HG/T 2102-2011
基本信息
标准号： HG/T 2102-2011
中文名称：代替 HG/T 2102-1991 外滤面转鼓真空滤碱机
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 2102-2011.External filtrate surface rotary drum type vacuum soda filter.
1范围
HG/T 2102规定了外滤面转鼓真空滤碱机(以下简称滤碱机)的制造要求、试验方法、验收规则及包装、贮运要求。
HG/T 2102适用于纯碱生产用且过滤面积不大于20㎡的滤碱机。
过滤面积大于20㎡的滤碱机可参照本标准执行。
2规范性引 用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注8期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 150钢制压力容器
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 2100一般用途耐蚀钢铸件
GB/T 4237不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9439灰铸铁件
GB/T 10095 (所有部分)圆柱齿轮精 度制
GB/T 10894分离机械噪声 测试方法
GB/T 11352一般工程用铸造碳钢件
GB/T 13306标牌
JB/T 4385.1锤上自由锻件通用技术条件
JB/T 4711压力容器涂敷与运输包装
3要求
3.1一般要求
滤碱机应符合本标准的规定,并按照图样及技术文件制造。
3.2工艺条件及性能要求
3.2.1工艺条件:
a)悬浮液中 固相粒度:0.06mm~0.13mm;
b)悬浮液中含固量(体积):20%~45%;
1范围
HG/T 2102规定了外滤面转鼓真空滤碱机(以下简称滤碱机)的制造要求、试验方法、验收规则及包装、贮运要求。
HG/T 2102适用于纯碱生产用且过滤面积不大于20㎡的滤碱机。
过滤面积大于20㎡的滤碱机可参照本标准执行。
2规范性引 用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注8期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 150钢制压力容器
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 2100一般用途耐蚀钢铸件
GB/T 4237不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9439灰铸铁件
GB/T 10095 (所有部分)圆柱齿轮精 度制
GB/T 10894分离机械噪声 测试方法
GB/T 11352一般工程用铸造碳钢件
GB/T 13306标牌
JB/T 4385.1锤上自由锻件通用技术条件
JB/T 4711压力容器涂敷与运输包装
3要求
3.1一般要求
滤碱机应符合本标准的规定,并按照图样及技术文件制造。
3.2工艺条件及性能要求
3.2.1工艺条件:
a)悬浮液中 固相粒度:0.06mm~0.13mm;
b)悬浮液中含固量(体积):20%~45%;
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标准内容
ICS 71.120:75.180.20
备案号：34474—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2102—2011
代替HG/T2102—1991
外滤面转鼓真空滤碱机
External filtrate surface rotary drum type vacuum soda filter2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准代替HG/T2102—1991《外滤面转鼓真空滤碱机》。本标准与GB/T2102-1991相比主要变化如下：HG/T2102-—2011
