定
检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。6.2.2所有检验项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。7标志、包装和贮存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。
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