HG/T 3655-2012.Ultraviolet curing coatings for woodenware.
1范围
HG/T 3655规定了紫外光(UV)固化木器涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
HG/T 3655适用于由活性低聚物、活性稀释剂、光引发剂和其他成分等组成的紫外光固化木器涂料。产品适用于室内用木质地板、家具等木器的装饰与保护。
HG/T 3655不适用于水性紫外光固化木器涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1768-2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 4893.1-2005家具表面耐冷液测定法
GB/T 4893.3--2005家具表面耐干热测定法
GB/T 6682分析试验室用水规格和试验方法
GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔 法测定漆膜硬度
GB/T 6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨一研磨细度的测定
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9271色漆和清漆标准 试板
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286- 1998 色漆和清漆 漆 膜的划格试验
GB/T 9750涂料产品包装标志
GB/T 9754-2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T 13491涂料产品包装通则
GB/T 15104-2006装饰单板贴面人造板
GB/T 23983-2009木器涂料耐黄变性测定法

ICS87.040
备案号：37870—2013bzxZ.net
中华人民共和国化工广行业标准HG/T3655—2012
代替HG/T3655—1999
紫外光（UV）固化木器涂料
Ultraviolet curing coatings forwoodenware2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和宝工业和信息化都发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。HG/T3655—2012
本标准代替HG/T3655—1999《紫外光（UV)固化木器漆》。本标准与HG/T3655—1999相比技术差异如下：
-增加了产品分类（见第3章）；增加了对“贮存稳定性”、“打磨性”、“耐碱性”、“耐污染性”和“耐黄变性”的要求（见表1)；一“摆杆硬度”项目改为“铅笔硬度”（见表1，1999年版的表1）；一改变了“耐水性”和“耐醇性”的试验方法（见5.4.13和5.4.15，1999年版的4.9和4.10）改变了漆膜制备的规定（见5.3，1999年版的4.1.3）；删除了附录A和附录B（见1999年版的附录A和附录B)。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、广东华润涂料有限公司、江苏大象东亚制漆有限公司、展辰涂料集团股份有限公司、广东嘉宝莉化工集团有限公司、三棵树涂料股份有限公司、恒昌涂料(浙江)有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、山东东佳集团股份有限公司、广东巴德士化工有限公司。
本标准主要起草人：黄逸东、顾斌、梁马龙、杨少武、刘志刚、王代民、罗启涛、刘文华、宋梓琪、李化全、严修才。
本标准于1999年首次发布，本次为第一次修订。I
1范围
紫外光(UV)固化木器涂料
HG/T3655—2012
本标准规定了紫外光(UV)固化木器涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由活性低聚物、活性稀释剂、光引发剂和其他成分等组成的紫外光固化木器涂料。产品适用于室内用木质地板、家具等木器的装饰与保护。本标准不适用于水性紫外光固化木器涂料。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1768一2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T4893.1-2005家具表面耐冷液测定法GB/T4893.3-2005家具表面耐干热测定法GB/T6682
分析试验室用水规格和试验方法GB/T6739一2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6753.1—2007
色漆、清漆和印刷油墨一一研磨细度的测定GB/T8170
GB/T9271
数值修约规则与极限数值的表示和判定色漆和清漆标准试板
涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9278
GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750
涂料产品包装标志
GB/T9754—2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°60°和85°镜面光泽的测定GB/T13491
涂料产品包装通则
GB/T15104—2006装饰单板贴面人造板GB/T23983—2009
3产品分类
木器涂料耐黄变性测定法
本标准根据紫外光（UV）固化木器涂料的主要用途，分为地板用面漆、家具等木器用面漆和通用底漆。
4要求
产品性能应符合表1的要求。
HG/T3655—2012
在容器中状态
细度/μm
贮存稳定性（50℃，7d)
固化性能/（mJ/cm2）
涂膜外观
打磨性
光泽（60°)/单位值
耐磨性（1000g，500r)/g
铅笔硬度(擦伤）
划格试验（划格间距2mm)/级
耐干热性［(90±2)℃,15min]/级耐水性(24h）
耐碱性(2h）
耐醇性(8 h)
耐污染性（1h）
耐黄变性(168h)△E*
表1要求
地板用面漆
35或商定
注：“耐黄变性”项目仅限标称具有耐黄变功能的涂料品种，5试验方法
5.1取样
家具等木器用面漆
搅拌后均匀无硬块
清漆和透明色漆：30或商定
色漆：40或商定
无异常
无异常
无异常
无异常
无异常
无异常
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。5.3试验样板的制备
5.3.1底材及底材处理
通用底漆
70或商定
易打磨