根据外滤面转鼓真空滤碱机过滤面积参数不同，规定不同型号的外滤面转鼓真空滤碱机。取消了附录B。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械及设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：锦西化工机械(集团)有限责任公司。本标准主要起草人：郝文生
参加本标准编制人员：安丰华、刘季敏、齐伟、昌庆双、郭志英。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T2102—1991
1范围
外滤面转鼓真空滤碱机
HG/T2012—2011
本标准规定了外滤面转鼓真空滤碱机（以下简称滤碱机）的制造要求、试验方法、验收规则及包装、觉运要求。
本标准适用于纯碱生产用且过滤面积不大于20m2的滤碱机。过滤面积大于20m2的滤碱机可参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB/T191
包装储运图示标志
GB/T 700
GB/T2100
GB/T4237
GB/T4334
GB/T8923
GB/T9439
碳素结构钢
一般用途耐蚀钢铸件
不锈钢热轧钢板和钢带
金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级灰铸铁件
GB/T 10095
GB/T 10894
GB/T11352
GB/T13306
JB/T4385.1
(所有部分)圆柱齿轮
精度制
分离机械噪声测试方法
一般工程用铸造碳钢件
锤上自由锻件通用技术条件
1压力容器涂敷与运输包装
JB/T4711
3要求
3.1一般要求
滤碱机应符合本标准的规定，并按照图样及技术文件制造。3.2
2工艺条件及性能要求
3.2.1工艺条件：
a）悬浮液中固相粒度：0.06mm~0.13mm；b）悬浮液中含固量（体积)：20%～45%；悬浮液温度：30℃～50℃；
d）操作压力：0.03MPa～0.05MPa(绝压)；转鼓转速：0.5r/min~3r/min;
吹风压力：0.03MPa~~0.07MPa表压）；f)
g）洗水量：600kg/L~700kg/L。HG/T2012——2011
3.2.2滤碱机在3.2.1的条件下，其性能应达到：a）过滤后重碱含水率：15%～20%；b）经
纯碱的过滤强度：0.7t/（h*m）～1t/（h，m\）；c）母液含固量（体积)：<2%。
3.3主要零件材料
3.3.1主要铸铁件的材料应符合GB/T9439的规定。3.3.2
碳素钢铸件材料的化学成分和机械性能应符合GB/T11352的规定。3.3.3不锈耐酸钢铸件材料应符合GB/T2100的规定。3.3.4
普通碳素钢的材料应符合GB/T700的规定。3.3.5
不锈钢焊件材料应符合GB/T4237的规定。3.3.64
铸件均需消除应力。
3.3.7不锈钢焊接的转鼓和错气轴在精加工之前应消除焊接应力。3.4铸件
3.4.1灰铁铸件质量应符合GB/T9439的有关规定。3.4.2铸钢件质量应符合GB/T11352的规定。3.5锻件
锻件质量应符合JB/T4385.1的Ⅲ级规定。3.6转鼓和错气轴的焊接
3.6.1转鼓和错气轴的焊接结构应按GB150的有关规定进行。3.6.2不锈钢焊接接头应进行晶间腐蚀倾向性试验。晶间腐蚀倾向性试验方法按GB/T4334的规定。
3.7机械加工
3.7.1大齿轮的制造精度不低于GB/T10095规定的9级。3.7.2两错气盘的刮研面不应有机械加工痕迹，刮研点应均匀，任一25mm×25mm面积上的接触点不小于15点。
3.8密封要求
分配头和错气轴的各通道在0.2MPa下进行水压试验，保压不少于15min，不得渗漏。3.8.2转鼓应做煤油渗漏试验（允许用盛水试验代替，保持不少于20min），不得渗漏。3.8.3
碱液槽、洗水槽应分别做盛水试验，保持时间不少于20min，不得渗漏。3.8.4
整机应密封良好，不得渗漏。
3.9装配要求
3.9.1外购配套设备应有合格证。3.9.2
转鼓、错气轴及分配头通道内的铁屑、杂物必须清除干净。3.9.3车
转鼓、错气轴及转动错气盘各通道必须对齐，其错位偏差不超过隔筋厚度的1/6。3.9.4
装配完毕的转鼓，其外圆柱面不得有任何凸起物。3.9.5
