HG/T 4336-2012.Glass flake anticorrosive coatings.
1范围
HG/T 4336规定了玻璃鳞片防腐涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
HG/T 4336适用于以环氧树脂或其他树脂为主要成膜物质,以薄片状的玻璃鳞片为骨料、加人其他颜填料等制成的厚浆型防腐涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注8期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1768-2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T 6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9271-2008色漆和清漆标准试板
GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750涂料产品包装标志
GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T 13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 13491涂料产品包装通则
JTJ 275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范

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ICS87.040
备案号：37871—2013
中华人民共和国化工行化标准
HG/T4336—2012
玻璃鳞片防腐涂料
Glassflakeanticorrosivecoatings2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布Quesion&Advise,please contact:Tel:020-32373502,020-32377155Mail:[email protected]
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准附录A为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。HG/T4336—2012
本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、中涂化工（上海)有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、宁波大达化学有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、赫普（中国)有限公司、冶建新材料股份有限公司、南京长江涂料有限公司、浙江鱼童发达油漆制造有限公司、江苏皓月涂料有限公司、庞贝捷漆油贸易（上海）有限公司、宁波浙润涂层新材料科技有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、佐敦涂料（张家港）有限公司、北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司。本标准主要起草人：苏春海、屠振文、刘小平、丁示波、下大荣、孙凌云、史优良、常征、杨亚良、沈祥梅、周煜、袁泉利、陈云、宋志荣、师华、季军宏、於杰。本标准2012年11月首次发布。
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1范围
玻璃鳞片防腐涂料
HG/T4336—2012
本标准规定了玻璃鳞片防腐涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以环氧树脂或其他树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料、加入其他颜填料等制成的厚浆型防腐涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1725—2007
GB/T1728—1979
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1766—2008
色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1768—2006
GB/T 1771--2007
GB/T3186—2006
GB/T5210—2006
GB/T6739—2006
色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样色漆和清漆拉开法附着力试验
色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
GB/T8923
涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级GB/T92712008色漆和清漆标准试板GB/T 9274—1988
色漆和清漆耐液体介质的测定
：涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9278
涂料产品包装标志
GB/T9750
GB/T13288.1
涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2
色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T13491涂料产品包装通则
JTJ275—2000
海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范3产品分类
本标准将产品按树脂类型分为环氧类和其他类4要求
产品性能应符合表1的要求。
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HG/T4336—2012
在容器中状态
不挥发物含量/%
玻璃鳞片的定性
干燥时间/h
涂膜外观
附着力(拉开法)/MPa
耐磨性（1000g/1000rcs-17)/mg耐酸性（25%硫酸溶液，168h）
耐碱性（25%氢氧化钠溶液，168h）耐盐雾性(1000h）
抗氯离子渗透性/mg/（cm2·d)）a产品用于海洋工程时测试。
5试验方法
5.1取样
表1要求
环氧类
其他类
搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态75
含有玻璃鳞片
无异常
无异常
不起泡、不生锈、不脱落
附着力≥5MPa
5.0×10-3
产品按GB/T3186--2006规定取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。5.3试验样板的制备
5.3.1底材及底材处理
不起泡、不生锈、不脱落
附着力≥>3MPa
除另有商定外，试验用底材应符合GB/T9271一2008的要求。漆膜外观、干燥时间试验项目底材为马口铁板，马口铁板的处理按GB/T9271一2008中4.3的规定进行，耐磨性项目底材为玻璃板或铝板，玻璃板或铝板的处理按GB/T9271一2008的规定进行。其余项目用钢板，钢板的处理按GB/T9271一2008中3.5的规定进行。附着力（拉开法）、耐盐雾性底材为喷砂钢板，其除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa2级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级，即丸粒磨料为Ry40μm~70μm，砂粒磨料为Ry60μm～100μm。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。5.3.2样板的制备
