HG/T 5116-2017
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标准简介
HG/T 5116-2017.Rubber reclaiming devulcanizer.
1范围
HG/T 5116规定了橡胶再生罐的术语和定义、组成、型号及基本参数、要求、试验、检验规则和标志、包装、运输及贮存。
HG/T 5116适用于电加热或导热油加热的橡胶再生罐(以下简称再生罐)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150.1-2011压力容器第 1部分:通用要求
GB 150.2压力容器第2部分:材料
GB 150.3压力容器第3部分:设计
GB 150.4 压力容器第4部分:制造、检验和验收
GB/T 191包装 储运图示标志
GB 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备 第 1部分:通用技术条件
GB/T 9881橡胶术语
GB/T 12783橡胶塑料机械产品型号编制方法
GB/T 13306标牌
GB/T 24342工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范
GB/T 24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范
GB/T 24344工业机械电气设备耐 压试验规范
GB/T 25198压力容器封头
GB/T 26929压力容器术语
HG/T 2108橡胶机械噪声声压级的测定
HG/T 3120橡 胶塑料机械外观通用技术条件
JB/T 4711压力容器涂敷与运输包装
JB 4732 钢制压力容器一分析设计标准
TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程
1范围
HG/T 5116规定了橡胶再生罐的术语和定义、组成、型号及基本参数、要求、试验、检验规则和标志、包装、运输及贮存。
HG/T 5116适用于电加热或导热油加热的橡胶再生罐(以下简称再生罐)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150.1-2011压力容器第 1部分:通用要求
GB 150.2压力容器第2部分:材料
GB 150.3压力容器第3部分:设计
GB 150.4 压力容器第4部分:制造、检验和验收
GB/T 191包装 储运图示标志
GB 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备 第 1部分:通用技术条件
GB/T 9881橡胶术语
GB/T 12783橡胶塑料机械产品型号编制方法
GB/T 13306标牌
GB/T 24342工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范
GB/T 24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范
GB/T 24344工业机械电气设备耐 压试验规范
GB/T 25198压力容器封头
GB/T 26929压力容器术语
HG/T 2108橡胶机械噪声声压级的测定
HG/T 3120橡 胶塑料机械外观通用技术条件
JB/T 4711压力容器涂敷与运输包装
JB 4732 钢制压力容器一分析设计标准
TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程
标准图片预览
标准内容
ICS71.120;83.200
备案号：57477—2017
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5116-2017
橡胶再生罐
Rubberreclaimingdevulcanizer2017-01-09发布
2017-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T5116—2017
本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会（SAC/TC71/SC1）归口。本标准起草单位：准南市石油化工机械设备有限公司、安徽理工大学、北京橡胶工业研究设计安徽六方深冷股份有限公司。