两错气盘的连接螺钉头部，应相对于两错气盘的接触面下沉2mm～5mm。3.9.6
装配完毕的压辊，其母线应与转鼓母线平行，其平行度每米大于0.5mm，全长上最大不超过1.5mm
3.9.7卸料刮刀口应平直光滑，且与转鼓母线平行，其平行度每米大于0.5mm，在刃口的全长不超过1.5mm
3.9.8洗水槽流水板的溢流口与转鼓母线平行，其平行度不大于2mm。3.10安全与环境保护
3.10.1开式传动装置应装防护罩。2
3.10.2滤碱机在空运转时，噪声不超过85dB(A）。3.11涂漆
HG/T2012-—2011
设备外表面可采用手工、喷射和动力工具等方法进行表面除锈，除锈后表面至少达到GB/T8923中St2或Sa2级要求为合格。
除不锈钢件外，非机加工的金属零件表面均应涂防锈底漆，涂漆应符合JB/T4711的要求。3.12空运转试验
空运转试验应达到下列要求：
3.12.1各轴承温升不超过35℃，温度不超过65℃；3.12.2转鼓外圆柱面对左右轴颈的公共轴心线的径向跳动按直径大小计算，每米不大于0.5mm，最大不超过1.5mm；
3.12.3各部分齿轮啮合良好，无异常噪声；3.12.4两错气盘接触严密，分配头无晃动；3.12.5噪声控制按3.10.2规定；3.12.6转鼓转速按3.2.1e)的规定。3.13
3负载试验
负载试验应达到下列要求：
过滤强度应达到3.2.2b）的规定；3.13.2过滤效果应达到3.2.2a）、3.2.2c)的规定；3.13.3
噪声控制按3.10.2规定：
各轴承温升不超过40℃，温度不超过70℃；3.13.4
吹风压力按3.2.1f)的规定；
操作压力按3.2.1d)的规定；
3.13.7洗水量按3.2.1g)的规定。3.14计算原理及公式
根据重碱组成的测定结果计算：100-[w(NHHCO)+w(NaHCO）+w(NaC)]水分(%)=
总碱量
式中：
W一物质的含量（质量分数），数值以%表示。NaHCO，、Na?CO：、NHHCO：含量之和称之为总碱量。3.15计算结果
总碱量及NaCI的含量w(NaCI)代入式(1),则得碱含水率（精确至0.1)。水分（%)=100一总碱量一w(NaCI)）...4试验方法
4.1整机的密封性试验
4.1.1试验前，转鼓应装上滤布并密封好。4.1.2接通真空系统，使真空系统操作压力(绝对压力)保持在0.03MPa~0.05MPa。(1)
4.1.3用烛光检查两错气盘的接触面、吸液管接头处，以及转鼓四周滤布压紧处的渗漏情况，距被检查部位50mm处，烛光无明显的倾斜为合格。4.2噪声的测定
噪声的测定按GB/T10894的规定进行。4.3空运转试验
HG/T2012—2011
4.3.1滤碱机总装合格后应在制造厂的试验台上逐台进行空运转试验，运行时间不少于8h。4.3.2空运转试验要求按3.12的规定。4.3.3空运转试验先以最低转速0.5r/min运行15min，停机检查机器情况，再以1r/min运行1h后，再停机检查机器情况，最后以最大转速3r/min运行2h，每隔0.5h作次运行情况记录，测量仪器的选用按相应标准的规定。
4.4负载试验
4.4.1负载试验在安装现场进行。空运转试验合格后，在额定工况条件下，连续运行8h。4.4.2负载试验要求按3.13的规定。4.4.3悬浮液中固相粒度的测定按附录A的规定。4.4.4悬浮液中固相浓度的测定用直径为25mm~30mm，容量为100mL的量筒，从碱液槽中盛取揽勾的100mL悬浮液，立即以秒表计时。沉降100s时，读出沉淀物的刻度值，此值与悬浮液100mL之百分比值，即为悬浮液中固相浓度。4.4.5悬浮液温度的测定用量程为100℃的工业温度计，插入悬浮液中5min，读其刻度值即为悬浮液温度。
4.4.6操作压力的测定用1.6级精度的压力表测量。4.4.7转子转速的测定用0.5级精度的测速计测量。4.4.8吹风压力的测定用1.6级精度的压力表测量。4.4.9洗水量的测定用2级精度的旋翼式水表计数，测出一日的用水量(kg），此数值与纯碱日产量（t）的比值即为洗水量。
4.4.10纯碱的过滤强度按式(3)计算：纯碱的过滤强度[t/(h ·m2)]=24(h)双单机过滤面积(m)单机纯碱日产量（t)
