HG/T 4339-2012
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标准简介
HG/T 4339-2012.Construction machinery paint.
1范围
HG/T 4339规定了工程机械涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
HG/T 4339适用于工程机械保护和装饰用溶剂型涂料涂装体系。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1725-2007 色漆 、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1865 2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)
GB/T 3186 色漆 、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 67422007 漆膜弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 6753.1- 2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9271- 2008 色漆和清漆标准试板
GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286 1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志
GB/T 9754-2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定
1范围
HG/T 4339规定了工程机械涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
HG/T 4339适用于工程机械保护和装饰用溶剂型涂料涂装体系。
2规范性引用文件
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GB/T 1725-2007 色漆 、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1865 2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)
GB/T 3186 色漆 、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 67422007 漆膜弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 6753.1- 2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9271- 2008 色漆和清漆标准试板
GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286 1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志
GB/T 9754-2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定
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标准内容
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。HG/T4339—2012
本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、泉州市信和涂料有限公司、江苏荣昌化工有限公司、宁波大达化学有限公司、庞贝捷漆油贸易（上海）有限公司、立邦涂料（中国）有限公司、中远关西涂料化工有限公司、杜邦中国集团有限公司上海分公司、三德利（台资）涂料有限公司、徐州大光涂料厂、南京长江涂料有限公司、重庆三峡油漆股份有限公司、杭州油漆有限公司、福建百花化学股份有限公司、西北永新化工股份有限公司、常州光辉化工有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、上海振华重工（集团）常州油漆有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、恒昌涂料（浙江）有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、杭州传化涂料有限公司、湖南中汉高分子材料科技有限公司、江苏皓月涂料有限公司、三棵树涂料股份有限公司、江苏大象东亚制漆有限公司。本标准主要起草人：冯世芳、胡建林、常春、丁示波、周煜、陈浦、刘会成、金如君、齐哲、孙厚仁、邱绕生、罗玉波、姜方群、吴远光、李华明、赵绍洪、陈云、陈益、下大荣、余洪庆、陈建刚、汤情文、吴锐、沈祥梅罗启涛、杨少武。
本标准为首次发布。
1范围
工程机械涂料
HG/T4339-2012
本标准规定了工程机械涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。本标准适用于工程机械保护和装饰用溶剂型涂料涂装体系。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T17252007
GB/T 17271992
GB/T17281979
