HG/T 5113-2016.Thermoplastic elastomer-TPS Compound for wire and cable uses.
1范围
HG/T 5113规定了电线电缆用苯乙烯类热塑性弹性体材料(以下简称材料)的型别，材料组成，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
HG/T 5113适用于额定电压2kV及以下电力电缆、通信光电线缆、消费电子线缆的绝缘和护套材料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐 液体试验方法
GB/T 1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定
GB/T 1695硫化橡胶T频击穿电压强度和耐电压的测定方法
GB/T 2423. 17电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验 Ka:盐雾
GB/T 2547塑料取样方法
GB/T 2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分:弹性体混合料专用试验方法一耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验
GB/T 3512硫化橡 胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 5470塑料冲击法脆化温度的测定
GB/T 7759.1-2015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件下
GB/T 8323.2塑料烟生成第2部分:单室法测定烟密度试验方法
GB/T 9867-2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)
GB/T 10707-2008橡胶燃烧性能的测定
GB/T 11547塑料耐液体化学试剂性能的测定

ICS83.060
备案号：56321—2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5113—2016
热塑性弹性体
电线电缆用苯乙烯类材料
Thermoplastic elastomerTPS Compound for wire and cableuses2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶和橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口。HG/T5113—2016
本标准起草单位：浙江三博聚合物有限公司、上海电缆研究所、中利科技集团股份有限公司、江苏亨通线缆科技有限公司、中华人民共和国宁波出入境检验检疫局、宁波市热塑性弹性体商会、慈溪市山今高分子塑料有限公司。
本标准主要起草人：周赞斌、冯震、胡栋栋、史建设、谢红国、邵海彬、崔久德、郑琳、黄海芬、岑建达。
1范围
热塑性弹性体
电线电缆用苯乙烯类材料
HG/T5113—2016
本标准规定了电线电缆用苯乙烯类热塑性弹性体材料（以下简称材料）的型别材料组成，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于额定电压2kV及以下电力电缆、通信光电线缆、消费电子线缆的绝缘和护套材料。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 1690
GB/T1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定GB/T1695
硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法电T电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2423.17
GB/T2547塑料取样方法
GB/T2941
橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T2951.21
方法——耐臭氧试验
GB/T3512
GB/T5470
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验热延伸试验一一浸矿物油试验
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验塑料冲击法脆化温度的测定
交压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温硫化橡胶或热塑性橡胶
GB/T7759.1—2015
条件下
塑料烟生成第2部分：单室法测定烟密度试验方法GB/T 8323.2
GB/T9867一2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）GB/T10707—2008#
橡胶燃烧性能的测定
GB/T11547
耐液体化学试剂性能的测定
硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法GB/T16585