4.4.11过滤后重碱含水率的计算按3.14、3.15的规定。4.4.12母液固含量的测定，从吸液管中盛取母液后按4.4.4规定的量筒和方法进行。5检验规则
5.1检验分类
滤碱机的质量检验分出厂检验和型式检验。2出厂检验
每台滤碱机应做出厂检验，检验合格方能出厂，出厂检验的项目应包括：密封要求中的3.8.1、3.8.2、3.8.3；-机械加工3.7；
—装配要求的3.9.6、3.9.7、3.9.8；一·滤碱机在空运转时间的噪声测定3.10.2涂漆3.11；此内容来自标准下载网
空运转试验要求3.12。
5.3型式检验
滤碱机的型式检验在安装现场进行。5.3.1
5.3.2下列情况之一时应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a)
正式生产后，产品结构上作了重大修改时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；c)
d）批量生产的产品应周期性进行一次检验。4
..，(3)
HG/T2012—2011
5.3.3型式检验除包括出厂检验的内容之外，还包括3.2.1d)、3.2.1c）、3.2.1)、3.8.4和3.13要求。
4型式检验的方法按4.1.4.2、4.4的规定进行。6质量保证
在用户遵守保管和使用规则的条件下，从制造厂发货之日起一年内，产品因材料缺陷和制造不良发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零部件（不包括易损件），平均无故障时间为8000h
7标志、包装、运输和贮存
滤碱机应在明显的适当位置固定产品标牌，标牌的型式、尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌上应标明下列内容：
a）型号、名称；
b）产
产品主要技术参数（过滤面积、转鼓转数、转鼓直径）；制造厂名称或商标；
出广编号；
制造年、月。
2滤碱机应视其大小或复杂程度，可整台或分部件包装出厂。分装时各零部件应有装配标记。包装7.2
质量应符合JB/T4711的规定
7.3起吊时不准在转鼓外圆柱面和滤算上拴起吊绳索。包装箱上的包装贮运用图示符号应符合GB/T191的规定。
7.4随机供应的技术文件包括：
产品装箱单；
产品合格证；
使用说明书；
随机备件、附件清单；
一安装图：
有关的技术资料。
7.5滤碱机在运输和贮存过程中应防止碰撞、损伤。转鼓和分配头严禁碰撞和挤压。7.6贮存时应在相对湿度不大于80%、温度不超过40℃的有遮蔽的场所。5
HG/T 20122011
A.1测试仪器
附录A
(规范性附录）
重碱粒度筛分测定法
测试仪器为一般试验仪器和孔径为300μm、250μm、175um、138μm115μm、91μm65μm53μm铜丝标准筛一套（附筛盖和筛底盘）。A.2
2测定方法
将筛子按孔径大小依次叠好，称取经60℃土2℃下恒温2h冷至室温后的重碱试样25.0g。置于300μm孔径的筛子上，盖好筛盖。放人标准检验振筛机中振动3min（或人工振动5min）。A.3测定结果
通过各型筛的孔径值即为相应重碱粒度。中华人民共和国
化工行业标准
外滤面转鼓真空滤碱机
HG/T2102—2011
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年潮南街13号郎政编码100011）化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16印张X字数14千字2012年6月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1133
购书咨询：010-64518888
售后服务：010-64518899
网址：http：//cip.com.cn凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负调换。定价：10.00元
版权所有
违者必究
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备案号：34474—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2102—2011
代替HG/T2102—1991