GB/T 1732
GB/T1733
GB/T17402007
GB/T1766—2008
GB/T17712007
GB/T1865
GB/T3186
GB/T 6739
色漆、清漆和塑料
不挥发物含量的测定
漆膜一般制备法
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐水性测定法
漆膜耐湿热测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样2006
GB/T6742
GB/T6753.1
GB/T8170
色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度漆膜弯曲试验（圆柱轴）
色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T92712008
GB/T9274—1988
色漆和清漆标准试板
色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9278
涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T92861998
色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T97501998
GB/T97542007
涂料产品包装标志
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°60°和85°镜面光泽的测定GB/T13452.2
色漆和清漆漆膜厚度的测试
GB/T13491-1992
涂料产品包装通则
GB19147-2009车用柴油
GB/T252712010
HG/T3668-2009
HG/T43402012
硝基涂料
富锌底漆
环氧云铁中间漆
JB/T74992006涂附磨具耐水砂纸3产品分类
本标准将工程机械涂料分为底漆，中涂漆和面漆三大类。其中底漆分为富锌底漆、防锈底漆和通用底漆三类，中涂漆分为环氧云铁中涂漆和其他中涂漆两类，面漆分为聚氨酯面漆和其他面漆两类。HG/T4339—2012bZxz.net
4要求
4.1富锌底漆应符合HG/T36682009《富锌底漆》的要求，防锈底漆和通用底漆应符合表1的要求4.2环氧云铁中间漆应符合HG/T4340—2012的要求，其他中涂漆应符合表2的要求。4.3
聚氨酯面漆和其他面漆及涂层体系应符合表3的要求。表1底漆产品要求
在容器中状态
细度a/pum
不挥发物含量/%
存稳定性[（50±2)/30d]
干燥时间/h
烘千［（80土2）℃或商定
打磨性
耐冲击性/cm
划格试验/级
耐硝基漆性
耐盐水性
耐盐雾性
防锈底漆
通用底漆
搅拌混合后无硬块，呈均勾状态50
易打磨，不粘砂纸
不咬起，不渗色
168h无异常
240h无异常
含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、玻璃片、珠光粉等的产品除外表2中涂漆产品要求
在容器中状态
细度/μm
不挥发物含量/%
存稳定性[（502）℃/30d
干燥时间/h
烘千［（80士2）℃或商定
打磨性
耐冲击性/cm
划格试验/级
耐硝基漆性
96h无异常
96h无异常
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态40
易打磨，不粘砂纸
不咬起，不渗色
含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外序号
在容器中状态
细度*/μm
不挥发物含量/%
表3面漆产品及涂层体系要求
聚氨酯面漆
HG/T4339—2012
其他面漆
搅拌混合后无硬块，呈均勾状态光泽（60°）≥85%.20
光泽（60°）<85%.40
贮存稳定性［（50±2）℃/30d
干燥时间/h
烘千［（80土2）或商定】
漆膜外观
光泽（60）
弯曲试验/mm
耐冲击性/cm
划格试验/级
铅笔硬度（擦伤）
耐水性
耐油性（0号柴油）
耐酸性（50g/LHzSO）
耐碱性（50g/LNaOH）
耐盐雾性
耐湿热性
耐人工气候老化性
粉化/级
变色/级
失光/级
240h无异常
24h无异常
96h无异常
96h无异常
800h无异常
800h无异常
800h不起泡、不生锈、不开裂、不脱落
含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外5试验方法
5.1取样
96h无异带
4h无异常
24h无异常
24h 尤异常
500h无异常
500h无异常
500h不起泡、不生锈、不开裂、不脱落
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验样板的状态调节和试验环境除另有商定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、柔韧性、耐冲击性、划格试验、光泽、弯曲试验、铅笔硬度应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。5.3试验样板的制备
5.3.1底材的选择和处理方法
HG/T4339-2012
除另有商定外，按表4的规定选用底材，试验用钢板和马口铁板应符合GB/T9271一2008的要求，钢板的处理应按GB/T9271-2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按GB/T9271—2008中4.3的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。5.3.2试验样板的制备