本标准主要起草人：刘萍、张新、何成、夏向秀、孙国梁。1范围
橡胶再生罐
HG/T5116—2017
本标准规定了橡胶再生罐的术语和定义、组成、型号及基本参数、要求、试验、检验规则和标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于电加热或导热油加热的橡胶再生罐（以下简称再生罐）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.1一2011压力容器第1部分：通用要求压力容器第2部分：材料
GB/T191
第3部分：设计
压力容器
第4部分：制造、检验和验收
压力容器
包装储运图示标志
GB5226.1—2008
GB/T9881
GB/T12783
GB/T13306
GB/T24342
GB/T24343
GB/T 24344
GB/T25198
GB/T26929
HG/T2108
HG/T3120
JB/T4711
机械电气安全
机械电气设备
第1部分：通用技术条件
橡胶塑料机械产品型号编制方法标牌
工业机械电气设备
保护接地电路连续性试验规范
工业机械电气设备绝缘电阻试验规范工业机械电气设备
压力容器封头
压力容器术语
耐压试验规范
橡胶机械噪声声压级的测定
橡胶塑料机械外观通用技术条件压力容器涂敷与运输包装
JB4732钢制压力容器—一分析设计标准TSGR0004一2009固定式压力容器安全技术监察规程TSG21
固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义
GB/T9881和GB/T26929界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T9881中的一些术语和定义。3.1
再生橡胶
reclaimedrubber
经热、机械和（或）化学作用塑化的硫化橡胶，主要用作橡胶稀释剂、增量剂或加工助剂。1
HG/T5116—2017
【GB/T9881—2003，330】
橡胶再生罐rubberreclaimingdevulcanizer将废橡胶胶粉、化工助剂和水按一定的配方加人罐内，在一定温度和压力下，对罐内物料进行搅拌，生成再生橡胶的装置。
4组成、型号及基本参数
4.1组成
橡胶再生罐由电动机、传动装置、罐体、搅拌装置、进料口、出料口、快开门装置、气体排放装置、加热装置、支座及电气控制系统等组成。根据加热方式不同，橡胶再生罐可分为电加热橡胶再生罐（示意图见图1）和导热油加热橡胶再生罐（示意图见图2）。2
000000
说明：
1电动机：
2—电气控制系统：
3—传动装置：
4——气体排放装置；
5——搅拌装置：
6——罐体：
7——进料口；
快开门装置；
9-电加热装置：
10—支座；bzxz.net
11——出料口。
图1电加热橡胶再生罐示意图
说明：
1—电动机：
电气控制系统：
一传动装置：
一气体排放装置：
一搅拌装置：
一罐体：
一导热油加热装置：
8—进料口；
9快开门装置：
一支座；
出料口。
4.2型号
000000
图2导热油加热橡胶再生罐示意图HG/T5116—2017
再生罐型号的编制方法应符合GB/T12783的规定，其型号组成及定义参见附录A。4.3基本参数
再生罐的基本参数参见附录B。
5要求
5.1总则
5.1.1再生罐的设计、制造、检验和验收应符合GB150、JB4732和TSG21的相关规定。5.1.2再生罐应符合本标准的要求，并按相关规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2功能要求
5.2.1再生罐应有手动控制和自动控制再生过程中罐内工作压力和温度的功能。5.2.2再生罐应有测量和显示罐内压力和温度的功能。HG/T5116—2017
5.2.3当采用电加热时，宜具有分区加热功能。温控器实测温度大于设定温度上限时，应具有手动停止加热和自动停止加热功能。5.2.4快开门装置在未锁紧状态下应具有报警功能。5.2.5快开门装置应有锁紧进汽和罐内无压力开门的联锁保护功能。5.2.6搅拌装置应具有正反转功能。5.2.7应有温度、压力上限联锁控制功能和报警功能。5.2.8应具有手动控制和自动控制无扰动切换功能。5.3技术要求
5.3.1罐体尺寸要求
5.3.1.1罐体长度不大于5m，允许偏差为士5mm。5.3.1.2罐体直线度允差应不大于罐体长度的1%。5.3.1.3罐体同一截面上最大内径与最小内径之差，应不大于该截面内径D；的0.5%且不大于5mm。5.3.2焊接接头要求
