HG/T 4338-2012.High-chlorinated polyethylene anti-corrosion coatings.
1范围
HG/T 4338规定了高氯化聚乙烯防腐涂料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志.包装、贮存等内容。
HG/T 4338适用于以高氯化聚乙烯树脂为主要成膜物质,加入增塑剂、颜填料、溶剂等制成的防腐涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1726-1979 涂料遮盖力测定法
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210-2006 色漆和清漆拉开法 附着力试验
GB/T 6742-2007 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 6753.1-2007 色漆 、清漆和印刷油墨研磨 细度的测定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9271-2008 色漆和清漆标准试板
GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 13288.1-2008 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义

ICS87.040
备案号：37873—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4338—2012
高氯化聚乙烯防腐涂料
High-chlorinatedpolyethyleneanti-corrosioncoatings2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。HG/T4338—2012
本标准起草单位：海洋化工研究院、中海油常州涂料化工研究院、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、宁波浙润涂层新材料科技有限公司、泉州市信和涂料有限公司、西北永新化工股份有限公司、山东奔腾漆业有限公司。本标准主要起草人：钱叶苗、苏春海、王桂荣、刘小平、卡大荣、袁泉利、宋相丽、戴福阳、李华明、王辉。
本标准为首次发布。
1范围
高氯化聚乙烯防腐涂料
HG/T4338—2012
本标准规定了高氯化聚乙烯防腐涂料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存等内容。本标准适用于以高氯化聚乙烯树脂为主要成膜物质，加人增塑剂、颜填料、溶剂等制成的防腐涂料。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1725—2007
GB/T1726-
—1979
GB/T1728—1979
GB/T1732—1993
GB/T1766—2008
GB/T1771—2007
GB/T1865-
GB/T3186
GB/T5210
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定涂料遮盖力测定法
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐冲击测定法
色漆和清漆
涂层老化的评级方法
色漆和清漆
色漆和清漆
耐中性盐雾性能的测定
人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样2006
GB/T6742—2007
色漆和清漆
拉开法附着力试验
色漆和清漆
GB/T6753.1—2007
GB/T8170
GB/T8923
弯曲试验（圆柱轴）
色漆、清漆和印刷油墨
研磨细度的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9271—2008
GB/T9274—1988
GB/T9278
GB/T9286
GB/T9750
色漆和清漆标准试板
色漆和清漆
耐液体介质的测定
涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆漆膜的划格试验
涂料产品包装标志
GB/T13288.1—2008
喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部涂覆涂料前钢材表面处理
分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2—2008
漆膜厚度的测定
色漆和清漆
GB/T13491
GB/T15608
3分类
涂料产品包装通则
中国颜色体系
产品分为底漆、面漆两类。
4要求
产品应符合表1的要求。
HG/T4338—2012
在容器中的状态
细度a/μm
不挥发物含量/%
遮盖力/（g/m2）
施工性
干燥时间/h
涂膜外观
耐冲击性/cm
弯曲试验/mm
划格试验/级bzxZ.net
附着力（拉开法)/MPa
白色或浅色b
其他色
耐盐水性（3%NaCI溶液，168h）耐碱性c(0.5%NaOH溶液，48h)
耐盐雾性（600h）
耐人工气候老化性
(300h)
白色和浅色
其他色
表1要求
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态60
施涂无障碍
无异常
无异常
不起泡、不生锈、不剥落
不起泡、不剥落、不开裂、不生锈变色≤2级，粉化≤2级
不起泡、不剥落、不开裂、不生锈变色≤3级，粉化≤2级
含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外。是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608中规定明度值为6~9之间（三刺激值中的YD6s≥31.26)。c含铝粉的产品除外。
试验方法
5.1取样
产品按GB/T3186规定取样，取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。5.3试验样板的制备
5.3.1底材及底材处理
除另有规定外，试验用底材应符合GB/T9271一2008的要求。施工性、干燥时间、涂膜外观、耐冲击性、弯曲试验项目底材为马口铁板，马口铁板的处理按GB/T9271一2008中4.3的规定进行。划格试验、耐盐水性、耐碱性、耐人工气候老化性项目底材为钢板，钢板的处理按GB/T9271一2008中3.5的规定进行。附着力和耐盐雾性底材为喷砂钢板，其除锈等级达到GB/T8923规定的Sa2%级，表面粗糙度达到GB/T13288.1一2008中规定的中级，即丸粒磨料为Ry40μm～70μm，砂粒磨料为2