除另有商定外，按表4的规定制备试验样板。耐酸性、耐碱性、耐盐雾性、耐湿热性、耐人工气候老化性项日按照涂料供需双方商定的配套体系制备样板，施涂方法可采用GB/T17271992中规定的刮涂、刷涂或喷涂，也可采用其他施涂方法。采用与本标准规定不同的样板制备方法，应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。表4试验样板的制备
底漆、
中涂漆
检验项目
干燥时间
打磨性、耐冲击性
耐硝基漆性
划格试验
耐盐水性
耐盐雾性
干燥时间
漆膜外观、弯曲试
验、耐冲击性
划格试验、铅笔硬
耐水性、耐油性
耐酸性、耐碱性
耐盐雾性、耐湿热
性、耐人工气候老化
从试样开始涂装时计时。
马口铁板
马口铁板
马口铁板
马口铁板
底材尺寸/mm
120X50×(0.2~0.3)
120X50×(0.20.3)
150X70×(0.45~0.55)
150X70X(0.45~0.55)
150×70×（0.80~1.50）
120×50×(0.2~0.3)
120X50X(0.2~0.3)
150×70×(0.45~0.55)
150X70X（0.45~0.55)
150X70X(0.45-0.55）
施涂方法
施涂一道
施涂一道
施涂一道
施涂两道
每道间隔24h
施涂一道
施涂一道
施涂一道
施涂一道
施涂一道
150×70×(0.45~0.55)
施涂底漆一道，
间隔24h，
施涂中涂漆一道，
150×70×（0.80~1.50）
间隔24h，
施涂面漆两道，
每道间隔30min
b使用含金属颜料的面漆，需要施涂罩光清漆。5.4在容器中状态
漆膜厚
度/μm
干燥及养护
时间。
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。
5.5细度
按GB/T6753.12007的规定进行。双组分产品测试漆组分5.6不挥发物含量
按GB/T1725—2007的规定进行。烘烤温度为（105士2）℃，烘烤时间为1h，试样量约1g。双组分产品按涂料供应商提供的施工配比混合后测试。5.7贮存稳定性
HG/T4339—2012
将试样装人容积约为0.5L密封良好的金属罐中，装样量以离罐顶15mm左右为宜。密封后放人（50士2）℃恒温干煤箱中，30d后取出在（23土2）℃下放置24h，按5.4检查“在容器中状态”，如果贮存后试验结果与贮存前相比无明显差异，则评为“通过”。5.8干燥时间
表干按GB/T17281979中乙法的规定进行，实千按GB/T1728—1979中甲法的规定进行。5.9打磨性
对涂装后并放置48h的样板，用符合JB/T7499—2006标准规定的P320（320号）水砂纸蘸水手工往返打磨15次（往返为打磨1次），如漆膜易打磨成平整表面且不粘砂纸，可评定为“易打磨，不粘砂纸”。
5.10耐冲击性
按GB/T1732-1993的规定进行。
5.11划格试验
按GB/T9286—1988的规定进行。5.12耐硝基漆性
在处理好的底材上施涂一道受试产品（底漆或中涂漆），放置48h后施涂一道符合GB/T25271-2010的白色硝基涂料。放置1h后观察，应不出现咬起和渗色现象。5.13漆膜外观
对涂装后并放置24h的样板进行检查，如无明显的刷痕、起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均等现象时，可评定为“正常”。
5.14光泽
按GB/T9754—2007的规定，以60°角进行测试。5.15弯曲试验
按GB/T6742—2007的规定进行。5.16铅笔硬度
按GB/T67392006的规定进行测试。铅笔为中华牌101绘图铅笔。5. 17耐水性
按GB/T17331993甲法的规定进行试验。浸泡至规定时间后，将试板取出放置2h，目视观察涂膜，如三块试板中至少有两块未出现皱纹、起泡、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T17662008进行描述，5.18耐油性
按GB/T9274-1988中甲法的规定进行试验，试验用油为符合GB191172009标准规定的0号柴油。浸泡至规定试验时间后，将试板取出放置2h，日视观察涂膜，如三块试板中至少有两块漆膜无皱纹、起泡、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，液体着色及浑浊程度不明显时，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述。5.19耐盐水性
按GB/T92741988中甲法规定进行试验，试液为3%NaC1溶液。浸泡至规定的试验时间后取出，用水冲洗并擦干，放置2h后在散射日光下目视观察，如三块试板中至少有两块未出现起泡、开裂、剥落，掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GBT1766-2008进行描述
5.20耐酸性
试液为50g/LHSO:溶液，试验方法同5.19。5.21耐碱性
试液为50g/LNaOH溶液，试验方法同5.19HG/T4339—2012
5.22耐湿热性
按GB/T1740—2007的规定进行，如三块试板中至少有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述。
5.23耐盐雾性
试板不划线，按GB/T1771一2007的规定进行，如三块试板中至少有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色，明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T17662008进行描述。