5.3.2.1A、B类焊接接头对口错边量6不得大于对口处钢材厚度。的1/4且不大于3mm；复合板的对口错边量不大于钢板复层厚度的50%且不大于1.5mm。5.3.2.2在焊接接头环向、轴向形成的棱角E不得大于（s/10）十2mm且不大于4mm。5.3.3搅拌装置要求
5.3.3.1搅拌轴轴端径向跳动不大于0.3mm5.3.3.2搅拌轴端面跳动不大于0.5mm。5.3.3.3螺旋绕带外径与罐体内径间隙应为3mm~6mm。5.3.3.4空负荷运转时，搅拌轴轴承最大温升应不大于20℃；负荷运转时，搅拌轴轴承最大温升应不大于40℃。
5.3.4封头尺寸要求
封头尺寸应符合GB/T25198的规定。5.3.5加热装置要求
5.3.5.1电加热橡胶再生罐的罐壁温度控制精度应不大于设定值的1%：罐内温度控制精度应不大于设定值的1.5%。
5.3.5.2导热油加热橡胶再生罐的罐内温度控制精度应不大于设定值的1.5%。5.3.6快开门装置要求
快开门装置的启闭和锁紧动作应平稳、灵活、准确、可靠，无卡阻现象。5.3.7耐压试验要求
5.3.7.1再生罐罐体应按图样要求并符合GB150.1一2011中4.6的规定进行耐压试验。试验过程中应无渗漏、无可见的变形和异常声响。5.3.7.2导热油加热橡胶再生罐的夹套应按图样要求并符合GB150.1一2011中4.6的规定进行耐压试验。试验过程中应无渗漏、无可见的变形和异常声响。4
5.4安全、环保要求
HG/T5116—2017
5.4.1再生罐应设有安全阀。安全阀及其他安全附件应符合TSGR0004一2009第8章的规定。5.4.2快开门的安全联锁装置应符合TSG21中的相关规定。5.4.3再生罐外露的传动部件应装设安全防护装置。5.4.4人体可接触的再生罐外表面最高温度不宜高于60℃。高于60℃的部位，应加防护装置或警示标志。
5.4.5电气系统的保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。5.4.6电气系统的绝缘电阻应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。5.4.7所有电路导线和保护接地之间的耐压性能应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。5.4.8罐体外表面应填充绝热材料，绝热材料不得使用含有石棉的材料。5.4.9再生罐空负荷运转时，噪声声压级应不大于70dB（A）；负荷运转时，噪声声压级应不大于85dB(A)。
5.5涂漆和外观要求
5.5.1产品的涂漆质量应符合JB/T4711的规定。5.5.2外观质量应符合HG/T3120的规定。6试验
6.1检测方法
再生罐检测方法见附录C。
6.2空负荷运转前试验
空负荷运转前，应按照5.1、5.2、5.3.1、5.3.2、5.3.3.3、5.3.4、5.3.6、5.3.7、5.4.1、5.4.3、5.4.5～5.4.8、5.5对设备进行检查，均应符合要求。6.3空负荷运转试验
6.3.1空负荷运转试验应在装配检验合格并符合6.2的要求后方可进行，连续空负荷运转时间不少于30min。
6.3.2空负荷运转试验时，应按照5.2、5.3.3.1、5.3.3.2、5.3.3.4、5.3.5、5.3.6、5.4.1、5.4.2、5.4.4、5.4.9的规定对设备进行检查，均应符合要求。6.4负荷运转试验
6.4.1空负荷运转试验合格后，进行以水带料负荷运转试验，连续负荷运转时间不少手4h6.4.2负荷运转试验应在使用单位现场与其他相关配套设备一起进行试验。6.4.3负荷运转时，应按照5.2、5.3.3.4、5.3.5、5.3.6、5.4.1、5.4.2、5.4.4、5.4.9对设备进行检查，均应符合要求。
7检验规则
7.1检验分类
产品的检验分为出厂检验和型式试验。5
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备案号：57477—2017
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5116-2017
橡胶再生罐
Rubberreclaimingdevulcanizer2017-01-09发布
