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基本信息

标准号: HG/T 4337-2012

中文名称:钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料

标准类别:化工行业标准(HG)

标准状态:现行

出版语种:简体中文

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相关标签: 钢质 输水管 无溶剂 液体 环氧 涂料

标准分类号

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标准简介

HG/T 4337-2012.Solventless liquid epoxy paints for steel water pipelines.
1范围
HG/T 4337规定了钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
HG/T 4337适用于输送淡水的钢质管道内外壁防腐用无溶剂液休环氧涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子 膜干燥时间测定法
GB/T 1733-1993 漆 膜耐水性测定法
GB/T 1768-2006 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶 砂轮法
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210-2006 色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9271色漆与清漆标准试板
GB/T 9274- 1988色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T 9278涂料试样的状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750涂料产品包装标志
GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T 13491涂料产品包装通则
SY/T 0315-2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范

标准内容

HG/T 4337—2012 中华人民共和国化工行业标准 钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料 Solventless liquid epoxy paints for steel water pipelines 发布日期:2012-11-07 实施日期:2013-03-01 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准的附录 A 和附录 B 为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和油料标准化技术委员会 (SAC/TC5) 归口。 本标准起草单位:北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院、南京长江涂料有限公司、赫普(中国)有限公司、江阴市大阪涂料有限公司、太仓市开林油漆有限公司、中远关西涂料化工有限公司、佐敦涂料(张家港)有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、冶建新材料股份有限公司、北京红狮漆业有限公司、天津市建仪试验机有限责任公司。 本标准主要起草人:李运德、于一川、唐瑛、邱绕生、孙凌云、张斌、徐锦明、刘会成、宋志荣、赖广森、史优良,王克正、潘明。 1 范围 本标准规定了钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。本标准适用于输送淡水的钢质管道内外壁防腐用无溶剂液体环氧涂料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1768—2006 色漆和清漆耐磨性的测定 GB/T 31861 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 5210—2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T 6753.1—2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9271 色漆与清漆标准试板 GB/T 9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样的状态调节和试验的温湿度 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 13288.1 涂料产品包装通则 GB/T 13491 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 SY/T 0315—2005 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范 3 分类 产品分为输水管道内壁用和输水管道外壁用两类。 4 要求 4.1 产品技术要求见表1。 表1 技术要求 【输水管道内壁用】 - 在容器中状态:搅拌后均匀无硬块 - 不挥发物含量/%:≥ 97 - 细度/μm:≤ 10 - 干燥时间:表干 ≤ 24h,实干 ≤ 10h - 涂膜外观:正常,涂层无裂纹 - 耐弯曲性 (2.5°):无漏点 - 附着力/MPa:≥ 0.10 - 耐冲击性 (5J):无异常 - 耐水性 (23±2℃/30d):无异常 - 耐沸水性 (98±2℃/48h):无异常 - 耐磨性 (1000g/1000r)/g:≤ 8 - 耐盐水性 (3%NaCl, 30d):无异常 - 耐酸性 (10%H2SO4, 30d):无异常 - 耐碱性 (10%NaOH, 30d):无异常 - 耐阴极剥离性 b/mm [1.5V, (65±3)℃/48h]:无异常 注:a 含有片状颜料的涂料除外;b 如被涂装的钢质输水管道没有采用阴极保护,可以不测该项目。 【输水管道外壁用】 - 在容器中状态:搅拌后均匀无硬块 - 不挥发物含量/%:≥ 80 - 细度/μm:≤ 24 - 干燥时间:表干 ≤ 10h,实干 ≤ 8h - 涂膜外观:正常,涂层无裂纹 - 耐弯曲性 (2.5°):无漏点 - 附着力/MPa:≥ 0.10 - 耐冲击性 (5J):无异常 - 耐水性 (23±2℃/30d):无异常 - 耐沸水性 (98±2℃/48h):无异常 - 耐磨性 (1000g/1000r)/g:≤ 10 - 耐盐水性 (3%NaCl, 30d):无异常 - 耐酸性 (10%H2SO4, 30d):无异常 - 耐碱性 (10%NaOH, 30d):无异常 - 耐阴极剥离性 b/mm [1.5V, (65±3)℃/48h]:无异常 4.2 输送饮用水管道内壁涂料的卫生指标应符合国家或行业相应标准或规范。 5 试验方法 5.1 取样 产品按 GB/T 3186 的规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2 试验环境 涂料样品应在 (23±2)℃ 条件下放置 24h 后进行性能测试和样板制备。除另有规定外,试板的状态调节和试验的温湿度应符合 GB/T 9278 的规定。 5.3 试样制备 除另有规定或商定,耐磨性采用直径 100mm 的铝板或玻璃板,耐弯曲性项目采用 200mm×25mm×6mm 的钢板,耐阴极剥离性、冲击强度项目采用 100mm×100mm×6mm 的钢板,其余项目采用 150mm×70mm×(3~6)mm 的钢板;铝板和玻璃板的要求及处理应符合 GB/T 9271 的规定,钢板的材质应符合相关标准。

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