5.24耐人工气候老化性
按GB/T1865-2009中方法1中循环A的规定进行测试，按GB/T17662008的规定进行结果评定。
6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目
6.1.2.1底漆，中涂漆为在容器中状态、细度、不挥发物含量，干燥时间6.1.2.2面漆为在容器中状态、细度、不挥发物含量、干燥时间、漆膜外观、光泽。6.1.3型式检验项目
型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐人工气候老化性每两年至少检验一次，其余项目每年至少检验一次。6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。7标志、包装和购存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。
7.2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。7.3贮存
产品应存放在阴凉通风、干燥的库房内，防止日光直接照射，并应隔离火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。ICS87.040
备案号：37874—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4339—2012
工程机械涂料
Coatingsfor engineeringmachine2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、泉州市信和涂料有限公司、江苏荣昌化工有限公司、宁波大达化学有限公司、庞贝捷漆油贸易（上海）有限公司、立邦涂料（中国）有限公司、中远关西涂料化工有限公司、杜邦中国集团有限公司上海分公司、三德利（台资）涂料有限公司、徐州大光涂料厂、南京长江涂料有限公司、重庆三峡油漆股份有限公司、杭州油漆有限公司、福建百花化学股份有限公司、西北永新化工股份有限公司、常州光辉化工有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、上海振华重工（集团）常州油漆有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、恒昌涂料（浙江）有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、杭州传化涂料有限公司、湖南中汉高分子材料科技有限公司、江苏皓月涂料有限公司、三棵树涂料股份有限公司、江苏大象东亚制漆有限公司。本标准主要起草人：冯世芳、胡建林、常春、丁示波、周煜、陈浦、刘会成、金如君、齐哲、孙厚仁、邱绕生、罗玉波、姜方群、吴远光、李华明、赵绍洪、陈云、陈益、下大荣、余洪庆、陈建刚、汤情文、吴锐、沈祥梅罗启涛、杨少武。
本标准为首次发布。
1范围
工程机械涂料
HG/T4339-2012
本标准规定了工程机械涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。本标准适用于工程机械保护和装饰用溶剂型涂料涂装体系。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T17252007
GB/T 17271992
GB/T17281979
GB/T 1732
GB/T1733
GB/T17402007
GB/T1766—2008
GB/T17712007
GB/T1865
GB/T3186
GB/T 6739
色漆、清漆和塑料
不挥发物含量的测定
漆膜一般制备法
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐水性测定法
漆膜耐湿热测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样2006
GB/T6742
GB/T6753.1
GB/T8170
色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度漆膜弯曲试验（圆柱轴）
色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T92712008
GB/T9274—1988
色漆和清漆标准试板
色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9278
涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T92861998
色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T97501998
GB/T97542007
涂料产品包装标志
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°60°和85°镜面光泽的测定GB/T13452.2
色漆和清漆漆膜厚度的测试
GB/T13491-1992
涂料产品包装通则
GB19147-2009车用柴油
GB/T252712010
HG/T3668-2009
HG/T43402012
硝基涂料
富锌底漆
环氧云铁中间漆
JB/T74992006涂附磨具耐水砂纸3产品分类