2017-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T5116—2017
本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会（SAC/TC71/SC1）归口。本标准起草单位：准南市石油化工机械设备有限公司、安徽理工大学、北京橡胶工业研究设计安徽六方深冷股份有限公司。
本标准主要起草人：刘萍、张新、何成、夏向秀、孙国梁。1范围
橡胶再生罐
HG/T5116—2017
本标准规定了橡胶再生罐的术语和定义、组成、型号及基本参数、要求、试验、检验规则和标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于电加热或导热油加热的橡胶再生罐（以下简称再生罐）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.1一2011压力容器第1部分：通用要求压力容器第2部分：材料
GB/T191
第3部分：设计
压力容器
第4部分：制造、检验和验收
压力容器
包装储运图示标志
GB5226.1—2008
GB/T9881
GB/T12783
GB/T13306
GB/T24342
GB/T24343
GB/T 24344
GB/T25198
GB/T26929
HG/T2108
HG/T3120
JB/T4711
机械电气安全
机械电气设备
第1部分：通用技术条件
橡胶塑料机械产品型号编制方法标牌
工业机械电气设备
保护接地电路连续性试验规范
工业机械电气设备绝缘电阻试验规范工业机械电气设备
压力容器封头
压力容器术语
耐压试验规范
橡胶机械噪声声压级的测定
橡胶塑料机械外观通用技术条件压力容器涂敷与运输包装
JB4732钢制压力容器—一分析设计标准TSGR0004一2009固定式压力容器安全技术监察规程TSG21
固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义
GB/T9881和GB/T26929界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T9881中的一些术语和定义。3.1
再生橡胶
reclaimedrubber
经热、机械和（或）化学作用塑化的硫化橡胶，主要用作橡胶稀释剂、增量剂或加工助剂。1
HG/T5116—2017
【GB/T9881—2003，330】
橡胶再生罐rubberreclaimingdevulcanizer将废橡胶胶粉、化工助剂和水按一定的配方加人罐内，在一定温度和压力下，对罐内物料进行搅拌，生成再生橡胶的装置。
4组成、型号及基本参数
4.1组成
橡胶再生罐由电动机、传动装置、罐体、搅拌装置、进料口、出料口、快开门装置、气体排放装置、加热装置、支座及电气控制系统等组成。根据加热方式不同，橡胶再生罐可分为电加热橡胶再生罐（示意图见图1）和导热油加热橡胶再生罐（示意图见图2）。2
000000
说明：
1电动机：
2—电气控制系统：
3—传动装置：
4——气体排放装置；
5——搅拌装置：
6——罐体：
7——进料口；
快开门装置；
9-电加热装置：
10—支座；bzxz.net
11——出料口。
图1电加热橡胶再生罐示意图
说明：
1—电动机：
电气控制系统：
一传动装置：
一气体排放装置：
一搅拌装置：
一罐体：
一导热油加热装置：
8—进料口；
9快开门装置：
一支座；
出料口。
4.2型号
000000
图2导热油加热橡胶再生罐示意图HG/T5116—2017
再生罐型号的编制方法应符合GB/T12783的规定，其型号组成及定义参见附录A。4.3基本参数
再生罐的基本参数参见附录B。
5要求
5.1总则
5.1.1再生罐的设计、制造、检验和验收应符合GB150、JB4732和TSG21的相关规定。5.1.2再生罐应符合本标准的要求，并按相关规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2功能要求
5.2.1再生罐应有手动控制和自动控制再生过程中罐内工作压力和温度的功能。5.2.2再生罐应有测量和显示罐内压力和温度的功能。HG/T5116—2017
5.2.3当采用电加热时，宜具有分区加热功能。温控器实测温度大于设定温度上限时，应具有手动停止加热和自动停止加热功能。5.2.4快开门装置在未锁紧状态下应具有报警功能。5.2.5快开门装置应有锁紧进汽和罐内无压力开门的联锁保护功能。5.2.6搅拌装置应具有正反转功能。5.2.7应有温度、压力上限联锁控制功能和报警功能。5.2.8应具有手动控制和自动控制无扰动切换功能。5.3技术要求
