HG/T 5115-2016
基本信息
标准号： HG/T 5115-2016
中文名称：橡塑管板材发泡成型设备
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：641024
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 5115-2016.Foaming forming equipment for foamed tubes and sheets of rubber or rubber and plastics blends.
1范围
HG/T 5115规定了橡塑管板材发泡成型设备(以下简称“发泡设备”)的术语和定义，型号与基本参数，要求，试验，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
HG/T 5115适用于生产橡胶和橡塑共混管板材的发泡设备。
HG/T 5115不适用于模压式发泡设备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志.
GB 2894安全标志及其使用导则
GB 4208-2008外壳防护等级 (IP 代码)
GB 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备 第 1部分:通用技术条件
GB 8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 12783-2000橡胶塑料机械产品型号编制方法
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB 16754-2008 机械安全急停设计原则
GB/T 24342工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范
GB/T 24343工业 机械电气设备绝缘电阻试验规范
GB/T 24344工业机械电气设备耐压试验规范
HG/T 2108橡胶机械噪声声压级的测定.
HG/T 3120橡胶塑料机械外观通用技术条件
HG/T 3223橡胶机械术语
HG/T 3228-2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
1范围
HG/T 5115规定了橡塑管板材发泡成型设备(以下简称“发泡设备”)的术语和定义，型号与基本参数，要求，试验，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
HG/T 5115适用于生产橡胶和橡塑共混管板材的发泡设备。
HG/T 5115不适用于模压式发泡设备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志.
GB 2894安全标志及其使用导则
GB 4208-2008外壳防护等级 (IP 代码)
GB 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备 第 1部分:通用技术条件
GB 8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 12783-2000橡胶塑料机械产品型号编制方法
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB 16754-2008 机械安全急停设计原则
GB/T 24342工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范
GB/T 24343工业 机械电气设备绝缘电阻试验规范
GB/T 24344工业机械电气设备耐压试验规范
HG/T 2108橡胶机械噪声声压级的测定.
HG/T 3120橡胶塑料机械外观通用技术条件
HG/T 3223橡胶机械术语
HG/T 3228-2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
标准图片预览
标准内容
ICS71.120;83.200
备案号：56345—2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5115—2016
橡塑管板材发泡成型设备
Foaming forming equipment for foamed tubes and sheets ofrubberorrubberandplasticsblends2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T5115—2016
本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会（SAC/TC71/SC1）归口。本标准起草单位：无锡市江南橡塑机械有限公司、山东通佳机械有限公司、北京橡胶工业研究设计院。
本标准主要起草人：章华、刘彦昌、张建群、何成、夏向秀。1范围
橡塑管板材发泡成型设备
HG/T5115—2016