外滤面转鼓真空滤碱机
External filtrate surface rotary drum type vacuum soda filter2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准代替HG/T2102—1991《外滤面转鼓真空滤碱机》。本标准与GB/T2102-1991相比主要变化如下：HG/T2102-—2011
根据外滤面转鼓真空滤碱机过滤面积参数不同，规定不同型号的外滤面转鼓真空滤碱机。取消了附录B。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械及设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：锦西化工机械(集团)有限责任公司。本标准主要起草人：郝文生
参加本标准编制人员：安丰华、刘季敏、齐伟、昌庆双、郭志英。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T2102—1991
1范围
外滤面转鼓真空滤碱机
HG/T2012—2011
本标准规定了外滤面转鼓真空滤碱机（以下简称滤碱机）的制造要求、试验方法、验收规则及包装、觉运要求。
本标准适用于纯碱生产用且过滤面积不大于20m2的滤碱机。过滤面积大于20m2的滤碱机可参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB/T191
包装储运图示标志
GB/T 700
GB/T2100
GB/T4237
GB/T4334
GB/T8923
GB/T9439
碳素结构钢
一般用途耐蚀钢铸件
不锈钢热轧钢板和钢带
金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级灰铸铁件
GB/T 10095
GB/T 10894
GB/T11352
GB/T13306
JB/T4385.1
(所有部分)圆柱齿轮
精度制
分离机械噪声测试方法
一般工程用铸造碳钢件
锤上自由锻件通用技术条件
1压力容器涂敷与运输包装
JB/T4711
3要求
3.1一般要求
滤碱机应符合本标准的规定，并按照图样及技术文件制造。3.2
2工艺条件及性能要求
3.2.1工艺条件：
a）悬浮液中固相粒度：0.06mm~0.13mm；b）悬浮液中含固量（体积)：20%～45%；悬浮液温度：30℃～50℃；
d）操作压力：0.03MPa～0.05MPa(绝压)；转鼓转速：0.5r/min~3r/min;
吹风压力：0.03MPa~~0.07MPa表压）；f)
g）洗水量：600kg/L~700kg/L。HG/T2012——2011
3.2.2滤碱机在3.2.1的条件下，其性能应达到：a）过滤后重碱含水率：15%～20%；b）经
纯碱的过滤强度：0.7t/（h*m）～1t/（h，m\）；c）母液含固量（体积)：<2%。
3.3主要零件材料
3.3.1主要铸铁件的材料应符合GB/T9439的规定。3.3.2
碳素钢铸件材料的化学成分和机械性能应符合GB/T11352的规定。3.3.3不锈耐酸钢铸件材料应符合GB/T2100的规定。3.3.4
普通碳素钢的材料应符合GB/T700的规定。3.3.5
不锈钢焊件材料应符合GB/T4237的规定。3.3.64
铸件均需消除应力。
3.3.7不锈钢焊接的转鼓和错气轴在精加工之前应消除焊接应力。3.4铸件
3.4.1灰铁铸件质量应符合GB/T9439的有关规定。3.4.2铸钢件质量应符合GB/T11352的规定。3.5锻件
锻件质量应符合JB/T4385.1的Ⅲ级规定。3.6转鼓和错气轴的焊接
3.6.1转鼓和错气轴的焊接结构应按GB150的有关规定进行。3.6.2不锈钢焊接接头应进行晶间腐蚀倾向性试验。晶间腐蚀倾向性试验方法按GB/T4334的规定。
3.7机械加工
3.7.1大齿轮的制造精度不低于GB/T10095规定的9级。3.7.2两错气盘的刮研面不应有机械加工痕迹，刮研点应均匀，任一25mm×25mm面积上的接触点不小于15点。
3.8密封要求
分配头和错气轴的各通道在0.2MPa下进行水压试验，保压不少于15min，不得渗漏。3.8.2转鼓应做煤油渗漏试验（允许用盛水试验代替，保持不少于20min），不得渗漏。3.8.3
