GB/T 38980—2020 锆管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出，由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：国核宝钛锆业股份公司、西北锆管有限责任公司、中核建中核燃料元件有限公司、中国计量科学研究院、国标（北京）检验认证有限公司、有色金属技术经济研究院。 本标准主要起草人：李恒羽、卢辉、冯卫亨、王晨阳、韩宁、夏健文、朱小平、张伦兆、岳强、李献军、张江峰。 1 范围 本标准规定了锆管探伤用对比试样人工缺陷（人工槽/通孔）尺寸的复型及显微测量方法。本标准适用于锆管超声、涡流等无损探检测对比试样上人工槽/通孔尺寸的测量。其他金属对比试样中的类似人工缺陷尺寸的测量也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 YB/T 145 钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法 3 原理 3.1 复型测量法 一种间接的测量方法，通过将可塑性材料充满在人工缺陷内，经过凝固成型后取出，直观、形象、逼真地再现人工缺陷的立体形貌，取点、线、断面采用相应精度的量具对人工缺陷长度、宽度、深度测量，获得人工缺陷的尺寸数据。 3.2 显微测量法 直接通过读数显微镜对人工缺陷放大后，以光学成像或聚焦方法瞄准边缘轮廓或表面，通过X、Y、Z轴在缺陷上移动的距离直接测量人工槽的长度、宽度、深度及通孔的直径。 4 方法选择 应根据锆管对比试样人工缺陷尺寸选择测量方法。对长度不大于5mm、深度和宽度不大于0.2mm的人工缺陷，选用显微测量法；其他情况选用复型测量法。 5 复型测量法 复型测量法按照YB/T 145执行。 6 仪器设备 6.1 显微测量设备具有三维测量及显示结果的功能，测量范围和测量精度应满足GB/T 38980—2020的要求。显微测量设备的测量分辨力不大于人工缺陷尺寸允许公差的1/10，显微测量设备每年应进行定期校准。测量时，仪器设备的环境温度应控制在20℃±5℃。 6.2 试样 显微测量试样采用与被检产品相同牌号、规格、加工工艺和热处理状态的管材用于制作人工缺陷试样，在管材表面加工规定形状和尺寸的人工槽或通孔。其中人工槽的形状包括U形槽、V形槽等，其长度、宽度、深度如图1所示。参数定义为：W——人工槽宽度；L——人工槽长度；d——人工槽深度。 6.3 显微测量 6.3.1 测量前准备 6.3.1.1 对比试样的人工缺陷应使用酒精或丙酮进行清洗，用滤纸擦干，保持表面清洁，无锈蚀、金属屑、毛刺、污染物等影响测量的缺陷。 6.3.1.2 将对比试样人工缺陷平行放置在载物台上（必要时使用合适的工装予以固定），调整试样，使人工槽长度或宽度方向与显微测量设备的X或Y轴平行。 6.3.1.3 显微镜在合适的明场条件下，先用低放大倍数（10×或20×）找到人工缺陷位置，再换至高放大倍数对试样聚焦，调整载物台及试样，使人工缺陷处于视场中央。调整测量设备，使测量面聚焦清晰，选择测量点位。 6.3.1.4 人工槽的长度与宽度测量放大倍数不低于100×，深度测量放大倍数不低于200×，通孔测量放大倍数不低于100×。 6.3.2 人工槽的测量 6.3.2.1 长度和宽度测量：在人工槽的长度或宽度边界上确定测量点位并进行瞄准读数，根据长度或宽度方向上两边界上的点之间X或Y坐标相对位移量，计算出长度或宽度数值。 6.3.2.2 深度测量：在人工槽开口表面处及底部分别进行聚焦读数，根据两次聚焦时Z轴坐标相对位移量计算出深度数值。 6.3.3 通孔的测量 在通孔的圆周上，任取三点，通过三点坐标计算出圆的直径。 7 数据处理 7.1 复型测量法 每个人工缺陷的深度和宽度尺寸...