GB/T 38973-2020.Titanium and titanium alloy bars for additive manufactural powder.
1范围
GB/T 38973规定了增材制造制粉用钛及钛合金棒材(以下简称棒材)的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容。
GB/T 38973适用于旋转电极法、气雾化法制粉用的钛及钛合金棒材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3620.2钛及钛合 金加工产品化学成分允许偏差
GB/T 4698(所有部分)海绵钛、钛及钛合金化学分 析方法.
GB/T 5193钛及钛合金加工产品超声检验方法
GB/T 8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存
YS/T 1262海绵钛 、钛及钛合金化学分析方法多元素含量的测定 电感耦合 等离子体原子发射光谱法
3技术要求
3.1产 品分类
棒材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。如需其他规格时,应在订货单(或合同)中注明。
3.2化学成分
3.2.1棒材的化学成分应符合表2的规定。需方对成分有特殊要求时,应在订货单(或合同)中注明。
3.2.2需方复验时,化学成分允许偏差应符合GB/T 3620.2的规定。
3.3 外形尺寸及允许偏差
3.3.1棒材直径允许偏差 为士0.1 mm。
3.3.2棒材 长度允许偏差为士5 mm,允许少量长度短于名义长度10 mm~100 mm以内的棒材,数量不超过总支数的5%。
3.3.3棒材 的两端应切平整,切斜度应不大于4 mm。
3.3.4 棒材平直度应不大于2 mm/m。需方对平直度有特殊要求时,应在订货单(或合同)中注明。
3.4超声检验
棒材应进行超声检验,超声检验应符合GB/T 5193中A级的规定,不应存在内部裂纹及夹杂等缺陷。

ICS77.150.50;25.030
中华人民共和国国家标准
GB/T38973—2020
增材制造制粉用钛及钛合金棒材Titanium and titanium alloy bars for additive manufactural powder2020-07-21发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由中国有色金属工业协会提出。GB/T38973—2020
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）和全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC562)归口。
本标准起草单位：西部超导材料科技股份有限公司、西安欧中材料科技有限公司、西北有色金属研究院、飞而康快速制造科技有限责任公司、宝钢特钢有限公司、西安赛隆金属材料有限责任公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院、中机研标准技术研究院(北京)有限公司。本标准主要起草人：冯冉、杜小联、付航涛、和永岗、何永胜、高玉社、相敏、谈萍、姜欣、朱峰、陈斌科、解晨、白智辉、李海斌。
1范围
增材制造制粉用钛及钛合金棒材GB/T38973—2020
本标准规定了增材制造制粉用钛及钛合金棒材（以下简称棒材)的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同)内容本标准适用于旋转电极法、气雾化法制粉用的钛及钛合金棒材规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5193钛及钛合金加工产品超声检验方法GB/T8180
YS/T1262
射光谱法
3技术要求
3.1产品分类
钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存电感耦合等离子体原子发
海绵钛、钛及钛合金化学分析方法多元素含量的测定棒材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。如需其他规格时，应在订货单（或合同)中注明。表1棒材的牌号、状态和规格
TA1G、TA2G、TA7、TA7ELI、TA15、TA18、TA19、TA28、TC1、TC2、TC4、TC4ELI、TC6、TC11、TC17、TC18、TC20、TC213.2化学成分
消应力退火态（m）
热加工态（R）
直径/mm
30~100
长度/mm
300~1000
3.2.1棒材的化学成分应符合表2的规定。需方对成分有特殊要求时，应在订货单（或合同)中注明。3.2.2需方复验时，化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定1
GB/T38973—2020
080o10
o10tt0200s100
080010免费标准bzxz.net
2100500800
s100s00
/（）
980~020
t0~s10
010~900
s's~0't
%/（)
s's~0'f
99~9'9
9'9~9s
0°9~0f
3.3外形尺寸及允许偏差
3.3.1棒材直径允许偏差为士0.1mm。GB/T38973—2020
3.3.2棒材长度允许偏差为士5mm，允许少量长度短于名义长度10mm～100mm以内的棒材，数量不超过总支数的5%。
3.3.3棒材的两端应切平整，切斜度应不大于4mm，3.3.4棒材平直度应不大于2mm/m。需方对平直度有特殊要求时，应在订货单（或合同）中注明。3.4超声检验
棒材应进行超声检验，超声检验应符合GB/T5193中A级的规定，不应存在内部裂纹及夹杂等缺陷。
3.5表面状况
棒材以机加工表面供货，表面粗糙度Ra值应不大于3.2um。3.6外观质量
3.6.1棒材表面应洁净，不准许有氧化皮、裂纹、折叠等缺陷。棒材表面的局部缺陷应予清除，清理深度应不超出直径允许偏差。
3.6.2棒材表面允许存在不大于直径允许偏差之半的个别轻微划伤、压痕、麻点等缺陷4试验方法
化学成分分析应按GB/T4698或YS/T1262进行，仲裁分析应按GB/T4698进行。4.2外形尺寸及允许偏差检验应采用相应精度的量具进行。超声检验应按GB/T5193进行。
4.4表面状况应采用标块对比法或粗糙度仪进行4.5
外观质量应采用目视检验。必要时，采用相应精度的量具进行。5检验规则
检查和验收
5.1.1棒材应由供方质量检验部门进行检验，保证棒材质量符合本标准或订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方应对收到的棒材按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出；属于其他要求的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方在需方收到的棒材上共同进行。
5.2组批
棒材应成批提交验收。每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、状态、制造方法、热处理炉（批）和生产周期的棒材组成。
GB/T38973—2020
检验项目及取样规则
棒材的检验项目、取样位置及数量应符合表3的规定表3
棒材的检验项目、取样位置及数量检验项目
化学成分
外形尺寸及允许偏差
超声检验
表面状况
外观质量
取样位置
任意部位
任意部位
任意部位
任意部位
任意部位
取样数量
每炉批1份
要求的章条号
3.1、3.3
试验方法的章条号
氢和氧合量在成品棒材上取样，其他化学成分，供方以原铸锭的分析结果报出，需方复验在棒材上取样5.4
检验结果的判定
5.4.1化学成分检验结果不合格时，允许对不合格元素进行一次重复检验。若重复检验仍不合格，则判该批产品不合格。
5.4.2外形尺寸及允许偏差、超声检验、表面状况、外观质量检验结果不合格时，判单支不合格6标志、包装、运输、购存和质量证明书6.1
产品标志
每支棒材端面应标记以下内容：a）牌号；
b）规格；
c）状态；
熔炼炉号或批号
包装、标志、运输和贮存
棒材的包装、标志、运输和贮存应符合GB/T8180的规定6.3
质量证明书
每批棒材应附有质量证明书，注明：a)
供方名称；
产品名称；
订货单(或合同)号；
牌号、规格和状态；
熔炼炉号或批号；
重量和支数；
各项分析检验结果及质量检验部门印记；本标准编号；
出厂日期或包装日期
订货单（或合同)内容
按本标准订购棒材的订货单（或合同）至少包括下列内容：a)
产品名称；
牌号；
状态；
规格；
重量；
本标准编号；
其他需要说明的事项。
GB/T38973—2020
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