本标准规定了橡塑管板材发泡成型设备（以下简称“发泡设备”）的术语和定义，型号与基本参数，要求，试验，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于生产橡胶和橡塑共混管板材的发泡设备。本标准不适用于模压式发泡设备。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB4208一2008外壳防护等级（IP代码）GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件bZxz.net
建筑材料及制品燃烧性能分级
GB8624—2012
橡胶塑料机械产品型号编制方法GB/T12783—2000
GB/T13306
GB/T 13384
机电产品包装通用技术条件
GB16754—2008机械安全急停设计原则GB/T 24342
GB/T24343
GB/T24344
HG/T2108
HG/T3120
HG/T3223
T业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范绝缘电阻试验规范
工业机械电气设备
T业机械电气设备
耐压试验规范
橡胶机械噪声声压级的测定
橡胶塑料机械外观通用技术条件橡胶机械术语
HG/T3228—2001
术语和定义
橡胶塑料机械涂漆通用技术条件HG/T3223中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
备foamingformingequipmentforfoamedtubesandsheetsofrubberor橡塑管板材发泡成型设备
rubber and plastics blends
用于将橡胶或橡塑共混材料的管坏或片坏进行加热、发泡和冷却定型的机器。示意图见图1。1
HG/T5115—2016
说明：
预热装置：
输送辊道：
传动系统：
加热系统：
送风循环系统：
烟气收集装置接口；
冷却定型装置。
图1橡塑管板材发泡成型设备示意图预热装置
量preheatingdevice
对管坏或片坏进行加热，使其表面预硫化的装置。3.3
发泡装置
foaming device
对管坏或片坏进一步加热，按工艺要求的温度和时间完成发泡、硫化的装置。3.4
冷却定型装置
coolingandsizingdevice
将发泡后的管板材冷却并固定其形状的装置。型号与基本参数
4.1型号
发泡设备的型号的编制方法应符合GB/T12783一2000的规定，型号组成及定义参见附录A。4.2基本参数
发泡设备基本参数参见附录B。
5要求
5.1总则
发泡设备应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。2
5.2功能要求
HG/T5115—2016
5.2.1发泡设备应具有对橡胶或橡塑共混材料进行预热、硫化发泡和冷却定型的功能5.2.2发泡设备应具有分段温度测量控制功能。5.2.3发泡设备应具有分段速度测量控制功能，以保证前后动作协调、准确可靠，防止物料拉伸或堆积。
5.2.4发泡设备应具有手动控制、自动控制和手动控制/自动控制无扰动切换的功能。5.2.5发泡设备应具有故障实时报警功能。5.2.6发泡设备可具有人机界面交互功能。5.3技术要求
各输送辊的辊面应在同一水平面上，其平面度不大于1.0mm。5.3.2相邻辊筒之间的平行度不大于0.20mm/m。5.3.3各辊筒工作表面的径向圆跳动不大于0.2mm。5.3.4输送辊道应运转平稳，
5.3.5发泡设备外表面温度应不高于50℃。5.3.6预热装置内部最高T.作温度为130℃；从室温升温至最高T作温度的时间应不超过30min。发泡装置箱体应密封良好，内部温度升温到300℃时箱体不应有焊缝开裂、漏风等现象。5.3.7
5.3.8发泡装置内部最高工作温度为260℃；从室温升温至最高T作温度的时间应不超过100min。5.3.9
发泡设备内部工作温度偏差应控制在设定值士2℃。5.4安全和环保要求
5.4.1发泡设备外露传动部件应有安全防护装置。5.4.2电气控制系统应有过载保护功能。5.4.3应设有安全可靠的急停装置。急停装置应符合GB16754一2008中4.1.4的规定。5.4.4电气系统的保护联结电路连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。5.4.5电气系统的绝缘电阻应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。所有电路导线和保护接地之间耐压应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。5.4.6
电气设备的外壳防护等级应符合GB4208一2008中规定的IP54级要求。应设有进出口防烫伤等安全警示标志，标志的样式和使用应符合GB2894的规定。空负荷运转时噪声声压级应不大于75dB(A)；负荷运转时噪声声压级应不大于80dB(A)。5.4.9
应配备烟气收集装置的接口。
保温层应使用环保、阻燃保温材料，材料等级应符合GB8624一2012中性能分级A级的5.4.11
规定。
5.5涂漆和外观要求
5.5.1涂漆质量应符合HG/T3228—2001中3.4.6的规定。5.5.2外观质量应符合HG/T3120的规定。6试验
6.1检测方法
检测方法见附录C。
HG/T5115—2016
6.2空负荷运转前试验
