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基本信息

标准号: HG/T 2147-2011

中文名称:代替 HG/T 2147-1991 橡胶压型压延机

标准类别:化工行业标准(HG)

标准状态:现行

出版语种:简体中文

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相关标签: 1991 橡胶 压型 压延机

标准分类号

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出版信息

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标准简介

HG/T 2147-2011.Rubber embossing machine.
1范围
HG/T 2147规定了橡胶压型压延机(以下简称压型机)的型号与基本参数、要求、试验、检验规则、标志包装、运输和贮存等。
HG/T 2147适用于胶鞋大底、鞋面和沿条等压型用的压延机。
2规范性引 用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志(mod GB/T 191-2008,ISO 780 : 1997)
GB/T 1184 1996形状和位置公差未注公 差值(eqv ISO 2768-2 : 1989)
GB/T 12783橡胶塑料机械产品型号编制方法
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
HG/T 2108橡胶机械噪声声压级的测定
HG/T 3108冷硬铸铁辊简
HG/T 3120橡胶塑料机械外观通用技术条件
HG/T 3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
3型号与基本参数
3.1压型机型号编制方法应符合GB/T 12783中的规定。
3.2 压型机基本参数参见附录A
4要求
4.1设计制造要求
压型机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2技术要求
4.2.1压型机的固定辊筒选用冷硬铸铁辊筒时,其性能和技术要求应符合HG/T 3108的规定。

标准内容

HG/T 2147—2011 橡胶压型压延机 Rubber embossing machine (代替 HG/T 2147—1991) 中华人民共和国化工行业标准 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准代替 HG/T 2147—1991《橡胶压型压延机》。与 HG/T 2147—1991 相比,主要技术变化如下: 将基本参数作为资料性附录 A(见 3.2,1991 年版表 1);增加了辊筒有效工作表面温度与规定值的偏差(见 4.2.7);增加了空运转要求内容(见 4.3);增加了负荷运转要求内容(见 4.4);根据第 4 章的内容对空运转试验和负荷运转试验进行了修改(见 5,1991 年版 6);删除了原标准第 8 章。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准的附录 A 为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会(SAC/TC71/SC1)归口。 本标准起草单位:北京橡胶工业研究设计院。 本标准主要起草人:夏向秀、何成本。 1 范围 本标准规定了橡胶压型压延机(以下简称压型机)的型号与基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于胶鞋大底、鞋面和沿条等压型用的压延机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志(mod GB/T 191—2008, ISO 780:1997) GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2:1989) GB/T 12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T 2108 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T 3108 冷硬铸铁辊筒 HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T 3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3 型号与基本参数 3.1 压型机型号编制方法应符合 GB/T 12783 中的规定。 3.2 压型机基本参数参见附录 A。 4 要求 4.1 设计制造要求 压型机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 技术要求 4.2.1 压型机的固定辊筒选用冷硬铸铁辊筒时,其性能和技术要求应符合 HG/T 3108 的规定。 4.2.2 压型机的活动辊筒选用钢制辊筒时,其机械性能应满足:抗拉强度应不低于 560 N/mm²,屈服强度应不低于 280 N/mm²,表面硬度应不低于 HB 180。 4.2.3 辊筒工作表面的粗糙度 R ≤ 1.6μm。 4.2.4 压型机左右回转盘安装辊筒轴承的滑受力面应在同一条轴线上,其平面度应不低于 GB/T 1184—1996 表 B1 中 7 级公差值的规定。 4.2.5 压型机左右机架轴承孔应在同一轴线上,其同轴度应符合 GB/T 1184—1996 表 B4 中 8 级公差值的规定。 4.2.6 压型机辊筒轴颈两端面与轴承端面的轴向总间隙应在 0.7mm~1.5mm 范围内。 4.2.7 压型机辊筒有效工作表面温度与规定值的偏差:若采用中空辊筒应不大于 ±5℃;若采用钻孔辊筒应不大于 ±1℃。 4.2.8 压型机回转盘转动应灵活,锁紧装置工作应可靠。 4.2.9 加热冷却管路应进行耐压试验,试验压力应不低于工作压力的 1.5 倍,保压 10min,不应渗漏。 4.2.10 润滑系统应清理干净,在工作压力下无渗漏。 4.3 空运转要求 4.3.1 压型机空运转时,主电机功率应不大于额定功率的 15%。 4.3.2 压型机在不加热条件下空运转时,辊筒轴承温度不应有骤升现象,辊筒轴承温升应不超过 20℃。 4.4 负荷运转要求 4.4.1 压型机负荷运转时,主电机消耗功率应不大于额定功率(允许瞬时过载)。 4.4.2 压型机负荷运转时,辊筒轴承温升应不超过 40℃。 4.5 安全和环保要求 4.5.1 压型机的前后均应设有紧急制动操纵装置,制动后辊筒继续旋转行程应不大于辊筒周长的 1/4。 4.5.2 压型机外露运转部分,应设有防护装置。 4.5.3 压型机运转应平稳,无异常振动。运转时的噪声声压级应不大于 80dB(A)。 4.6 外观和涂漆要求 4.6.1 压型机的外观质量应符合 HG/T 3120 的规定。 4.6.2 压型机

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