HG/T 2441-2011
基本信息
标准号： HG/T 2441-2011
中文名称：代棒 HG/T 2441-1993 橡胶氧压老化箱技术条件
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 2441-2011.Technical specifications for rubber oxygen pressure aging chamber.
1范围
HG/T 2441规定了橡胶氧压老化箱的结构、仪器主要参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。
HG/T 2441适用于硫化橡胶、橡胶或塑料涂覆织物试验用的橡胶氧压老化箱(以下简称氧压箱)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 12243弹簧直接载荷式安全阀(mod GB/T 12243-2005,JIS B 8210 : 1994)
GB/T 13939硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法
HG/T 2382橡胶测试仪器设备通用技术条件
JB/T 9509.1-1999永磁旋转搅拌高压釜釜体
3结构
3.1氧压箱主要由氧气承压容器、加热恒温控制系统、安全装置、温度压力指示装置等构成。
3.2氧气承压容器是由不锈钢制成的管式容器。设计时,根据试验的需要,确定适宜的长径比,容器内设有放置试样的吊架。承压容器及输氧管道系统不应使用铜及铜合金。
3.3加热恒温控制系统由设在容器周围的加热装置(包括加热元件、铝浴或水浴)、恒温控制装置等构成。
4仪器主要参数
4.1承压容器容积应符合GB/T 13939的要求。
4.2承压容器的设计压力:3.5MPa。
4.3承压容器的工作温度:70℃士1℃。
4.4承压容 器的工作压力:2.1MPa士0.1MPa。
1范围
HG/T 2441规定了橡胶氧压老化箱的结构、仪器主要参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。
HG/T 2441适用于硫化橡胶、橡胶或塑料涂覆织物试验用的橡胶氧压老化箱(以下简称氧压箱)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 12243弹簧直接载荷式安全阀(mod GB/T 12243-2005,JIS B 8210 : 1994)
GB/T 13939硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法
HG/T 2382橡胶测试仪器设备通用技术条件
JB/T 9509.1-1999永磁旋转搅拌高压釜釜体
3结构
3.1氧压箱主要由氧气承压容器、加热恒温控制系统、安全装置、温度压力指示装置等构成。
3.2氧气承压容器是由不锈钢制成的管式容器。设计时,根据试验的需要,确定适宜的长径比,容器内设有放置试样的吊架。承压容器及输氧管道系统不应使用铜及铜合金。
3.3加热恒温控制系统由设在容器周围的加热装置(包括加热元件、铝浴或水浴)、恒温控制装置等构成。
4仪器主要参数
4.1承压容器容积应符合GB/T 13939的要求。
4.2承压容器的设计压力:3.5MPa。
4.3承压容器的工作温度:70℃士1℃。
4.4承压容 器的工作压力:2.1MPa士0.1MPa。
标准图片预览
标准内容
ICS71.120;83.200
备案号：34720—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2441-2011
代替HG/T2441--1993
橡胶氧压老化箱技术条件
Technical specifications for rubber oxygen pressure aging chamber2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。HG/T2441-—2011
本标准代替HG/T2441一1993《橡胶氧压老化箱技术条件》，与HG/T2441—1993相比，主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件（见2)；修改了承压容器的容积（见4.1)；一修改了整机连续正常工作时间（见5.3.2)；修改了运输颠簸性能试验（见6.11）；对本标准的结构进行了重新的编排。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由化学工业橡胶测试仪器设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：北京橡胶工业研究设计院。本标准主要起草人：何成。
本标准于1993年6月首次发布、本次为第一次修订。1范围
橡胶氧压老化箱技术条件
HG/T2441-—2011
本标准规定了橡胶氧压老化箱的结构、仪器主要参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。