空负荷运转前，应按照5.1、5.2、5.3.1~5.3.3、5.4.1~5.4.8、5.4.10、5.4.11、5.5对设备进行检查，均应符合要求。
6.3空负荷运转试验
6.3.1空负荷运转试验应在按6.2检验合格后方可进行，连续空负荷运转时间不少于60min。6.3.2空负荷运转时，应按照5.2、5.3.4～5.3.9、5.4.9对设备进行检查，均应符合要求。6.4负荷运转试验
6.4.1负荷运转试验应在使用单位现场与其他相关配套设备一起进行试验。6.4.2空负荷运转试验合格后再进行负荷连续运转试验，连续负荷运转时间不少于24h。6.4.3负荷运转时，应按照5.2、5.4.9对设备进行检查，均应符合要求。7检验规则
7.1检验分类
发泡设备的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
每台发泡设备出厂前应按5.1～5.5进行检查，经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后，方可出厂。
型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂时；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；产品停产2年后，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d)
正常生产时，每3年至少抽检1台；e）
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。f)
型式检验应按本标准中的各项规定进行检验。7.3.3型式检验项目全部符合本标准规定，则判为合格。型式检验每次抽检1台，若有不合格项时应再抽2台进行检验，若仍有不合格项时则应逐台进行检验。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
每台发泡设备应在适当醒目的位置固定产品铭牌，标牌形式、尺寸和要求应符合GB/T13306的规定。
产品标牌应标明下列内容：
a）产品名称；
制造厂名；
商标；
产品型号；
执行标准编号；
生产日期、出厂日期及产品编号；制造厂地址。
HG/T5115—2016
发泡设备包装应符合GB/T13384的规定，贮存与运输应符合GB/T191的规定。在包装箱上应标志下列内容：
产品名称；
产品型号；
制造厂名、地址；
外形尺寸；
毛量；
“向上”“小心轻放”“防潮”等字样相应图案；收货单位及地址。
发泡设备包装箱内应有下列文件：装箱单；
产品合格证；
产品使用说明书；
备件及附件清单；
安装图。
发泡设备由常规交通工具运输，在运输中必须防止受到强烈冲击、雨淋及曝晒。8.4
发泡设备应贮存在遮阴、干燥、通风处，避免受潮腐蚀、曝晒，不能与有腐蚀性气（物）体一起存放，露天存放应有防雨措施。5
HG/T5115—2016
A.1型号组成及定义
附录A
（资料性附录）
型号组成及定义
A.1.1产品型号由产品代号、规格参数、设计代号三部分组成。产品型号的格式如下：产品代号
规格参数
设计代号
辅助代号
品种代号
基本代号
组别代号
类别代号
A.1.2产品代号由基本代号和辅助代号组成，用大写汉语拼音字母表示。A.1.3基本代号由类别代号、组别代号、品种代号组成。其定义：类别代号Q表示其他机械Q（其）；组别代号L表示硫化机械L（硫）；品种代号F表示发泡机械F（发）。A.1.4辅助代号定义：G表示管材；B表示板材。A.1.5规格参数：标注发泡箱体内腔宽度，用毫米（mm）表示。A.1.6设计代号在必要时使用，应符合GB/T12783一2000中3.5的规定A.2型号说明及示例
发泡箱体内腔宽度为600mm的橡塑管材发泡成型设备型号标记为：QLF-G600。6
发泡设备基本参数见表B.1。
QLF-G600
发泡箱体内腔
尺寸：宽W×高H
600×600
适用产品
最大线速度
辊筒直径范围
辊筒中心距范围
保温层厚度
内径13~60
壁厚10~32
（资料性附录）
发泡设备基本参数
QLF-G800
800×600
内径13~60
壁厚10~32
发泡设备基本参数
QLF-G1000
1000×870
内径13~60
壁厚10~32
95~105
QLF-G1200
1200×870
内径13~60
壁厚10~32
95~105
≥150
QLF-B1500
1500×870
HG/T5115—2016
QLF-B2000
2000×870
宽度≤1000
厚度10~50
宽度1000~1500
厚度10~50
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备案号：56345—2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5115—2016
橡塑管板材发泡成型设备
Foaming forming equipment for foamed tubes and sheets ofrubberorrubberandplasticsblends2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T5115—2016