固化性能、光泽、铅笔硬度项目用玻璃板，耐磨性项目用铝板或玻璃板，耐黄变性项目用白色外用瓷质砖，其余项目均用浅色贴面胶合板（符合GB/T15104一2006技术要求）。玻璃板、铝板的要求及处理应符合GB/T9271中的规定，白色外用瓷质砖要求符合GB/T23983一2009中6.1的要求，浅色贴面胶合板使用前在5.2条件下放置7d以上。注：浅色贴面胶合板可采用白榉、白枫木、白橡木等浅色品种，胶合板应保证在试验过程中不发生变形。5.3.2制板要求
一般采用线棒涂布器进行刮涂制板，经商定，也可采用淋涂、辊涂、喷涂、刷涂等方式进行涂装。单涂层用规格为40的线棒，复合涂层用规格为20的线棒，各项目制板要求可参考表2。报告中需注明紫外光固化的条件。
注：规格为40、20的线棒对应的缠绕钢丝直径为0.40mm和0.20mm。2
5.3.2.1单涂层试板的制备
HG/T3655—2012
固化性能、打磨性、光泽、耐磨性、铅笔硬度、划格试验（底漆）、耐黄变性项目以单一涂料刮涂一道，刮涂后需静置，具体条件由双方商定，然后用紫外光固化装置固化。5.3.2.2复合层试板的制备
除按单涂层要求制板的项目外，其他项目施涂两道（即一底一面）。经双方商定，也可以用面漆刮涂两道。刮涂第二道前需用400号水砂纸打磨平整并擦去样板表面的浮灰，紫外光固化涂料每次刮涂后需静置，具体条件由双方商定，然后用紫外光固化装置固化。注：底漆可以是紫外光固化底漆也可以是非紫外光固化底漆，非紫外光固化底漆的制板条件由有关双方商定。表2制板要求
涂膜外观、划格试验、耐
水性、耐碱性、耐醇性、耐污
染性、打磨性
耐干热性
耐黄变性
耐磨性
铅笔硬度、光泽
5.4操作方法
5.4.1—般规定
浅色贴面胶合板
白色外用瓷质砖
铝板或玻璃板
玻璃板(清漆测光泽时采
用喷有无光黑漆的玻璃板）
尺寸/mm
150×70
150×150
95×45
直径100
150×100×3
养护时间
打磨性固化后养护10min
测试，其余项目固化后养护
24h测试
所用试剂均为化学纯以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。
5.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。
注：多组分涂料，主剂和固化剂应分别进行检验。5.4.3细度
按GB/T6753.1—2007规定进行。注：多组分涂料，主剂和固化剂应分别进行检验。5.4.4贮存稳定性
将约0.5L的样品装人密封良好的铁罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放人（50士2）℃恒温于燥箱中，7d后取出在（23土2）℃下放置3h，按5.4.2检查“在容器中状态”，如果贮存后试验结果与贮存前无明显差异，则评为“无异常”。注：多组分涂料，主剂和固化剂应分别进行检验。5.4.5固化性能
可用单一的紫外灯或生产线用紫外光固化装置进行测量，固化性能测量单位为mJ/cm2（用UV能量计测试）。
固化性能的判定按GB/T1728一1979实干中甲法规定进行，在双方商定的固化条件下，漆膜如果能够干燥即判为“通过”。
5.4.6涂膜外观
样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
HG/T3655—2012
5.4.7打磨性
用400#水砂纸手工干磨10次（往复1次算1次），如涂膜易打磨成平整光滑表面，则评为“易打磨”。
5.4.8光泽(60°）
按GB/T9754—2007规定进行。
5.4.9耐磨性
按GB/T1768一2006规定进行。所用砂轮型号为CS-10。注：也可使用与CS-10磨耗作用相当的其他橡胶砂轮。5.4.10铅笔硬度
按GB/T6739一2006规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。5.4.11划格试验
按GB/T9286—1998规定进行。划格间距为2mm。5.4.12耐干热性
按GB/T4893.3—2005规定进行。试验温度为（90士2）℃，试验时间15min。5.4.13耐水性
按GB/T4893.1一2005规定进行。试液为蒸馏水，试验区域取每块板的中间部位，在每个试验区域上分别放上五层滤纸片，试验过程中需保持滤纸湿润，必要时在玻璃罩和试板接触部位涂上凡士林加以密封。24h后取掉滤纸，吸干，放置2h后在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，但充许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。5.4.14耐碱性
测试及结果评定方法同耐水性，试液为50g/L的Na2CO3溶液，试验时间为2h，试验后放置1H后观察。
5.4.15耐醇性
测试及结果评定方法同耐水性，试液为70%（体积分数)乙醇水溶液，试验时间为8h，试验后放置1h后观察。
5.4.16耐污染性
测试及结果评定方法同耐水性，试验时间均为1h，试验后放置1h后观察。耐醋：试液为酿造食醋。
注：推荐使用符合GB18187—2000的酿造食醋。耐茶：试液为红茶水，在2g红茶中加人250mL沸水，室温放置5min后立即用茶水进行试验。注：推荐使用袋装立顿红茶。
5.4.17耐黄变性
按GB/T23983—2009中规定进行。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、细度、固化性能、打磨性、涂膜外观、光泽。6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，贮存稳定性、耐磨性、铅笔硬度、划格试验、耐干热、耐水性、耐碱性、耐醇性、耐污染性每半年至少检验一次，耐黄变性每年至少检验一次。
6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。6.2.2
应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。标志、包装和贮存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。7.3贮存
HG/T3655—2012
产品贮存时应保证通风、干燥、避光，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。5
HG/T3655—2012
[1]GB18187—2000.酿造食醋.
参考文献
中华人民共和国
化工行业标准
紫外光(UV)固化木器涂料
HG/T3655—2012
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16印张%字数13千字2013年2月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1309
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