碱液槽、洗水槽应分别做盛水试验，保持时间不少于20min，不得渗漏。3.8.4
整机应密封良好，不得渗漏。
3.9装配要求
3.9.1外购配套设备应有合格证。3.9.2
转鼓、错气轴及分配头通道内的铁屑、杂物必须清除干净。3.9.3车
转鼓、错气轴及转动错气盘各通道必须对齐，其错位偏差不超过隔筋厚度的1/6。3.9.4
装配完毕的转鼓，其外圆柱面不得有任何凸起物。3.9.5
两错气盘的连接螺钉头部，应相对于两错气盘的接触面下沉2mm～5mm。3.9.6
装配完毕的压辊，其母线应与转鼓母线平行，其平行度每米大于0.5mm，全长上最大不超过1.5mm
3.9.7卸料刮刀口应平直光滑，且与转鼓母线平行，其平行度每米大于0.5mm，在刃口的全长不超过1.5mm
3.9.8洗水槽流水板的溢流口与转鼓母线平行，其平行度不大于2mm。3.10安全与环境保护
3.10.1开式传动装置应装防护罩。2
3.10.2滤碱机在空运转时，噪声不超过85dB(A）。3.11涂漆
HG/T2012-—2011
设备外表面可采用手工、喷射和动力工具等方法进行表面除锈，除锈后表面至少达到GB/T8923中St2或Sa2级要求为合格。
除不锈钢件外，非机加工的金属零件表面均应涂防锈底漆，涂漆应符合JB/T4711的要求。3.12空运转试验
空运转试验应达到下列要求：
3.12.1各轴承温升不超过35℃，温度不超过65℃；3.12.2转鼓外圆柱面对左右轴颈的公共轴心线的径向跳动按直径大小计算，每米不大于0.5mm，最大不超过1.5mm；
3.12.3各部分齿轮啮合良好，无异常噪声；3.12.4两错气盘接触严密，分配头无晃动；3.12.5噪声控制按3.10.2规定；3.12.6转鼓转速按3.2.1e)的规定。3.13
3负载试验
负载试验应达到下列要求：
过滤强度应达到3.2.2b）的规定；3.13.2过滤效果应达到3.2.2a）、3.2.2c)的规定；3.13.3
噪声控制按3.10.2规定：
各轴承温升不超过40℃，温度不超过70℃；3.13.4
吹风压力按3.2.1f)的规定；
操作压力按3.2.1d)的规定；
3.13.7洗水量按3.2.1g)的规定。3.14计算原理及公式
根据重碱组成的测定结果计算：100-[w(NHHCO)+w(NaHCO）+w(NaC)]水分(%)=
总碱量
式中：
W一物质的含量（质量分数），数值以%表示。NaHCO，、Na?CO：、NHHCO：含量之和称之为总碱量。3.15计算结果
总碱量及NaCI的含量w(NaCI)代入式(1),则得碱含水率（精确至0.1)。水分（%)=100一总碱量一w(NaCI)）...4试验方法
4.1整机的密封性试验
4.1.1试验前，转鼓应装上滤布并密封好。4.1.2接通真空系统，使真空系统操作压力(绝对压力)保持在0.03MPa~0.05MPa。(1)
4.1.3用烛光检查两错气盘的接触面、吸液管接头处，以及转鼓四周滤布压紧处的渗漏情况，距被检查部位50mm处，烛光无明显的倾斜为合格。4.2噪声的测定
噪声的测定按GB/T10894的规定进行。4.3空运转试验
HG/T2012—2011
4.3.1滤碱机总装合格后应在制造厂的试验台上逐台进行空运转试验，运行时间不少于8h。4.3.2空运转试验要求按3.12的规定。4.3.3空运转试验先以最低转速0.5r/min运行15min，停机检查机器情况，再以1r/min运行1h后，再停机检查机器情况，最后以最大转速3r/min运行2h，每隔0.5h作次运行情况记录，测量仪器的选用按相应标准的规定。
4.4负载试验
4.4.1负载试验在安装现场进行。空运转试验合格后，在额定工况条件下，连续运行8h。4.4.2负载试验要求按3.13的规定。4.4.3悬浮液中固相粒度的测定按附录A的规定。4.4.4悬浮液中固相浓度的测定用直径为25mm~30mm，容量为100mL的量筒，从碱液槽中盛取揽勾的100mL悬浮液，立即以秒表计时。沉降100s时，读出沉淀物的刻度值，此值与悬浮液100mL之百分比值，即为悬浮液中固相浓度。4.4.5悬浮液温度的测定用量程为100℃的工业温度计，插入悬浮液中5min，读其刻度值即为悬浮液温度。