本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会（SAC/TC71/SC1）归口。本标准起草单位：无锡市江南橡塑机械有限公司、山东通佳机械有限公司、北京橡胶工业研究设计院。
本标准主要起草人：章华、刘彦昌、张建群、何成、夏向秀。1范围
橡塑管板材发泡成型设备
HG/T5115—2016
本标准规定了橡塑管板材发泡成型设备（以下简称“发泡设备”）的术语和定义，型号与基本参数，要求，试验，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于生产橡胶和橡塑共混管板材的发泡设备。本标准不适用于模压式发泡设备。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB4208一2008外壳防护等级（IP代码）GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件bZxz.net
建筑材料及制品燃烧性能分级
GB8624—2012
橡胶塑料机械产品型号编制方法GB/T12783—2000
GB/T13306
GB/T 13384
机电产品包装通用技术条件
GB16754—2008机械安全急停设计原则GB/T 24342
GB/T24343
GB/T24344
HG/T2108
HG/T3120
HG/T3223
T业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范绝缘电阻试验规范
工业机械电气设备
T业机械电气设备
耐压试验规范
橡胶机械噪声声压级的测定
橡胶塑料机械外观通用技术条件橡胶机械术语
HG/T3228—2001
术语和定义
橡胶塑料机械涂漆通用技术条件HG/T3223中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
备foamingformingequipmentforfoamedtubesandsheetsofrubberor橡塑管板材发泡成型设备
rubber and plastics blends
用于将橡胶或橡塑共混材料的管坏或片坏进行加热、发泡和冷却定型的机器。示意图见图1。1
HG/T5115—2016
说明：
预热装置：
输送辊道：
传动系统：
加热系统：
送风循环系统：
烟气收集装置接口；
冷却定型装置。
图1橡塑管板材发泡成型设备示意图预热装置
量preheatingdevice
对管坏或片坏进行加热，使其表面预硫化的装置。3.3
发泡装置
foaming device
对管坏或片坏进一步加热，按工艺要求的温度和时间完成发泡、硫化的装置。3.4
冷却定型装置
coolingandsizingdevice
将发泡后的管板材冷却并固定其形状的装置。型号与基本参数
4.1型号
发泡设备的型号的编制方法应符合GB/T12783一2000的规定，型号组成及定义参见附录A。4.2基本参数
发泡设备基本参数参见附录B。
5要求
5.1总则
发泡设备应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。2
5.2功能要求
HG/T5115—2016
5.2.1发泡设备应具有对橡胶或橡塑共混材料进行预热、硫化发泡和冷却定型的功能5.2.2发泡设备应具有分段温度测量控制功能。5.2.3发泡设备应具有分段速度测量控制功能，以保证前后动作协调、准确可靠，防止物料拉伸或堆积。
5.2.4发泡设备应具有手动控制、自动控制和手动控制/自动控制无扰动切换的功能。5.2.5发泡设备应具有故障实时报警功能。5.2.6发泡设备可具有人机界面交互功能。5.3技术要求
各输送辊的辊面应在同一水平面上，其平面度不大于1.0mm。5.3.2相邻辊筒之间的平行度不大于0.20mm/m。5.3.3各辊筒工作表面的径向圆跳动不大于0.2mm。5.3.4输送辊道应运转平稳，
5.3.5发泡设备外表面温度应不高于50℃。5.3.6预热装置内部最高T.作温度为130℃；从室温升温至最高T作温度的时间应不超过30min。发泡装置箱体应密封良好，内部温度升温到300℃时箱体不应有焊缝开裂、漏风等现象。5.3.7
5.3.8发泡装置内部最高工作温度为260℃；从室温升温至最高T作温度的时间应不超过100min。5.3.9
发泡设备内部工作温度偏差应控制在设定值士2℃。5.4安全和环保要求
5.4.1发泡设备外露传动部件应有安全防护装置。5.4.2电气控制系统应有过载保护功能。5.4.3应设有安全可靠的急停装置。急停装置应符合GB16754一2008中4.1.4的规定。5.4.4电气系统的保护联结电路连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。5.4.5电气系统的绝缘电阻应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。所有电路导线和保护接地之间耐压应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。5.4.6
电气设备的外壳防护等级应符合GB4208一2008中规定的IP54级要求。应设有进出口防烫伤等安全警示标志，标志的样式和使用应符合GB2894的规定。空负荷运转时噪声声压级应不大于75dB(A)；负荷运转时噪声声压级应不大于80dB(A)。5.4.9