样板的制备按表2的规定进行。当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度等有特殊要求时，按其要求制备试板。涂层厚度的测定按GB/T13452.2的规定进行。2
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检验项目
干燥时间
涂膜外观
附着力
耐磨性
耐酸性
耐碱性
耐盐雾性
抗氮离子渗透性
底材类型
马口铁板
马口铁板
喷砂钢板
铝板或玻璃板
喷砂钢板
涂料细度纸
5.4在容器中状态
表2样板的制备
底材尺寸/mm
120×50×(0.2~0.3)
200×100×(0.2~0.3)
150×70×(3~5）
100×3
150×70X(0.81.5)www.bzxz.net
150×70×(0.8~1.5）
150×70×(3~5)
150×150
漆膜厚度/μm
150±10
150±10
150±10
150±10
300±10
300±10
300±10
250~300
HG/T4336—2012
涂装要求
施涂一道
施涂一道
施涂一道，养护7d
施涂一道，养护7d
施涂二道，每道间隔24h，养护7d施涂二道，每道间隔24h，养护7d施涂二道，每道间隔24h，养护7d施涂二道，每道间隔24h，养护28d打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为搅拌混合后无硬块，呈均匀状态。
5.5不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。试样量为（2±0.2）g，试验温度为（105士2）℃，试验时间为2h。5.6玻璃鳞片的定性
按附录A进行。
5.7干燥时间
按GB/T1728一1979的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。5.8涂膜外观
按第5.3条规定喷涂的试板放置24h后目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、针孔、开裂和剥落等现象，则评为涂膜外观正常。
5.9附着力
0：2006的规定，采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行按GB/T5210
试验。
5.10耐磨性
按GB/T1768一2006规定进行。使用型号为CS-17的橡胶砂轮。注：也可使用与CS-17磨耗作用相当的其他橡胶砂轮。5.11耐酸性
按GB/T9274—1988中甲法进行。将三块试验样板浸于25%硫酸溶液后，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、生锈现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述。5.12耐碱性
按GB/T9274—1988中甲法进行。将三块试验样板浸于25%氢氧化钠溶液后，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、生锈现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述。5.13耐盐雾性
按GB/T1771--2007规定进行（试板不划线）。如出现起泡、生锈、脱落等涂膜病态现象，按GB/T1766--2008进行描述。耐盐雾性试验结束后样板在5.2试验环境下放置24h，按GB/T5210—2006的规定，采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行附着力测试。3
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HG/T4336—2012
5.14抗氯离子渗透性
按JTJ275—2000附录C中C.2规定进行。6
检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、干燥时间、漆膜外观。6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性、抗氯离子渗透性每两年检验一次，其余项目每年至少进行一次型式检验。6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。6.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。标志、包装和贮存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行，包装标志上应明确各组分配比。包装
按GB/T13491中级包装要求的规定进行。7.3
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。4
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A.1范围
附录A
(规范性附录）
玻璃鳞片的定性
本方法适用于玻璃鳞片防腐涂料中玻璃鳞片的定性鉴定。A.2原理
HG/T4336—2012
用合适的溶剂稀释液体试样，随后用离心机分离出样品中的颜填料，酸洗并烘干后采用光学显微镜观察和目视外观，根据颜填料的外观及物像形貌进行鉴定。A.3试剂和仪器设备
所用试剂均为化学纯。
A.3.1混合溶剂：二甲苯和丁醇(7：3)，或商定的溶剂。A.3.2盐酸溶液（1+1)：用1份体积的水稀释1份体积的盐酸。A.3.3
氯化锡（Ⅱ）：100g/L。
A.3.4丙酮。
离心管：50mL（也可根据实际分离效果确定离心管的容量）。A.3.5
A.3.6离心机：5000r/min~15000r/min。A.3.7
分析天平：感量1mg。
A.3.8光学显微镜：放大倍率60×～160×。A.3.9马弗炉：可升至1000℃。
A.4操作步骤
A.4.1样品的离心分离
A.4.1.1在50mL离心管中加人约15g样品，再加人混合溶剂到接近管口处（留有一定空间，防止溢出），将样品和混合溶剂进行混合均匀后，在离心机中离心分离1h，用烧杯收集上层清液后再继续按上述要求加入混合溶剂进行离心分离，共重复3次，沉降部分最后再加人丙酮离心分离一次。注：离心转速、离心时间和离心次数等可根据实际离心分离效果进行调整，A.4.1.2将经过多次分离后的沉降部分（颜填料和少量残余溶剂），转至表面皿上，在（105士2）℃条件下烘干1h。
A.4.2颜填料的酸洗
将烘干后的颜填料置于100mL烧杯内，加人10mL盐酸溶液，加热使其完全溶解，为了促使试样溶解，在加热的同时可滴加氯化锡（Ⅱ），并继续加热至微沸，用玻璃棒搅拌10min，用去离子水反复冲洗过滤后，将滤饼置于表面血上，在（105士2）℃条件下烘干1h。A.4.3颜填料的显微镜目视观察和目视外观A.4.3.1直接显微镜观察和目视外观取适量松散的颜填料于载玻片上，将载玻片置于显微镜下，选择适宜的放大倍率，旋转调节器至物像清晰，根据颜填料的物像形貌并结合目视外观进行鉴定分析，见表A.1。5
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