本标准适用于硫化橡胶、橡胶或塑料涂覆织物试验用的橡胶氧压老化箱（以下简称氧压箱）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀（m0dGB/T12243—2005，JISB8210：1994）GB/T13939硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法HG/T2382橡胶测试仪器设备通用技术条件JB/T9509.1-1999永磁旋转搅拌高压签釜体3结构
3.1氧压箱主要由氧气承压容器、加热恒温控制系统、安全装置、温度压力指示装置等构成。3.2氧气承压容器是由不锈钢制成的管式容器。设计时，根据试验的需要，确定适宜的长径比，容器内设有放置试样的吊架。承压容器及输氧管道系统不应使用铜及铜合金。3.3加热恒温控制系统由设在容器周围的加热装置（包括加热元件、铝浴或水浴）、恒温控制装置等构成。
4仪器主要参数
承压容器容积应符合GB/T13939的要求。4.2承压容器的设计压力：3.5MPa。4.3承压容器的工作温度：70℃±1℃。4.4承压容器的工作压力：2.1MPa士0.1MPa。5要求
5.1工作条件
工作条件包括：
a）环境温度：5℃～40℃，
b）相对湿度：小于85%；
c）周围无易燃易爆气体。
5.2承压容器
5.2.1工作压力
承压容器的工作压力为2.1MPa士0.1MPa。5.2.2工作温度
承压容器的工作温度为70℃士1℃。1
HG/T2441—2011
5.2.3耐压性
承压容器能承受4.4MPa的压力，且各连接部分不应有泄漏，试验后主要承压件不应有裂纹和影响强度的缺陷。
5.2.4气密性
承压容器在设计压力下，保压20min，各连接部位不应有泄漏。5.2.5安全装置
采用安全阀，开启压力不应超过阀门标定压力的5%。5.2.6主要承压件的要求www.bzxz.net
主要承压件应符合JB/T9509.1-1999中5.10及5.11的要求。5.3整机性能
5.3.1开机后2h内，承压容器应稳定在工作温度范围内。5.3.2在工作条件下，整机连续正常工作时间不应少于72h。5.4外观、电气性能
氧压箱的外观质量及电气性能应符合HG/T2382的有关规定。5.5耐运输颠簸性能
氧压箱耐运输颠簸性能应符合HG/T2382的有关规定。6试验
6.1试验条件
试验应按5.1的规定进行。
6.2试验用器具
试验用器具包括：
a）玻璃温度计或其他测温装置，精度优于0.5℃：b）压力表，精度不低于1.6级：c）压力泵及可靠的稳压装置。
6.3试验用介质
试验用介质包括：
a）氧气；
b）氮气；
c）蒸馏水。
6.4工作压力、工作温度的检测
将温度计或测温元件置于容器的中部，调节恒温控制系统，使承压容器温度为70℃士1℃，待温度恒定后充人0.5MPa氧气，松开导管接头，将气体排出，反复进行3～5次氧气置换，然后再充氧气，并用稳压装置控制压力，使其达到工作压力，同时调节温度，当温度、压力稳定2h后，连续观察4h，应符合5.2.1及5.2.2的要求。
6.5耐压试验
用压力泵使承压容器内充满蒸馏水，待容器内温度与液体温度相同时，使压力缓慢上升，达到4.4MPa后，保持30min，进行检查，结果应符合5.2.3的规定。6.6气密性试验
将针形阀与氮气瓶用导管接好，先充0.5MPa氮气，而后松开导管接头，将气体排出，反复进行3～5次氮气置换。然后再充气至3.5MPa，关闭针形阀，拆下导管，保压20min，检查结果应符合5.2.4的规定。
6.7安全装置的检测
HG/T2441—2011
安全阀应具有质量合格证明书，如采用弹簧式安全阅，其开启压力按GB/T12243的有关要求进行，其结果应符合5.2.5的规定。6.8主要承压件的检测
主要承压件应按JB/T9509.1中的有关规定进行检测，并应具有合格证明书。6.9整机运转试验
调节恒温控制系统，使承压容器温度达到70℃士1℃。待温度稳定后，开始加压。将针形闵与氧气导管接好，先充0.5MPa氧气，然后松开导管接头，将气体排出，反复进行35次氧气置换后，充气至2.1MPa，关闭针形阀，运转72h，结果应符合5.3的规定。6.10氧压箱的外观质量、电气性能的检查氧压箱的外观质量、电气性能的检查均应按HG/T2382的有关规定执行。6.11运输颠簸性能试验
氧压箱包装后，用载重汽车以30km/h～40km/h的速度在三级公路上运行200km或在颠簸试验台上做相应的试验。
7检验规则
7.1每台氧压箱须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。7.2氧压箱检验分为出厂检验和型式检验。7.2.1出厂检验按5.2～5.4的要求逐台进行检验。7.2.2型式检验按5.2~5.5的要求进行抽样检验。7.3试验机应在HG/T2382规定的有关情况下进行型式检验。7.4型式检验的抽样、判定规则应按HG/T2382的有关规定执行。8标志、包装、运输及贮存要求
氧压箱的标志、包装、运输及贮存应符合HG/T2382的有关规定。9随机文件
氧压箱随机文件的种类、存放应符合HG/T2382的规定。3
中华人民共和国
化工行业标准
橡胶氧压老化箱技术条件
HG/T24-11—2011
出版发行：化学工业出版社
（北京东城区告年潮南街13号邮政肇码1000[1）化学1业出版社印划厂
880mm×1230mm1/16印张%
字数7十字
2012年3月北京第1版第「次印嗣书号：155025：1017
购咨询：010-64518888