4.4.6操作压力的测定用1.6级精度的压力表测量。4.4.7转子转速的测定用0.5级精度的测速计测量。4.4.8吹风压力的测定用1.6级精度的压力表测量。4.4.9洗水量的测定用2级精度的旋翼式水表计数，测出一日的用水量(kg），此数值与纯碱日产量（t）的比值即为洗水量。
4.4.10纯碱的过滤强度按式(3)计算：纯碱的过滤强度[t/(h ·m2)]=24(h)双单机过滤面积(m)单机纯碱日产量（t)
4.4.11过滤后重碱含水率的计算按3.14、3.15的规定。4.4.12母液固含量的测定，从吸液管中盛取母液后按4.4.4规定的量筒和方法进行。5检验规则
5.1检验分类
滤碱机的质量检验分出厂检验和型式检验。2出厂检验
每台滤碱机应做出厂检验，检验合格方能出厂，出厂检验的项目应包括：密封要求中的3.8.1、3.8.2、3.8.3；-机械加工3.7；
—装配要求的3.9.6、3.9.7、3.9.8；一·滤碱机在空运转时间的噪声测定3.10.2涂漆3.11；此内容来自标准下载网
空运转试验要求3.12。
5.3型式检验
滤碱机的型式检验在安装现场进行。5.3.1
5.3.2下列情况之一时应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a)
正式生产后，产品结构上作了重大修改时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；c)
d）批量生产的产品应周期性进行一次检验。4
..，(3)
HG/T2012—2011
5.3.3型式检验除包括出厂检验的内容之外，还包括3.2.1d)、3.2.1c）、3.2.1)、3.8.4和3.13要求。
4型式检验的方法按4.1.4.2、4.4的规定进行。6质量保证
在用户遵守保管和使用规则的条件下，从制造厂发货之日起一年内，产品因材料缺陷和制造不良发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零部件（不包括易损件），平均无故障时间为8000h
7标志、包装、运输和贮存
滤碱机应在明显的适当位置固定产品标牌，标牌的型式、尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌上应标明下列内容：
a）型号、名称；
b）产
产品主要技术参数（过滤面积、转鼓转数、转鼓直径）；制造厂名称或商标；
出广编号；
制造年、月。
2滤碱机应视其大小或复杂程度，可整台或分部件包装出厂。分装时各零部件应有装配标记。包装7.2
质量应符合JB/T4711的规定
7.3起吊时不准在转鼓外圆柱面和滤算上拴起吊绳索。包装箱上的包装贮运用图示符号应符合GB/T191的规定。
7.4随机供应的技术文件包括：
产品装箱单；
产品合格证；
使用说明书；
随机备件、附件清单；
一安装图：
有关的技术资料。
7.5滤碱机在运输和贮存过程中应防止碰撞、损伤。转鼓和分配头严禁碰撞和挤压。7.6贮存时应在相对湿度不大于80%、温度不超过40℃的有遮蔽的场所。5
HG/T 20122011
A.1测试仪器
附录A
(规范性附录）
重碱粒度筛分测定法
测试仪器为一般试验仪器和孔径为300μm、250μm、175um、138μm115μm、91μm65μm53μm铜丝标准筛一套（附筛盖和筛底盘）。A.2
2测定方法
将筛子按孔径大小依次叠好，称取经60℃土2℃下恒温2h冷至室温后的重碱试样25.0g。置于300μm孔径的筛子上，盖好筛盖。放人标准检验振筛机中振动3min（或人工振动5min）。A.3测定结果
通过各型筛的孔径值即为相应重碱粒度。中华人民共和国
化工行业标准
外滤面转鼓真空滤碱机
HG/T2102—2011
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年潮南街13号郎政编码100011）化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16印张X字数14千字2012年6月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1133
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