HG/T 2441-2011代棒 HG/T 2441-1993 橡胶氧压老化箱技术条件

HG/T2441-2011 代替 HG/T2441-1993 橡胶氧压老化箱技术条件 Technical specifications for rubber oxygen pressure aging chamber 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准代替 HG/T 2441—1993《橡胶氧压老化箱技术条件》，与 HG/T 2441—1993 相比，主要技术变化如下：修改了规范性引用文件（见 2）；修改了承压容器的容积（见 4.1）；修改了整机连续正常工作时间（见 5.3.2）；修改了运输颠簸性能试验（见 6.11）；对本标准的结构进行了重新编排。请注意，本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由化学工业橡胶测试仪器设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：北京橡胶工业研究设计院。本标准主要起草人：何成。 本标准于 1993 年 6 月首次发布，本次为第一次修订。 1 范围 本标准规定了橡胶氧压老化箱的结构、仪器主要参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。 本标准适用于硫化橡胶、橡胶或塑料涂覆织物试验用的橡胶氧压老化箱（以下简称氧压箱）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀 (GB/T 12243—2005, JIS B8210:1994) GB/T 13939 硫化橡胶热氧老化试验方法 管式仪法 HG/T 2382 橡胶测试仪器设备通用技术条件 JB/T 9509.1-1999 永磁旋转搅拌高压釜 3 结构 3.1 氧压箱主要由氧气承压容器、加热恒温控制系统、安全装置、温度压力指示装置等构成。 3.2 氧气承压容器是由不锈钢制成的管式容器。设计时，根据试验的需要，确定适宜的长径比，容器内设有放置试样的吊架。承压容器及输氧管道系统不应使用铜及铜合金。 3.3 加热恒温控制系统由设在容器周围的加热装置（包括加热元件、铝浴或水浴）、恒温控制装置等构成。 4 仪器主要参数 4.1 承压容器容积应符合 GB/T 13939 的要求。 4.2 承压容器的设计压力：3.5 MPa。 4.3 承压容器的工作温度：70℃±1℃。 4.4 承压容器的工作压力：2.1 MPa±0.1 MPa。 5 要求 5.1 工作条件 工作条件包括： a) 环境温度：5℃～40℃； b) 相对湿度：小于 85%； c) 周围无易燃易爆气体。 5.2 承压容器 5.2.1 工作压力：承压容器的工作压力为 2.1 MPa±0.1 MPa。 5.2.2 工作温度：承压容器的工作温度为 70℃±1℃。 5.2.3 耐压性：承压容器能承受 4.4 MPa 的压力，且各连接部分不应有泄漏，试验后主要承压件不应有裂纹和影响强度的缺陷。 5.2.4 气密性：承压容器在设计压力下，保压 20min，各连接部位不应有泄漏。 5.2.5 安全装置：采用安全阀，开启压力不应超过阀门标定压力的 5%。 5.2.6 主要承压件的要求：主要承压件应符合 JB/T 9509.1-1999 中 5.10 及 5.11 的要求。 5.3 整机性能 5.3.1 开机后 2h 内，承压容器应稳定在工作温度范围内。 5.3.2 在工作条件下，整机连续正常工作时间不应少于 72h。 5.4 外观、电气性能 氧压箱的外观质量及电气性能应符合 HG/T 2382 的有关规定。 5.5 耐运输颠簸性能 氧压箱耐运输颠簸性能应符合 HG/T 2382 的有关规定。 6 试验 6.1 试验条件 试验应按 5.1 的规定进行。 6.2 试验用器具 试验用器具包括： a) 玻璃温度计或其他测温装置，精度优于 0.5℃； b) 压力表，精度不低于 1.6 级； c) 压力泵及可靠的稳压装置。 6.3 试验用介质 试验用介质包括： a) 氧气； b) 氮气； c) 蒸馏水。 6.4 工作压力、工作温度的检测 将温度计或测温元件置于容器的中部，调节恒温控制系统，使承压容器温度为 70℃±1℃，待温度恒定后充入 0.5 MPa 氧气，松开导管接头，将气体排出，反复进行 3～5 次氧气置换，然后再充氧气，并用稳压装置控制压力，使其达到工作压力，同时调节温度，当温度、压力稳定 2h 后，连续观察 4h，应符合 5.2.1 及 5.2.2 的要求。 6.5 耐压试验