HG/T 4342-2012
标准分类号
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标准简介
HG/T 4342-2012.Zinc flake primers.
1范围
HG/T 4342规定了鳞片型锌粉底漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
HG/T 4342适用于由鳞片状锌粉(可含球状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的涂料,该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210-2006 色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T 6750-2007 色漆和清漆密度的测定 比重瓶法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9271-2008 色漆与清漆标准试板
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750涂料产品包装标志
GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T 13491 涂料产品包装通则
GB/T 16906-1997 石油罐导静电涂料电阻率测定法
HG/T 3668-2009 富锌底漆
1范围
HG/T 4342规定了鳞片型锌粉底漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
HG/T 4342适用于由鳞片状锌粉(可含球状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的涂料,该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210-2006 色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T 6750-2007 色漆和清漆密度的测定 比重瓶法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9271-2008 色漆与清漆标准试板
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750涂料产品包装标志
GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T 13491 涂料产品包装通则
GB/T 16906-1997 石油罐导静电涂料电阻率测定法
HG/T 3668-2009 富锌底漆
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标准内容
ICS87.040
备案号：37877—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4342—2012
鳞片型锌粉底漆
Zinc flake primers
2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。HG/T4342—2012
本标准起草单位：北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院、北京红狮漆业有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、江苏大象东亚制漆有限公司、冶建新材料股份有限公司、南京长江涂料有限公司、庞贝捷漆油贸易（上海）有限公司、泉州市信和涂料有限公司、上海马腾新型材料厂、深圳市中金岭南科技有限公司、江苏科成有色金属新材料有限公司、国家涂料质量监督检验中心。
本标准起草人：杨振波、李运德、师华、唐瑛、邸建军、杨少武、史优良、卜真、周煜、赵宁、周锦鑫、林兴铭、蔡琦。
1范围
鳞片型锌粉底漆
HG/T4342—2012
本标准规定了鳞片型锌粉底漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。本标准适用于由鳞片状锌粉（可含球状锌粉）、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1725—2007
GB/T1728—1979
GB/T1732—1993
GB/T1771—2007
GB/T3186
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐冲击测定法
色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5210—2006
GB/T6750—2007
GB/T8170
GB/T8923
色漆和清漆拉开法附着力试验
色漆和清漆密度的测定比重瓶法数值修约规则与极限数值的表示和判定涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级色漆与清漆标准试板
GB/T9271—2008
GB/T9278
GB/T9750
涂料试样状态调节和试验的温湿度涂料产品包装标志
GB/T13288.1
喷射清理后的钢材表面粗糙度特性涂覆涂料前钢材表面处理
第1部分：用于
评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13491
涂料产品包装通则
GB/T16906—1997
HG/T3668—2009
3产品分类
石油罐导静电涂料电阻率测定法富锌底漆
本标准按鳞片型锌粉底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：I型：无机鳞片型锌粉底漆，包括溶剂型无机鳞片型锌粉底漆和水性无机鳞片型锌粉底漆；Ⅱ型：有机鳞片型锌粉底漆
每一种类型按照涂料中添加的锌粉形态，又分两类：1类：鳞片状锌粉制成的涂料；
2类：鳞片状锌粉和球状锌粉复配制备的涂料。4要求
产品性能应符合表1的要求。
HG/T4342—2012
在容器中状态
不挥发分含量/%
密度/（g/cm3）
涂层中锌粉形状
不挥发分中金属锌含量/%
适用期/h
施工性
干燥时间(表干)/h
(实干）/h
表面电阻率/α
耐冲击性/cm
附着力/MPa
耐盐雾性
5试验方法
5.1取样
表1产品性能要求
鳞片状
技术指标