取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量GB/T17650.1
的测定
GB/T20285
材料产烟毒性危险分级
GB/T20875.1一2007电气绝缘材料水解稳定性的试验方法第1部分：塑料薄膜JB/T10707-—2007热塑性无卤低烟阻燃电缆料IEC60684-2柔性绝缘管套第2部分：试验方法（Flexibleinsulatingsleeving一Part2：Methods of test)
HG/T5113—2016
IEC62321电T.产品测定六种限制物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚）的浓度[Electrotechnical products-Determination of levels of six regulated substances (lead,mercurycadmium,hexavalent chromium,polybrominated biphenyls,polybrominated diphenyl ethers)3型别
3.1型别的表示方法
材料的型别以主体材料的材料代码、用途代码和耐热代码表示。3.2材料代码
苯乙烯类热塑性弹性体的材料代码为TPS，3.3用途代码
用于绝缘的材料代码为J；用于护套的材料代码为H。3.4耐热代码
材料的耐热代码以电线电缆导体允许最高工作温度值表示。如：70℃表示为70.90℃表示为90，105℃表示为105，125℃表示为125等。3.5材料型别表达示例
示例1：最高允许使用温度70℃的苯乙烯类热塑性弹性体绝缘材料，表示为：TPS-J70。示例2：最高允许使用温度125℃的苯乙烯类热塑性弹性体护套材料，表示为：TPS-H125。4材料组成
本规范规定的电线电缆用苯乙烯类热塑性弹性体材料由苯乙烯类热塑性弹性体为主要柔性基材，添加其他聚合物及改性助剂，经过共混造粒制成。5要求
5.1外观
材料为塑化均勾、表面光滑、无外来杂质的均匀粒状物。5.2性能
5.2.1绝缘材料的性能应符合表1的要求2
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
耐热冲击试验
130℃
150℃
体积电阻率/（·m）
介电强度/（kV/mm）
冲击脆化性能（失效数）
没热水试验
拉伸强度变化率/%bZxz.net
拉断伸长率变化率/%
耐热空气老化
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
耐油性
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
烟密度(有焰）
燃烧释放酸性气体
HC1和HBr含量/%
HF含量/%
有害物质限量/%
燃烧性能“
毒性指数
绝缘材料的性能要求
TPS-J70
无裂纹
1.0×101f
燃烧性能的要求值由供需双方商定。毒性指数为可选项，由供需双方商定：TPS-J90
无裂纹
1.0×101l
1.0×10ll
TPS-J105
无裂纹
1.0×101l
1.0×1011
TPS-J125
无裂纹
HG/T5113—2016
试验方法
GB/T528
GB/T528
附录A
GB/T1692
GB/T1695
GB/T5470
GB/T 20875.1 2007
GB/T528
GB/T528
GB/T3512
GB/T528
GB/T528
GB/T1690
GB/T528
GB/T 528
GB/T 8323.2
GB/T17650.1
IEC60684-2
IEC62321
GB/T10707
JB/T10707
当选用其他试验方法时要求值亦由供需双方商定。2008
2007附录A
HG/T5113—2016
护套材料的性能应符合表2的要求。表2
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
TPS-H70
撕裂强度/（kN/m）
耐热冲击试验
130℃
150℃
压缩永久变形/%
体积电阻率/(n·m）
介电强度/(kV/mm）
冲击脆化性能（失效数）
耐磨性能AVl/mm
耐臭氧性能（25℃±2℃24h）
抗UV性能
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
浸热水试验
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
耐热空气老化
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
耐油性
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
耐酸碱
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
耐盐雾
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
无裂纹
1.0×10ll
1.0×101l
无开裂
护套材料的性能要求
TPS-H90
无裂纹
1.0×1011
无开裂
TPS-H105
无裂纹
1.0×10ll
无开裂