Ry60μm100μm。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。5.3.2
样板的制备
HG/T4338—2012
底漆样板的制备按表2规定进行，面漆样板的制备按表3规定进行。当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度等有特殊要求时，按其要求制备试板。涂层的厚度按照GB/T13452.2一2008规定的非破坏性方法之一进行测定表2底漆样板的制备
检验项目
施工性
干燥时间
涂膜外观
耐冲击性
弯曲试验
划格试验
耐盐水性
耐碱性
检验项目
施工性
干燥时间
涂膜外观
耐冲击性
弯曲试验
附着力
耐盐水性
耐碱性
耐盐雾性
耐人工气
候老化性
底材类型
马口铁板
马口铁板
马口铁板
马口铁板
马口铁板
底材类型
马口铁板
马口铁板
马口铁板
马口铁板
马口铁板
喷砂钢板
喷砂钢板
在容器中的状态
底材尺寸/mm
200×100×(0.2~0.3)
120X50X(0.2~0.3)
200×100×(0.2~0.3)
120×50X(0.2~0.3)
120×50×(0.2~0.3)
150×70X(0.8~1.5)
150×70X(0.8~1.5)
150X70X(0.8~1.5)
底材尺寸/mm
漆膜厚度/μm
60±10
60±10
面漆样板的制备
漆膜厚度/μm
200X100X(0.2~0.3)
120×50×(0.2~0.3)
200×100×(0.2~0.3)
120X50×(0.2~0.3)
120×50×(0.2~0.3)
150×70×(3~5)
150×70×（0.8~1.5)
150X70X(0.8~1.5)
150×70×(3~5)
150×70×(0.8~1.5)
60±10
60±10
60±10
240±20
240±20
施涂一道
施涂一道
施涂一道
涂装要求
施涂一道，养护48h
施涂一道，养护48h
施涂一道，养护48h
施涂两道，每道间隔24h，养护7d施涂两道，每道间隔24h，养护7d涂装要求
施涂一道
施涂一道
施涂一道
施涂一道，养护48h
施涂一道，养护48h
施涂一道底漆、一道面漆，每道间隔24h，养护7d
施涂一道底漆、一道面漆，每道间隔24h，养护7d
施涂一道底漆、一道面漆，每道间隔24h，养护7d
依次施涂底漆、面漆，间隔24h，总厚度达到要求后，养护7d
依次施涂底漆、面漆，间隔24h，总厚度达到要求后，养护7d
打开容器用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易混合均匀，则评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。
5.5细度
按GB/T6753.1—2007规定进行。5.6不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行。试验温度为（105士2）℃，试验时间为2h，试样量为（2士0.2)g。
HG/T4338—2012
5.7遮盖力
按GB/T1726—1979中甲法规定进行。5.8施工性
如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评定为“施涂无障碍”。9干燥时间
按GB/T1728一1979的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。5.10涂膜外观
样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均勾，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
5.11耐冲击性
按GB/T1732—1993规定进行。
5.12弯曲试验
按GB/T6742—2007规定进行。
5.13划格试验
按GB/T9286—1998规定进行。
5.14附着力
按GB/T5210一2006规定进行，采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。
5耐盐水性
按GB/T9274—1988中甲法规定进行。将3块试验样板浸于3%NaCI溶液中168h后，如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008规定进行描述。
5.16耐碱性
按GB/T9274—1988中甲法规定进行。将3块试验样板浸于0.5%NaOH溶液48h后，如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T17662008规定进行描述。
5.17耐盐雾性
按GB/T1771一2007规定进行（试板不划线）。如出现起泡、生锈、剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766—2008规定进行描述。
5.18耐人工气候老化性
按GB/T1865—2009方法1中循环A的规定进行，结果评定按GB/T1766—2008规定进行。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.1.1出厂检验项目包括在容器中的状态、细度、不挥发物含量、遮盖力、施工性、干燥时间、涂膜外观、耐冲击性、弯曲试验、划格试验。6.1.1.2型式检验项目包括本标准所列的全部要求。在正常生产情况下，耐盐雾性、耐人工气候老化性每两年检验一次，其他项目每年至少进行一次检验。6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。4
应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。6.2.2
标志、包装和贮存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。
7.2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行7.3购存
HG/T4338—2012
产品贮存时应保持通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。5
中华人民共和国
化工行业标准
高氯化聚乙烯防腐涂料
HG/T4338—2012
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16印张%字数11千字2013年2月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1311
购书咨询：010-64518888
售后服务：010-64518899
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