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基本信息

标准号: HG/T 2245-2012

中文名称:硝基铅笔漆

标准类别:化工行业标准(HG)

标准状态:现行

出版语种:简体中文

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相关标签: 硝基 铅笔

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标准简介

HG/T 2245-2012.Pyroxyline lacquers for pencils.
1范围.
HG/T 2245规定了硝基铅笔漆的分类要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
HG/T 2245适用于由硝化棉加适量其他合成树脂为主要成膜物质,制成的硝基铅笔漆。主要用于木质铅笔笔杆表面的保护与装饰。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728-1979(1989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1735-2009色漆和清漆耐热性的测定
GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 6753.4-1998色漆和清漆用流出杯测定流出时间
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB 8771-2007铅笔涂层中可溶性元素最大限量
GB/T 9271-2008色漆和清漆标准试板
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9750涂料产品包装标志.
GB/T 13452.2色漆和清漆漆膜厚度 的测定
GB/T 13491涂料产品包装通则
3产品分类
硝基铅笔漆分为硝基铅笔底漆与硝基铅笔面漆两大类,其中硝基铅笔面漆分为清漆和色漆。
4要求
4.1产 品应符合GB 8771-2007《 铅笔涂层中可溶性元素最大限量》的安全要求。

标准内容

中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2245—2012 代替 HG/T 2245—1991、HG/T 2246—1991 硝基铅笔漆 Pyroxylin lacquers for pencils 2012-11-07 发布 2013-03-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准代替 HG/T 2245—1991《各色硝基铅笔漆》和 HG/T 2246—1991《各色硝基铅笔底漆》。与 HG/T 2245—1991、HG/T 2246—1991 相比,主要技术差异如下: - 提高了面漆“流出时间”的技术指标(见表 1,HG/T 2245—1991 中第 3 章); - 提高了面漆“不挥发物含量”的技术指标(见表 1,HG/T 2245—1991 中第 3 章); - 增加了“闪点”、“总铅含量”两个检验项目(见 1991 年版中 4.7、4.8); - 修改了“干燥时间”的测试方法(见 5.4.3); - 增加了“划格试验”项目(见 5.4.5); - 删除了附录 A(见 HG/T 2245—1991 与 HG/T 2246—1991 中附录 A)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会 (SAC/TC 5) 归口。 本标准起草单位:中海油常州涂料化工研究院、浙江环达漆业集团有限公司、江苏皓月涂料有限公司、广东巴德士化工有限公司。 本标准主要起草人:刘琳、邱玉清、沈祥梅、严修才。 本标准于 1991 年首次发布,本次为第一次修订。 1 范围 本标准规定了硝基铅笔漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。本标准适用于由硝化棉加适量其他合成树脂为主要成膜物质制成的硝基铅笔漆,主要用于木质铅笔笔杆表面的保护与装饰。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1728—1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1735—2009 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 6753.4—1998 色漆和清漆用流出杯测定流出时间 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 8771—2007 铅笔涂层中可溶性元素最大限量 GB/T 9271—2008 色漆和清漆标准试板 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 13491 涂料产品包装通则 3 产品分类 硝基铅笔漆分为硝基铅笔底漆与硝基铅笔面漆两大类,其中硝基铅笔面漆分为清漆和色漆。 4 要求 4.1 产品应符合 GB 8771—2007《铅笔涂层中可溶性元素最大限量》的安全要求。 4.2 产品性能应符合表 1 的技术要求。 表 1 要求 | 项目 | 清漆 | 色漆(其他色) | 色漆(黑色) | 底漆 | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 流出时间(ISO 6 号杯)/s | 商定 | 30 | 40 | 商定 | | 不挥发物含量/% | 28 | 30 | 50 | 18 | | 干燥时间/min(表干) | 3 | 3 | 3 | 1 | | 干燥时间/min(实干) | 30 | 40 | 20 | 50 | | 涂膜外观 | 正常 | 正常 | 正常 | 正常 | | 划格试验/级 | 2 | 2 | 2 | 2 | | 耐热性 [ (45±2)℃/30min ] | 漆膜无裂痕 | 漆膜无裂痕 | 漆膜无裂痕 | 漆膜无裂痕 | 5 试验方法 5.1 取样 除另有商定外,产品按 GB/T 3186 的规定取样。取样量根据检验需要确定。 5.2 试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合 GB/T 9278 的规定。 5.3 试验样板的制备 5.3.1 底材及底材处理 干燥时间项目用马口铁板;涂膜外观、划格试验、耐热性项目用浅色贴面胶合板。除另有商定外,马口铁板应符合 GB/T 9271—2008 的要求,并按 GB/T 9271—2008 中 4.3 的规定进行处理。浅色贴面胶合板(符合 GB/T 15104—2006 技术要求),使用前在 5.2 环境条件下放置 7d 以上。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 5.3.2 制板要求 除另有商定外,采用喷涂法制板,试板材质、喷涂量等可参考表 2。厚度的测试按 GB/T 13452.2 的规定进行。如需配套时,由涂料供应商提供需配套的品种及制备方法。 表 2 试验样板的制板 | 项目 | 底材 | | :--- | :--- | | 涂膜外观、划格试验、耐热性 | 浅色贴面胶合板(推荐采用白榉、白枫木、白橡木等浅色品种) | | 干燥时间 | 马口铁板 | 5.4 操作方法 5.4.1 流出时间

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