HG/T 2049-2012.Glass-lined equipment H flange.
1范围
HG/T 2049本标准规定了搪玻璃设备用高颈法兰的型式.基本参数及主要尺寸、技术要求、出厂文件、包装、运输和贮存。
HG/T 2049适用于公称压力小于等于1.0MPa,设计温度-20°C~200°C的搪玻璃设备用高颈法兰。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GBT 699优质碳素结构钢
GBT 700碳素结构钢
GBT 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GBT 21125搪玻璃设备技术 条件
HGT 2050搪玻璃设备 垫片
HGT 2154搪玻璃设备卡子
JBT 730.2承压设备无损检测 第2部分:射线检测
IBT 178.3承压设备无损检测 第3部分:超声检测
NBT 17908承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NBT 47014承压设备焊接工艺评定
YBT  4168热轧环件
4技术要求
4.1 制造高颈法兰的钢材和焊接材料的化学成分和力学性能应符合GB 25025的要求;采用Q235- B或Q235-C系列材料时还应该符合GB/T 700的要求;采用10、15和优质碳素钢材料时还应该符合GBT 699的要求;采用10热轧环形件时还应该符合YB/T 4068的要求;采用20碳素钢锻件时还应该符合NB/T 47008中II级锻件的要求。
4.2高颈法兰不得有折叠、分层、裂纹及降低法兰强度和连接可靠性的其他缺陷。
4.3除规定外,加工面 未注公差尺寸的精度等级应符合GB/T 1804 规定的m级要求。
4.4 高颈法兰的高度H值允差为土0.5 mm。
4.5高颈法兰用整体环形件经机加工成型。如采用型钢弯制高颈法兰时,还应该满足以下要求。

ICS71.120;25.220.50
备案号：38732—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2049—2012
代替HG/T2049—2005
塘玻璃设备
高颈法兰
Glass-lined equipment H flange2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
HG/T 2049—2012
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。9-2005相比，主要技术
备高颈法兰》，与HG/T2049
本标准代替HG/T2049
9：-2005《据玻璃设备
变化如下：
-增加公称直径为1900mm的法兰规格；标记中增加材料牌号
本标准的型式、参数、结构参照DIN28139-1一1985《糖玻璃容器上的焊接件；用卡子连接的H型主法兰；尺寸》等有关标准。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国塘玻璃设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：无锡市华锡容器构件有限公司、苏州市协力化工设备有限公司、嘉兴市特种设备检测院。
本标准主要起草人：钱建峰、吉云良、潘柏定本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG5-260-1979、HGT2049—1991、HGT20499—2005。
1范围
塘玻璃设备
高颈法兰
HG/T 2049-2012
本标准规定了塘玻璃设备用高颈法兰的型式、基本参数及主要尺寸、技术要求、出厂文件、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称压力小于等于1.0MPa，设计温度一20℃～200℃的糖玻璃设备用高颈法兰。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件：凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB699优质碳素结构钢
GB700碳素结构钢bzxz.net
GB 1801
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差塘玻璃设备技术条件
GB 25:25
HG 2350
HG 7 2:54
塘玻璃设备垫片
塘玻璃设备卡子
承压设备无损检测第2部分：射线检测1737.3
NE 7 1108
NB :1:14
承压设备无损检测第3部分：超声检测承压设备用碳素钢和合金钢锻件承压设备焊接工艺评定
YBTS热轧环件
3型式、基本参数及主要尺寸
3.1营亥旁设备高颈法兰的型式、基本参数及主要尺寸见图1及表1、表2和表3。3.2标三云：符合HG/T2049，公称直径为1200mm，公称压力为0.6MPa，材料为Q235-B的塘玻璃设冬亮系法兰标记为：
措荟设冬高颈法兰HG/T2049-DN1200-PN0.6-Q235-B标括士冬要素的含义如下：
DN:: -
Q25:-3
公称直径为1200mm；
公称压力为0.6MPa；
材料为Q235-B。
HG/T20492012
公称压力PNO.25的高颈法兰尺寸表H,
注：法兰下端厚度B应与封头、筒体壁厚或冲孔成型后对接处厚度相近，下端的厚度、坡口型式和参数由供需双方商定；当B的厚度大于表中规定的最小厚度时，b2可以适当减小2
公称压力PNO.6的高颈法兰尺寸表H
HG/T2049—2012
注：法兰下端厚度B应与封头、简体壁厚或冲孔成型后对接处厚度相近，下端的厚度、坡口型式和参数由供需双方商定；当B的厚度大于表中规定的最小厚度时，b2 可以适当减小。表3公称压力PN1.0的高颈法兰尺寸表DV
注：法兰下端厚度B应与封头、筒体壁厚或冲孔成型后对接处厚度相近，下端的厚度、坡口型式和参数由供需双方商定：兰B的享度大于表中规定的最小厚度时、b2可以适当减小。4技术要求
4.1制造高颈法兰的钢材和焊接材料的化学成分和力学性能应符合GB25025的要求；采用Q235-B或Q235-C系列材料时还应该符合GB/T700的要求；采用10、15和优质碳素钢材料时还应该符合GB.T699的要求；采用10热轧环形件时还应该符合YB/T4068的要求；采用20碳素钢锻件时还应3
HG/T2049—2012
该符合NB/T47008中Ⅱ级锻件的要求。4.2高颈法兰不得有折叠、分层、裂纹及降低法兰强度和连接可靠性的其他缺陷。4.3除规定外，加工面未注公差尺寸的精度等级应符合GB/T1804规定的m级要求4.4高颈法兰的高度H值允差为士0.5mm。4.5高颈法兰用整体环形件经机加工成型。如采用型钢弯制高颈法兰时，还应该满足以下要求。4.5.1高颈法兰在弯制对接前，均需进行焊接工艺评定，焊接工艺评定按NB/T47014进行；焊接接头应采用全焊透双面对接焊，焊后应作消除应力热处理。4.5.2焊接接头应进行100%X射线检测或超声波检测，X射线检测应符合JB/T4730.2规定的IⅡI级要求；超声波检测仪应具有记录功能，超声波检测应符合JB/T4730.3规定的I级要求。4.5.3高颈法兰焊接接头处应有标记。4.6高颈法兰连接用卡子应符合HG/T2054的要求；高颈法兰连接用垫片应符合HG/T2050的要求。
4.7高颈法兰的待塘表面不允许有明显的划痕和凹坑，其深度不得超过0.5mm，圆弧连接处应圆滑过渡，不得有棱角。
4.8高颈法兰外边缘应有公称直径、公称压力、材料牌号和产品编号的钢印。5出厂文件、包装、运输和贮存
5.1出厂产品应附带产品合格证，合格证至少包括制造单位名称、产品编号、材料的化学成分和力学性能、主要几何尺寸，采用型钢弯制的高颈法兰还应有无损检测报告和热处理报告。5.2高颈法兰应成组捆扎牢固。
5.3搬动和运输高颈法兰时，应避免碰撞和变形。5.4产品应存放在室内，不允许露天存放或堆置4
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