ICS 71.120 ; 83.200 备案号：34496—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2112—2011 代替 HG/T 2111—1991《电动式力车胎硫化机》和 HG/T 2112—1991《液压式力车胎硫化机》 Cycle tyre curing press 2011-12-20 发布 2012-07-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 HG/T 2112—2011 本标准代替 HG/T 2111—1991《电动式力车胎硫化机》和 HG/T 2112—1991《液压式力车胎硫化机》。与原标准相比，主要变化如下：增添了引用文件内容；将力车胎硫化机的基本参数作为资料性附录；增加了对热板焊接质量的要求（见本版 4.6）；增加了对液压系统的要求（见本版 1.7）；增加了应具有紧急联锁制动装置的要求（见本版 5.3）；增加了电气安全性能要求（见本版 5.5~5.6）；修改了硫化机运转时的噪声声压级（见本版 5.8）。本标准的附录 A 为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会 (SAC/TC71/SC1) 归口。本标准起草单位：绍兴精诚橡塑机械有限公司、北京橡胶工业研究设计院。本标准主要起草人：徐银虎、尉方炜、何成、夏向秀。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T 2111—1991; HG/T 2112—1991。 1 范围 本标准规定了力车胎硫化机（以下简称硫化机）的型号与基本参数、要求、安全要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于硫化各种自行车胎和力车胎的硫化机，亦适用于硫化各种摩托车内胎的硫化机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 (mod ISO 780:1997) GB/T 1184—1996 形状与位置公差 未注公差值 GB 2893 安全色 (mod ISO 2864-1:2002) GB/T 3766 液压系统通用技术条件 (eqv ISO 4413:1998) GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 (idt IEC 6020-1:2005) GB/T 12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T 2108 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T 3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T 5995 工业产品使用说明书 JB/T 9873 金属切削机床焊接件通用技术条件 JB/T 10205 液压缸 3 型号与基本参数 3.1 硫化机型号及表示方法应符合 GB/T 12783 中的规定。 3.2 硫化机的基本参数参见附录 A。 4 要求 硫化机应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 硫化机应具有显示热板和胶囊（或气囊）内压力的仪表。 4.3 装配后，上横梁下平面与底座上平面的平行度应符合 GB/T 1184—1996 中表 B3 的 8 级公差值的规定。 4.4 硫化机的柱塞表面须做防腐及硬化处理，其表面粗糙度 Ra ≤ 1.6μm。 4.5 液压缸与柱塞相配合的内孔表面粗糙度 Ra ≤ 3.2μm。 4.6 硫化机热板的焊接质量应符合 JB/T 9873 的规定。 4.7 液压系统应符合 GB/T 3766 的规定。 4.8 硫化机液压缸应符合 JB/T 10205 的规定。 4.9 液压缸与柱塞、热板应进行耐压试验，其试验压力为工作压力的 1.5 倍，保压 10min 不应渗漏。 4.10 热板安装模具的平面温度应均匀，其温差应不大于 4℃。 4.11 缸体与柱塞密封良好，柱塞升降应滑动自如。 4.12 热板外表面涂漆耐热温度应不低于 120℃。 4.13 硫化机的涂漆质量应符合 HG/T 3228 的规定。 4.14 硫化机的外观质量应符合 HG/T 3120 的规定。 5 安全要求 5.1 硫化机液压系统各调节元件和显示仪表动作应灵敏可靠。 5.2 硫化机应具有当胶囊（或气囊）内压力低于 0.03MPa 时，方可开启模具的安全装置。 5.3 硫化机应具有操作方便的紧急联锁制动装置，并保证机器运转至任何位置都能停止运转，或立即恢复至起始点的联动装置。 5.4 硫化机热板外部应装填隔热