粉料，应呈微小的均匀粉末状态；液料和浆料，搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态50
商定值士0.05
球状、鳞片结合
鳞片状
施工无障碍
划线处单向扩蚀≤2.0mm，未划线区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象2类
球状、鳞片结合
划线处单向扩蚀≤2.0mm，未划线区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
除另有商定，溶剂型无机鳞片型锌粉底漆在温度为25℃～35℃，相对湿度为70%～85%的条件下养护10d后检验，水性无机鳞片型锌粉底漆在符合GB/T9278规定的标准条件下养护21d后检验，有机鳞片型锌粉底漆在符合GB/T9278规定的标准条件下养护10d后检验。适用期、干燥时间、耐冲击性和附着力项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其他项目的试验环境应符合相关方法标准的规定。5.3试样的制备
5.3.1底材及底材处理
除另有商定，试验用底材应符合GB/T9271一2008的要求。耐冲击性和干燥时间试验项目底材为马口铁板，马口铁板的处理按GB/T9271一2008中4.3的规定进行，其中用于制备无机锌粉底漆的马口铁板其表面镀锡层要全部打磨掉。其余项目用钢板，钢板的处理按GB/T9271一2008中3.5的规定进行。附着力、耐盐雾性底材为喷砂钢板，其除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa2%级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级。涂料中锌粉形状试验项目底材为平板玻璃，取一面为正面，将正面用丙酮清洗或用细砂纸轻微打毛，在玻璃条的底面用玻璃刻刀预划出9道刻线，将玻璃底面划成共10块10mm×10mm的正方形块，清洗待用。5.3.2样板的制备
样板的制备按表2的规定进行。当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度等有特殊要求时，按其要求制备试样。涂层厚度的测定按GB/T13452.2的规定进行。2
检验项目
涂层中锌粉形状
干燥时间
施工性、表面电阻率
耐冲击性
附着力
耐盐雾性
底材类型
平板玻璃
马口铁板
马口铁板
喷砂钢板
喷砂钢板
表2样板的制备
底材尺寸
100×10×2
120×50×(0.2~0.3)
150×70×(3~5)
120×50×(0.2~0.3)
150×70×（3~5）
150×70×(3~5）
漆膜厚度
100±10
1类：45±5
2类：80±10
1类：45±5
2类：80±10
1类：45±5
2类：80±10
HG/T4342—2012
涂装要求
刷涂或喷涂，养护14d
施涂，涂装间隔0.5h，养护7d
喷涂，养护7d
施涂，涂装间隔0.5h，养护7d
施涂，涂装间隔0.5h，养护7d
涂料中锌粉形状试验项目样板制备：用刷涂或喷涂的方法在玻璃条的正面涂装上厚度为（100土10）μm的待检测锌粉涂料。将玻璃条连同制备涂层在GB/T9728规定的标准试验条件下养护14d后，按照所划玻璃刻线将玻璃条斑断，成10块10mm×10mm的玻璃块，然后取3块沿刻线截面齐整的试块，该截面即是待观测的涂层结构面，将3块小试块垂直放置，待观测涂层结构面朝上。5.4在容器中状态
对粉料以目视观察进行评定。
对于液料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，应无硬块、呈均匀状态。对于浆料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为揽拌混合后无硬块，呈均匀状态。5.5不挥发分含量www.bzxz.net
按GB/T1725一2007的规定进行，将产品各组分（稀释剂除外）按涂料供应商规定的比例混合后进行试验。试样量为（2.0士0.2）g，试验温度为（105±2）℃，试验时间为2h。5.6密度
按GB/T6750一2007的规定进行，将产品各组分（稀释剂除外）按涂料供应商规定的比例混合后进行试验。
5.7涂层中锌粉形状
对3个小试块的待观测涂层结构面进行喷金处理，然后用SEM扫描电镜进行微观形貌表征，观察涂层结构并摄取清晰的显微图像，最终选取一张显微图像作为结构判定的依据。供参考的典型显微图像见附录A。
5.8不挥发分中金属锌含量
按HG/T3668—2009中5.7的规定进行。5.9适用期
将产品各组分的温度预先调整到（23士2）℃，然后按涂料供应商规定的比例（稀释剂除外）混合均匀后，取出300mL，装人500mL密封良好的金属容器中，在（23士2）℃条件下放置规定的时间后，按5.4、5.10的要求考察容器中状态、施工性（必要时可加入稀释剂调整至施工黏度）。如果试验结果符合5.4、5.10的要求，则认为能使用，适用期合格。5.10施工性
如施涂过程中无困难，形成的漆膜表面状态良好，则评为施工无障碍。5.11干燥时间
按GB/T1728—1979规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。3
HG/T4342—2012
表面电阻率
按GB/T16906—1997的规定执行。5.13
3耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行
5.14附着力
按GB/T5210一2006的规定，采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。
5耐盐雾性
按GB/T1771一2007的规定，在试板中部划一条平行于试板长边的划线进行试验。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发分含量、密度和干燥时间。6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性每两年至少检验一次，其他项目每年至少检验一次。6.2检验结果的评定
检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。7
标志、包装和贮存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。多组分涂料包装桶上应明确各组分配比。2包装