应配备烟气收集装置的接口。
保温层应使用环保、阻燃保温材料，材料等级应符合GB8624一2012中性能分级A级的5.4.11
规定。
5.5涂漆和外观要求
5.5.1涂漆质量应符合HG/T3228—2001中3.4.6的规定。5.5.2外观质量应符合HG/T3120的规定。6试验
6.1检测方法
检测方法见附录C。
HG/T5115—2016
6.2空负荷运转前试验
空负荷运转前，应按照5.1、5.2、5.3.1~5.3.3、5.4.1~5.4.8、5.4.10、5.4.11、5.5对设备进行检查，均应符合要求。
6.3空负荷运转试验
6.3.1空负荷运转试验应在按6.2检验合格后方可进行，连续空负荷运转时间不少于60min。6.3.2空负荷运转时，应按照5.2、5.3.4～5.3.9、5.4.9对设备进行检查，均应符合要求。6.4负荷运转试验
6.4.1负荷运转试验应在使用单位现场与其他相关配套设备一起进行试验。6.4.2空负荷运转试验合格后再进行负荷连续运转试验，连续负荷运转时间不少于24h。6.4.3负荷运转时，应按照5.2、5.4.9对设备进行检查，均应符合要求。7检验规则
7.1检验分类
发泡设备的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
每台发泡设备出厂前应按5.1～5.5进行检查，经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后，方可出厂。
型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂时；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；产品停产2年后，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d)
正常生产时，每3年至少抽检1台；e）
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。f)
型式检验应按本标准中的各项规定进行检验。7.3.3型式检验项目全部符合本标准规定，则判为合格。型式检验每次抽检1台，若有不合格项时应再抽2台进行检验，若仍有不合格项时则应逐台进行检验。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
每台发泡设备应在适当醒目的位置固定产品铭牌，标牌形式、尺寸和要求应符合GB/T13306的规定。
产品标牌应标明下列内容：
a）产品名称；
制造厂名；
商标；
产品型号；
执行标准编号；
生产日期、出厂日期及产品编号；制造厂地址。
HG/T5115—2016
发泡设备包装应符合GB/T13384的规定，贮存与运输应符合GB/T191的规定。在包装箱上应标志下列内容：
产品名称；
产品型号；
制造厂名、地址；
外形尺寸；
毛量；
“向上”“小心轻放”“防潮”等字样相应图案；收货单位及地址。
发泡设备包装箱内应有下列文件：装箱单；
产品合格证；
产品使用说明书；
备件及附件清单；
安装图。
发泡设备由常规交通工具运输，在运输中必须防止受到强烈冲击、雨淋及曝晒。8.4
发泡设备应贮存在遮阴、干燥、通风处，避免受潮腐蚀、曝晒，不能与有腐蚀性气（物）体一起存放，露天存放应有防雨措施。5
HG/T5115—2016
A.1型号组成及定义
附录A
（资料性附录）
型号组成及定义
A.1.1产品型号由产品代号、规格参数、设计代号三部分组成。产品型号的格式如下：产品代号
规格参数
设计代号
辅助代号
品种代号
基本代号
组别代号
类别代号
A.1.2产品代号由基本代号和辅助代号组成，用大写汉语拼音字母表示。A.1.3基本代号由类别代号、组别代号、品种代号组成。其定义：类别代号Q表示其他机械Q（其）；组别代号L表示硫化机械L（硫）；品种代号F表示发泡机械F（发）。A.1.4辅助代号定义：G表示管材；B表示板材。A.1.5规格参数：标注发泡箱体内腔宽度，用毫米（mm）表示。A.1.6设计代号在必要时使用，应符合GB/T12783一2000中3.5的规定A.2型号说明及示例
发泡箱体内腔宽度为600mm的橡塑管材发泡成型设备型号标记为：QLF-G600。6
发泡设备基本参数见表B.1。
QLF-G600
发泡箱体内腔
尺寸：宽W×高H
600×600
适用产品
最大线速度
辊筒直径范围
辊筒中心距范围
保温层厚度
内径13~60
壁厚10~32
（资料性附录）
发泡设备基本参数
QLF-G800
800×600
内径13~60
壁厚10~32
发泡设备基本参数
QLF-G1000
1000×870
内径13~60
壁厚10~32
95~105
QLF-G1200
1200×870
内径13~60
壁厚10~32
95~105
≥150
QLF-B1500
1500×870
HG/T5115—2016
QLF-B2000
2000×870
宽度≤1000
厚度10~50
宽度1000~1500
厚度10~50
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