5.3.1罐体尺寸要求
5.3.1.1罐体长度不大于5m，允许偏差为士5mm。5.3.1.2罐体直线度允差应不大于罐体长度的1%。5.3.1.3罐体同一截面上最大内径与最小内径之差，应不大于该截面内径D；的0.5%且不大于5mm。5.3.2焊接接头要求
5.3.2.1A、B类焊接接头对口错边量6不得大于对口处钢材厚度。的1/4且不大于3mm；复合板的对口错边量不大于钢板复层厚度的50%且不大于1.5mm。5.3.2.2在焊接接头环向、轴向形成的棱角E不得大于（s/10）十2mm且不大于4mm。5.3.3搅拌装置要求
5.3.3.1搅拌轴轴端径向跳动不大于0.3mm5.3.3.2搅拌轴端面跳动不大于0.5mm。5.3.3.3螺旋绕带外径与罐体内径间隙应为3mm~6mm。5.3.3.4空负荷运转时，搅拌轴轴承最大温升应不大于20℃；负荷运转时，搅拌轴轴承最大温升应不大于40℃。
5.3.4封头尺寸要求
封头尺寸应符合GB/T25198的规定。5.3.5加热装置要求
5.3.5.1电加热橡胶再生罐的罐壁温度控制精度应不大于设定值的1%：罐内温度控制精度应不大于设定值的1.5%。
5.3.5.2导热油加热橡胶再生罐的罐内温度控制精度应不大于设定值的1.5%。5.3.6快开门装置要求
快开门装置的启闭和锁紧动作应平稳、灵活、准确、可靠，无卡阻现象。5.3.7耐压试验要求
5.3.7.1再生罐罐体应按图样要求并符合GB150.1一2011中4.6的规定进行耐压试验。试验过程中应无渗漏、无可见的变形和异常声响。5.3.7.2导热油加热橡胶再生罐的夹套应按图样要求并符合GB150.1一2011中4.6的规定进行耐压试验。试验过程中应无渗漏、无可见的变形和异常声响。4
5.4安全、环保要求
HG/T5116—2017
5.4.1再生罐应设有安全阀。安全阀及其他安全附件应符合TSGR0004一2009第8章的规定。5.4.2快开门的安全联锁装置应符合TSG21中的相关规定。5.4.3再生罐外露的传动部件应装设安全防护装置。5.4.4人体可接触的再生罐外表面最高温度不宜高于60℃。高于60℃的部位，应加防护装置或警示标志。
5.4.5电气系统的保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。5.4.6电气系统的绝缘电阻应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。5.4.7所有电路导线和保护接地之间的耐压性能应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。5.4.8罐体外表面应填充绝热材料，绝热材料不得使用含有石棉的材料。5.4.9再生罐空负荷运转时，噪声声压级应不大于70dB（A）；负荷运转时，噪声声压级应不大于85dB(A)。
5.5涂漆和外观要求
5.5.1产品的涂漆质量应符合JB/T4711的规定。5.5.2外观质量应符合HG/T3120的规定。6试验
6.1检测方法
再生罐检测方法见附录C。
6.2空负荷运转前试验
空负荷运转前，应按照5.1、5.2、5.3.1、5.3.2、5.3.3.3、5.3.4、5.3.6、5.3.7、5.4.1、5.4.3、5.4.5～5.4.8、5.5对设备进行检查，均应符合要求。6.3空负荷运转试验
6.3.1空负荷运转试验应在装配检验合格并符合6.2的要求后方可进行，连续空负荷运转时间不少于30min。
6.3.2空负荷运转试验时，应按照5.2、5.3.3.1、5.3.3.2、5.3.3.4、5.3.5、5.3.6、5.4.1、5.4.2、5.4.4、5.4.9的规定对设备进行检查，均应符合要求。6.4负荷运转试验
6.4.1空负荷运转试验合格后，进行以水带料负荷运转试验，连续负荷运转时间不少手4h6.4.2负荷运转试验应在使用单位现场与其他相关配套设备一起进行试验。6.4.3负荷运转时，应按照5.2、5.3.3.4、5.3.5、5.3.6、5.4.1、5.4.2、5.4.4、5.4.9对设备进行检查，均应符合要求。
7检验规则
7.1检验分类
产品的检验分为出厂检验和型式试验。5
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