TPS-H125
无裂纹
1.0×1011
1.0×1011
无开裂
试验方法
GB/T528
GB/T528
附录A
GB/T7759.1
GB/T1692
GB/T1695
GB/T5470
GB/T9867
2008方法B
GB/T2951.21
GB/T16585
GB/T 20875.1
GB/T5282009
GB/T5282009
GB/T3512
GB/T528
GB/T528
GB/T1690
GB/T528
GB/T528
GB/T11547
GB/T528
GB/T528--2009
GB/T 2423.17
GB/T528
GB/T528---
烟密度(有焰）
燃烧释放酸性气体
HCI和HBr含量/%
HF含量/%
有害物质限基/%
燃烧性能
毒性指数
TPS-H70
燃烧性能的要求值由供需双方商定。表2（续）
TPS-H90
TPS-H105
TPS-H125
HG/T5113—2016
试验方法
GB/T 8323.2
GB/T 17650.1
IEC60684-2
IEC62321
GB/T 107072008
JB/T107072007附录A
毒性指数为可选项，由供需双方商定；当选用其他试验方法时要求值亦由供需双方商定，6试验方法
6.1外观检查
在自然光下，1倍放大目视检查。6.2试样制备
试样采用模压法制备，将材料颗粒在开炼机上塑化、出片，再在平板硫化机中不加压预热10min后加压5min。开炼机及平板硫化机的加T.温度应根据材料的塑化特征进行设定，确保材料在加工过程中能充分塑化并未分解，液压机的加压压力不应小于15MPa。然后加压冷却至室温。试样应平整光洁、厚度均匀、无气泡。试样尺寸应符合各试验项目的规定。6.3试样状态调节
所有试样都应按GB/T2941的规定进行状态调节，状态调节的温度为23℃土2℃，相对湿度为50%士10%调节时间不小于4h。
6.4拉伸强度和拉断伸长率
按GB/T528一2009，取5个1型哑铃状有效试样进行试验。6.5撕裂强度
按GB/T529进行试验。
HG/T5113—2016
6.6耐热冲击试验
按附录A进行。
6.7压缩永久变形
按GB/T7759.1一2015，取A型试样进行试验。试验温度和时间见表3。试验的压缩率按材料的国际硬度值选取，10IRHD～85IRHD时压缩率为25%，80IRHD～89IRHD时压缩率为15%，90IRHD～95IRHD时压缩率为10%。表3
3压缩永久变形试验温度和时间
材料使用温度/℃
6.8体积电阻率
按GB/T1692进行试验。
6.9介电强度
按GB/T1695进行试验。
冲击脆化性能
按GB/T5470进行试验。
6.11耐磨性能
试验温度/℃
按GB/T9867--2008方法B进行试验，结果以相对体积磨耗量△Vrl表示。6.12耐臭氧性能
试验时间/h
按GB/T2951.21进行试验，试样为GB/T528一2009中1型哑铃状，臭氧体积分数为250X106300×106。
6.13抗UV性能
按GB/T16585.用GB/T528—2009中1型哑铃状试样进行试验，并按GB/T528进行拉伸试验。
6.14浸热水试验
按GB/T20875.1一2007用GB/T5282009中1型哑铃状试样进行试验，试片截面积应在浸热水前测量。将5个试样浸人70℃土2℃的蒸馏水中，试样间互相不接触．保持168h。随后，将试样连同蒸馏水一起冷却至23℃土2℃。将试样从水中取出，用滤纸将试样表面吸干，在60min内测试试样的拉伸强度和断裂伸长率。6.15耐热空气老化
HG/T5113—2016
按GB/T1695用，GB/T528—2009中1型哑铃状试样，在下列温度下老化168h后，按GB/T528测定拉伸性能：
TPS-H/J70型为100℃±2℃：
TPS-H/J90型为120℃±2℃；
TPS-H/J105型为135℃±2℃；
TPS-H/J125型为158℃±2℃。
6.16耐油性
按GB/T1690，用GB/T528一2009中1型哑铃状试样。在表4给出的试验条件下进行油浸渍试验后，按GB/T528进行拉伸试验。其中试验用油的选择由供需双方商定。表4耐油性测试条件
试验用油
IRM903
IRM902
6.17耐酸碱
试验条件
23℃±2℃.20h
50℃±2℃.20h
按GB/T11547，用GB/T528一2009中1型哑铃状试样进行试验，按GB/T528测定拉伸性能试验介质分别为草酸溶液（45g/L）和氢氧化钠溶液（40g/L），试验温度为23℃土2℃，试验时间为168h。
6.18耐盐雾
按GB/T2423.17，用GB/T528--2009中1型哑铃状试样进行盐雾试验，按GB/T528测定拉伸性能。
6.19烟密度
按GB/T8323.2进行有焰试验，辐射照度为25kW/m21kW/m2。6.20燃烧释放酸性气体
按GB/T17650.1测定HCI和HBr含量。按IEC60684-2测定HF含量。
6.21有害物质限量
重金属铅、汞、镉、6价铬的测定按IEC62321的规定进行。6.22燃烧性能
按GB/T10707—2008方法B进行试验。6.23毒性指数
如需要，按JB/T10707一2007附录A进行试验。如供需双方商定，亦可按GB/T20285或其他
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