溶剂型涂料按GB/T13491中一级包装要求的规定进行；水性涂料按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。7.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔离火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。附录A
（资料性附录）
锌粉形状和涂层中锌粉形状扫描电镜图像A.1球状与鳞片状锌粉形状扫描电镜对比图像见图A.1、图A.2。
图A.1球状锌粉扫描电镜图像
图A.2鳞片状锌粉扫描电镜图像
A.2涂层中锌粉形状扫描电镜对比图像见图A.3~图A.5。
HG/T4342-—2012
HG/T4342—2012
图A.3球状无机锌粉涂层扫描电镜图像图A.4鳞片状无机锌粉涂层扫描电镜图像图A.5球/鳞片复合结构的锌粉涂层扫描电镜图像中华人民共和国
化工行业标准
鳞片型锌粉底漆
HG/T4342—2012
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16印张火字数13千字2013年2月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1357
购书咨询：010-64518888
售后服务：010-64518899
网址：http：//cip.com.cn凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换，定价：10.00元
版权所有
违者必究
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备案号：37877—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4342—2012
鳞片型锌粉底漆
Zinc flake primers
2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。HG/T4342—2012
本标准起草单位：北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院、北京红狮漆业有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、江苏大象东亚制漆有限公司、冶建新材料股份有限公司、南京长江涂料有限公司、庞贝捷漆油贸易（上海）有限公司、泉州市信和涂料有限公司、上海马腾新型材料厂、深圳市中金岭南科技有限公司、江苏科成有色金属新材料有限公司、国家涂料质量监督检验中心。
本标准起草人：杨振波、李运德、师华、唐瑛、邸建军、杨少武、史优良、卜真、周煜、赵宁、周锦鑫、林兴铭、蔡琦。
1范围
鳞片型锌粉底漆
HG/T4342—2012
本标准规定了鳞片型锌粉底漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。本标准适用于由鳞片状锌粉（可含球状锌粉）、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1725—2007
GB/T1728—1979
GB/T1732—1993
GB/T1771—2007
GB/T3186
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐冲击测定法
色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5210—2006
GB/T6750—2007
GB/T8170
GB/T8923
色漆和清漆拉开法附着力试验
色漆和清漆密度的测定比重瓶法数值修约规则与极限数值的表示和判定涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级色漆与清漆标准试板
GB/T9271—2008
GB/T9278
GB/T9750
涂料试样状态调节和试验的温湿度涂料产品包装标志
GB/T13288.1
喷射清理后的钢材表面粗糙度特性涂覆涂料前钢材表面处理
第1部分：用于
评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13491
涂料产品包装通则
GB/T16906—1997
HG/T3668—2009
3产品分类
石油罐导静电涂料电阻率测定法富锌底漆
本标准按鳞片型锌粉底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：I型：无机鳞片型锌粉底漆，包括溶剂型无机鳞片型锌粉底漆和水性无机鳞片型锌粉底漆；Ⅱ型：有机鳞片型锌粉底漆
每一种类型按照涂料中添加的锌粉形态，又分两类：1类：鳞片状锌粉制成的涂料；
2类：鳞片状锌粉和球状锌粉复配制备的涂料。4要求
产品性能应符合表1的要求。
HG/T4342—2012
在容器中状态
不挥发分含量/%
密度/（g/cm3）
涂层中锌粉形状
不挥发分中金属锌含量/%
适用期/h
施工性
干燥时间(表干)/h
(实干）/h
表面电阻率/α
耐冲击性/cm
附着力/MPa
耐盐雾性
5试验方法
5.1取样
表1产品性能要求
鳞片状
技术指标
粉料，应呈微小的均匀粉末状态；液料和浆料，搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态50
商定值士0.05
球状、鳞片结合
鳞片状
施工无障碍
划线处单向扩蚀≤2.0mm，未划线区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象2类
球状、鳞片结合
划线处单向扩蚀≤2.0mm，未划线区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
除另有商定，溶剂型无机鳞片型锌粉底漆在温度为25℃～35℃，相对湿度为70%～85%的条件下养护10d后检验，水性无机鳞片型锌粉底漆在符合GB/T9278规定的标准条件下养护21d后检验，有机鳞片型锌粉底漆在符合GB/T9278规定的标准条件下养护10d后检验。适用期、干燥时间、耐冲击性和附着力项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其他项目的试验环境应符合相关方法标准的规定。5.3试样的制备
5.3.1底材及底材处理