本标准将工程机械涂料分为底漆，中涂漆和面漆三大类。其中底漆分为富锌底漆、防锈底漆和通用底漆三类，中涂漆分为环氧云铁中涂漆和其他中涂漆两类，面漆分为聚氨酯面漆和其他面漆两类。HG/T4339—2012bZxz.net
4要求
4.1富锌底漆应符合HG/T36682009《富锌底漆》的要求，防锈底漆和通用底漆应符合表1的要求4.2环氧云铁中间漆应符合HG/T4340—2012的要求，其他中涂漆应符合表2的要求。4.3
聚氨酯面漆和其他面漆及涂层体系应符合表3的要求。表1底漆产品要求
在容器中状态
细度a/pum
不挥发物含量/%
存稳定性[（50±2)/30d]
干燥时间/h
烘千［（80土2）℃或商定
打磨性
耐冲击性/cm
划格试验/级
耐硝基漆性
耐盐水性
耐盐雾性
防锈底漆
通用底漆
搅拌混合后无硬块，呈均勾状态50
易打磨，不粘砂纸
不咬起，不渗色
168h无异常
240h无异常
含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、玻璃片、珠光粉等的产品除外表2中涂漆产品要求
在容器中状态
细度/μm
不挥发物含量/%
存稳定性[（502）℃/30d
干燥时间/h
烘千［（80士2）℃或商定
打磨性
耐冲击性/cm
划格试验/级
耐硝基漆性
96h无异常
96h无异常
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态40
易打磨，不粘砂纸
不咬起，不渗色
含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外序号
在容器中状态
细度*/μm
不挥发物含量/%
表3面漆产品及涂层体系要求
聚氨酯面漆
HG/T4339—2012
其他面漆
搅拌混合后无硬块，呈均勾状态光泽（60°）≥85%.20
光泽（60°）<85%.40
贮存稳定性［（50±2）℃/30d
干燥时间/h
烘千［（80土2）或商定】
漆膜外观
光泽（60）
弯曲试验/mm
耐冲击性/cm
划格试验/级
铅笔硬度（擦伤）
耐水性
耐油性（0号柴油）
耐酸性（50g/LHzSO）
耐碱性（50g/LNaOH）
耐盐雾性
耐湿热性
耐人工气候老化性
粉化/级
变色/级
失光/级
240h无异常
24h无异常
96h无异常
96h无异常
800h无异常
800h无异常
800h不起泡、不生锈、不开裂、不脱落
含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外5试验方法
5.1取样
96h无异带
4h无异常
24h无异常
24h 尤异常
500h无异常
500h无异常
500h不起泡、不生锈、不开裂、不脱落
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验样板的状态调节和试验环境除另有商定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、柔韧性、耐冲击性、划格试验、光泽、弯曲试验、铅笔硬度应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。5.3试验样板的制备
5.3.1底材的选择和处理方法
HG/T4339-2012
除另有商定外，按表4的规定选用底材，试验用钢板和马口铁板应符合GB/T9271一2008的要求，钢板的处理应按GB/T9271-2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按GB/T9271—2008中4.3的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。5.3.2试验样板的制备
除另有商定外，按表4的规定制备试验样板。耐酸性、耐碱性、耐盐雾性、耐湿热性、耐人工气候老化性项日按照涂料供需双方商定的配套体系制备样板，施涂方法可采用GB/T17271992中规定的刮涂、刷涂或喷涂，也可采用其他施涂方法。采用与本标准规定不同的样板制备方法，应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。表4试验样板的制备
底漆、
中涂漆
检验项目
干燥时间
打磨性、耐冲击性
耐硝基漆性
划格试验
耐盐水性
耐盐雾性
干燥时间
漆膜外观、弯曲试
验、耐冲击性
划格试验、铅笔硬
耐水性、耐油性
耐酸性、耐碱性
耐盐雾性、耐湿热
性、耐人工气候老化
从试样开始涂装时计时。
马口铁板
马口铁板
马口铁板
马口铁板
底材尺寸/mm
120X50×(0.2~0.3)
120X50×(0.20.3)
150X70×(0.45~0.55)
150X70X(0.45~0.55)
150×70×（0.80~1.50）
120×50×(0.2~0.3)
120X50X(0.2~0.3)
150×70×(0.45~0.55)
150X70X（0.45~0.55)
150X70X(0.45-0.55）
施涂方法
施涂一道
施涂一道
施涂一道
施涂两道
每道间隔24h
施涂一道
施涂一道
施涂一道
施涂一道
施涂一道
150×70×(0.45~0.55)
施涂底漆一道，
间隔24h，
施涂中涂漆一道，
150×70×（0.80~1.50）
间隔24h，
施涂面漆两道，
每道间隔30min
b使用含金属颜料的面漆，需要施涂罩光清漆。5.4在容器中状态
漆膜厚
度/μm
干燥及养护
时间。
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。
5.5细度
按GB/T6753.12007的规定进行。双组分产品测试漆组分5.6不挥发物含量
