HG/T 4340-2012.Epoxy micaceous iron oxide intermediate coatings.
1范围
HG/T 4340规定了环氧云铁中间漆产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
HG/T 4340适用于由环氧树脂为主要成膜物质,加人云母氧化铁颜料等制成的双组分涂料，主要用作防腐涂装体系的中间层。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1725-2007色漆 、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-1993漆膜耐冲击测定法
GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T 6742-2007色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 6753.3-1986涂料贮存 稳定性试验方法
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9264色漆流挂性的测定
GB/T 9271-2008色漆和清漆标准试板
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750涂料产品包装标志
GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第 1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 13491涂料产品包装通则
HG/T 3006-2012 云母氧化铁颜料

ICS87.040
备案号：37875—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T43402012
环氧云铁中间漆
Epoxy micaceous iron oxide intermediate coatings2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T4340—2012
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、宁波市涂料与涂装行业协会、上海开林造漆厂、赫普（中国）有限公司、南京长江涂料有限公司、北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、带州光辉化工有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、宁波大达化学有限公司、冶建新材料股份有限公司、福建百花化学股份有限公司、泉州市信和涂料有限公司、江苏荣昌化工有限公司、杭州油漆有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、三棵树涂料股份有限公司、庞贝捷漆油贸易（上海）有限公司、中远关西涂料化工有限公司、中涂化工（上海）有限公司、山东奔厅漆业有限公司、四川省危险化学品质量监督检验所北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司。本标准主要起草人：郑国娟、曹存宁、欧伯兴、李华刚、王克生、师华、下大荣、赵绍洪、陈建刚、胡基如、杨群燕、史优良、吴远光、戴福阳、陈群、姜方群、陈云、罗启涛、周煜、刘会成、顾卫峰、孟鼓、王晓云、刘小平
环氧云铁中间漆
HG/T4340—2012
本标准规定了环氧云铁中间漆产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和存等内容。本标准适用于由环氧树脂为主要成膜物质，加入云母氧化铁颜料等制成的双组分涂料，主要用作防腐涂装体系的中间层。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1725—2007
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728-1979
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法GB/T31861
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5210-20061
色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T6742—2007
色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T6753.3—1986涂料贮存稳定性试验方法GB/T8170
GB/T8923
GB/T9264
数值修约规则与极限数值的表示和判定涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级色漆流挂性的测定
GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板GB/T9278
涂料试样状态调节和试验的温湿度涂料产品包装标志
GB/T9750
GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则
HG/T3006—2012云母氧化铁颜料3要求
3.1产品应符合表1的要求。
HG/T4340—2012
在容器中状态
不挥发物含量/%
流挂性/μmbzxZ.net
适用期(5h）
存稳定性（沉降性)/级
干燥时间/h
弯曲试验/mm
耐冲击性/cm
附着力/MPa
冬用型产品除外。
表1要求
搅拌混合后无硬块，呈均勾状态70
3.2产品中使用的云母氧化铁颜料应符合HG/T3006—2012云母氧化铁颜料标准的要求4试验方法
4.1取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。4.2试验环境
除另有规定，制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间，弯曲试验，耐冲击性和附着力项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试。4.3试验样板的制备
除另有规定外，试验用马口铁板，钢板应符合GB/T9271一2008的要求，马口铁板的处理按GB/T9271—2008中4.3的规定进行，钢板进行喷砂处理，其除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa2K级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级，用GB/T13452.2中规定的一种方法测定漆膜厚度。
按表2的要求制备样板，采用与本标准规定不同的底材、底材处理方法及样板制备方法，应在试验报告中注明。
表2制板说明
检验项目
干燥时间、弯曲试
验、耐冲击性
附着力
底材类型
马口铁板
喷砂钢板
底材尺寸/mm
120×50×(0.2~0.3)
150×70×（3~5）
漆膜厚度/μm
90~100
注：各组分按规定比例混合，在23℃士2℃条件下熟化30min后制板。4.4在容器中状态
涂装要求
喷涂或刷徐一道中间漆，除干燥时间外，其余项目恒温恒湿、条件下养护48h后检验
喷涂或刷涂1道2道中间漆，每道间隔24h，恒温、恒湿条件下养护7d后检验
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合2
后无硬块，呈均匀状态”。主剂和固化剂应分别测试。4.5不挥发物含量
HG/T4340-2012
将主剂与固化剂按产品规定的比例混合后，按GB/T1725一2007的规定进行。烘烤温度为120℃C士2℃，烘烤时间为1h，试样量约2g。4.6流挂性
将主剂与固化剂按产品规定的比例混合，搅拌均匀，在23℃士2℃条件下熟化30min后按GB/T9264的规定进行。
4.7适用期
将主剂与固化剂按产品规定的比例混合并搅拌均勾，取约250mL试样倒人内径70mm~80mm，容量约300mL的金属罐中，在23℃土2℃下放置5h后，若无凝胶现象，则可评定为“通过”。4.8贮存稳定性
按GB/T6753.3-1986的规定，在50±2℃条件下贮存30d后测试沉降性，4.9干燥时间
按GB/T1728—1979的规定进行，表干按乙法测定，实干按甲法测定。4.10弯曲试验
按GB/T6742—2007的规定进行。4.11耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行。4.12附着力
按GB/T5210一2006的规定，采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。
5检验规则
5.1检验分类
5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验5.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、流挂性和干燥时间。5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，弯曲试验，耐冲击性每3个月至少检验一次，其余项目每年至少检验一次。5.2检验结果的判定
5.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。5.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。6标志、包装和购存
6.1标志
按GB/T9750的规定进行，包装标志上应明确各组分配比。6.2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行6.3贮存
产品贮存时应保证通风，干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
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