除另有商定，试验用底材应符合GB/T9271一2008的要求。耐冲击性和干燥时间试验项目底材为马口铁板，马口铁板的处理按GB/T9271一2008中4.3的规定进行，其中用于制备无机锌粉底漆的马口铁板其表面镀锡层要全部打磨掉。其余项目用钢板，钢板的处理按GB/T9271一2008中3.5的规定进行。附着力、耐盐雾性底材为喷砂钢板，其除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa2%级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级。涂料中锌粉形状试验项目底材为平板玻璃，取一面为正面，将正面用丙酮清洗或用细砂纸轻微打毛，在玻璃条的底面用玻璃刻刀预划出9道刻线，将玻璃底面划成共10块10mm×10mm的正方形块，清洗待用。5.3.2样板的制备
样板的制备按表2的规定进行。当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度等有特殊要求时，按其要求制备试样。涂层厚度的测定按GB/T13452.2的规定进行。2
检验项目
涂层中锌粉形状
干燥时间
施工性、表面电阻率
耐冲击性
附着力
耐盐雾性
底材类型
平板玻璃
马口铁板
马口铁板
喷砂钢板
喷砂钢板
表2样板的制备
底材尺寸
100×10×2
120×50×(0.2~0.3)
150×70×(3~5)
120×50×(0.2~0.3)
150×70×（3~5）
150×70×(3~5）
漆膜厚度
100±10
1类：45±5
2类：80±10
1类：45±5
2类：80±10
1类：45±5
2类：80±10
HG/T4342—2012
涂装要求
刷涂或喷涂，养护14d
施涂，涂装间隔0.5h，养护7d
喷涂，养护7d
施涂，涂装间隔0.5h，养护7d
施涂，涂装间隔0.5h，养护7d
涂料中锌粉形状试验项目样板制备：用刷涂或喷涂的方法在玻璃条的正面涂装上厚度为（100土10）μm的待检测锌粉涂料。将玻璃条连同制备涂层在GB/T9728规定的标准试验条件下养护14d后，按照所划玻璃刻线将玻璃条斑断，成10块10mm×10mm的玻璃块，然后取3块沿刻线截面齐整的试块，该截面即是待观测的涂层结构面，将3块小试块垂直放置，待观测涂层结构面朝上。5.4在容器中状态
对粉料以目视观察进行评定。
对于液料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，应无硬块、呈均匀状态。对于浆料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为揽拌混合后无硬块，呈均匀状态。5.5不挥发分含量www.bzxz.net
按GB/T1725一2007的规定进行，将产品各组分（稀释剂除外）按涂料供应商规定的比例混合后进行试验。试样量为（2.0士0.2）g，试验温度为（105±2）℃，试验时间为2h。5.6密度
按GB/T6750一2007的规定进行，将产品各组分（稀释剂除外）按涂料供应商规定的比例混合后进行试验。
5.7涂层中锌粉形状
对3个小试块的待观测涂层结构面进行喷金处理，然后用SEM扫描电镜进行微观形貌表征，观察涂层结构并摄取清晰的显微图像，最终选取一张显微图像作为结构判定的依据。供参考的典型显微图像见附录A。
5.8不挥发分中金属锌含量
按HG/T3668—2009中5.7的规定进行。5.9适用期
将产品各组分的温度预先调整到（23士2）℃，然后按涂料供应商规定的比例（稀释剂除外）混合均匀后，取出300mL，装人500mL密封良好的金属容器中，在（23士2）℃条件下放置规定的时间后，按5.4、5.10的要求考察容器中状态、施工性（必要时可加入稀释剂调整至施工黏度）。如果试验结果符合5.4、5.10的要求，则认为能使用，适用期合格。5.10施工性
如施涂过程中无困难，形成的漆膜表面状态良好，则评为施工无障碍。5.11干燥时间
按GB/T1728—1979规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。3
HG/T4342—2012
表面电阻率
按GB/T16906—1997的规定执行。5.13
3耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行
5.14附着力
按GB/T5210一2006的规定，采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。
5耐盐雾性
按GB/T1771一2007的规定，在试板中部划一条平行于试板长边的划线进行试验。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发分含量、密度和干燥时间。6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性每两年至少检验一次，其他项目每年至少检验一次。6.2检验结果的评定
检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。7
标志、包装和贮存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。多组分涂料包装桶上应明确各组分配比。2包装
溶剂型涂料按GB/T13491中一级包装要求的规定进行；水性涂料按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。7.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔离火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。附录A
（资料性附录）
锌粉形状和涂层中锌粉形状扫描电镜图像A.1球状与鳞片状锌粉形状扫描电镜对比图像见图A.1、图A.2。
图A.1球状锌粉扫描电镜图像
图A.2鳞片状锌粉扫描电镜图像
A.2涂层中锌粉形状扫描电镜对比图像见图A.3~图A.5。
HG/T4342-—2012
HG/T4342—2012
图A.3球状无机锌粉涂层扫描电镜图像图A.4鳞片状无机锌粉涂层扫描电镜图像图A.5球/鳞片复合结构的锌粉涂层扫描电镜图像中华人民共和国
化工行业标准
鳞片型锌粉底漆
HG/T4342—2012
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16印张火字数13千字2013年2月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1357
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