按GB/T1725—2007的规定进行。烘烤温度为（105士2）℃，烘烤时间为1h，试样量约1g。双组分产品按涂料供应商提供的施工配比混合后测试。5.7贮存稳定性
HG/T4339—2012
将试样装人容积约为0.5L密封良好的金属罐中，装样量以离罐顶15mm左右为宜。密封后放人（50士2）℃恒温干煤箱中，30d后取出在（23土2）℃下放置24h，按5.4检查“在容器中状态”，如果贮存后试验结果与贮存前相比无明显差异，则评为“通过”。5.8干燥时间
表干按GB/T17281979中乙法的规定进行，实千按GB/T1728—1979中甲法的规定进行。5.9打磨性
对涂装后并放置48h的样板，用符合JB/T7499—2006标准规定的P320（320号）水砂纸蘸水手工往返打磨15次（往返为打磨1次），如漆膜易打磨成平整表面且不粘砂纸，可评定为“易打磨，不粘砂纸”。
5.10耐冲击性
按GB/T1732-1993的规定进行。
5.11划格试验
按GB/T9286—1988的规定进行。5.12耐硝基漆性
在处理好的底材上施涂一道受试产品（底漆或中涂漆），放置48h后施涂一道符合GB/T25271-2010的白色硝基涂料。放置1h后观察，应不出现咬起和渗色现象。5.13漆膜外观
对涂装后并放置24h的样板进行检查，如无明显的刷痕、起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均等现象时，可评定为“正常”。
5.14光泽
按GB/T9754—2007的规定，以60°角进行测试。5.15弯曲试验
按GB/T6742—2007的规定进行。5.16铅笔硬度
按GB/T67392006的规定进行测试。铅笔为中华牌101绘图铅笔。5. 17耐水性
按GB/T17331993甲法的规定进行试验。浸泡至规定时间后，将试板取出放置2h，目视观察涂膜，如三块试板中至少有两块未出现皱纹、起泡、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T17662008进行描述，5.18耐油性
按GB/T9274-1988中甲法的规定进行试验，试验用油为符合GB191172009标准规定的0号柴油。浸泡至规定试验时间后，将试板取出放置2h，日视观察涂膜，如三块试板中至少有两块漆膜无皱纹、起泡、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，液体着色及浑浊程度不明显时，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述。5.19耐盐水性
按GB/T92741988中甲法规定进行试验，试液为3%NaC1溶液。浸泡至规定的试验时间后取出，用水冲洗并擦干，放置2h后在散射日光下目视观察，如三块试板中至少有两块未出现起泡、开裂、剥落，掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GBT1766-2008进行描述
5.20耐酸性
试液为50g/LHSO:溶液，试验方法同5.19。5.21耐碱性
试液为50g/LNaOH溶液，试验方法同5.19HG/T4339—2012
5.22耐湿热性
按GB/T1740—2007的规定进行，如三块试板中至少有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述。
5.23耐盐雾性
试板不划线，按GB/T1771一2007的规定进行，如三块试板中至少有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色，明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T17662008进行描述。
5.24耐人工气候老化性
按GB/T1865-2009中方法1中循环A的规定进行测试，按GB/T17662008的规定进行结果评定。
6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目
6.1.2.1底漆，中涂漆为在容器中状态、细度、不挥发物含量，干燥时间6.1.2.2面漆为在容器中状态、细度、不挥发物含量、干燥时间、漆膜外观、光泽。6.1.3型式检验项目
型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐人工气候老化性每两年至少检验一次，其余项目每年至少检验一次。6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。7标志、包装和购存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。
7.2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。7.3贮存
产品应存放在阴凉通风、干燥的库房内，防止日光直接照射，并应隔离火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。ICS87.040
备案号：37874—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4339—2012
工程机械涂料
Coatingsfor engineeringmachine2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
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