售启服务：010-64518899
网:.http：//wwwcip.com.cn
凡购买本书+如有缺损质量间题，本社销件事心负资调换。定价：10.00元
版权所有
违者必究
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备案号：34720—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2441-2011
代替HG/T2441--1993
橡胶氧压老化箱技术条件
Technical specifications for rubber oxygen pressure aging chamber2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。HG/T2441-—2011
本标准代替HG/T2441一1993《橡胶氧压老化箱技术条件》，与HG/T2441—1993相比，主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件（见2)；修改了承压容器的容积（见4.1)；一修改了整机连续正常工作时间（见5.3.2)；修改了运输颠簸性能试验（见6.11）；对本标准的结构进行了重新的编排。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由化学工业橡胶测试仪器设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：北京橡胶工业研究设计院。本标准主要起草人：何成。
本标准于1993年6月首次发布、本次为第一次修订。1范围
橡胶氧压老化箱技术条件
HG/T2441-—2011
本标准规定了橡胶氧压老化箱的结构、仪器主要参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。
本标准适用于硫化橡胶、橡胶或塑料涂覆织物试验用的橡胶氧压老化箱（以下简称氧压箱）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀（m0dGB/T12243—2005，JISB8210：1994）GB/T13939硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法HG/T2382橡胶测试仪器设备通用技术条件JB/T9509.1-1999永磁旋转搅拌高压签釜体3结构
3.1氧压箱主要由氧气承压容器、加热恒温控制系统、安全装置、温度压力指示装置等构成。3.2氧气承压容器是由不锈钢制成的管式容器。设计时，根据试验的需要，确定适宜的长径比，容器内设有放置试样的吊架。承压容器及输氧管道系统不应使用铜及铜合金。3.3加热恒温控制系统由设在容器周围的加热装置（包括加热元件、铝浴或水浴）、恒温控制装置等构成。
4仪器主要参数
承压容器容积应符合GB/T13939的要求。4.2承压容器的设计压力：3.5MPa。4.3承压容器的工作温度：70℃±1℃。4.4承压容器的工作压力：2.1MPa士0.1MPa。5要求
5.1工作条件
工作条件包括：
a）环境温度：5℃～40℃，
b）相对湿度：小于85%；
c）周围无易燃易爆气体。
5.2承压容器
5.2.1工作压力
承压容器的工作压力为2.1MPa士0.1MPa。5.2.2工作温度
承压容器的工作温度为70℃士1℃。1
HG/T2441—2011
5.2.3耐压性
承压容器能承受4.4MPa的压力，且各连接部分不应有泄漏，试验后主要承压件不应有裂纹和影响强度的缺陷。
5.2.4气密性
承压容器在设计压力下，保压20min，各连接部位不应有泄漏。5.2.5安全装置
采用安全阀，开启压力不应超过阀门标定压力的5%。5.2.6主要承压件的要求www.bzxz.net
主要承压件应符合JB/T9509.1-1999中5.10及5.11的要求。5.3整机性能
5.3.1开机后2h内，承压容器应稳定在工作温度范围内。5.3.2在工作条件下，整机连续正常工作时间不应少于72h。5.4外观、电气性能
氧压箱的外观质量及电气性能应符合HG/T2382的有关规定。5.5耐运输颠簸性能
氧压箱耐运输颠簸性能应符合HG/T2382的有关规定。6试验
6.1试验条件
试验应按5.1的规定进行。
6.2试验用器具
试验用器具包括：
a）玻璃温度计或其他测温装置，精度优于0.5℃：b）压力表，精度不低于1.6级：c）压力泵及可靠的稳压装置。
6.3试验用介质
试验用介质包括：
a）氧气；
b）氮气；
c）蒸馏水。
6.4工作压力、工作温度的检测
将温度计或测温元件置于容器的中部，调节恒温控制系统，使承压容器温度为70℃士1℃，待温度恒定后充人0.5MPa氧气，松开导管接头，将气体排出，反复进行3～5次氧气置换，然后再充氧气，并用稳压装置控制压力，使其达到工作压力，同时调节温度，当温度、压力稳定2h后，连续观察4h，应符合5.2.1及5.2.2的要求。
6.5耐压试验
用压力泵使承压容器内充满蒸馏水，待容器内温度与液体温度相同时，使压力缓慢上升，达到4.4MPa后，保持30min，进行检查，结果应符合5.2.3的规定。6.6气密性试验
将针形阀与氮气瓶用导管接好，先充0.5MPa氮气，而后松开导管接头，将气体排出，反复进行3～5次氮气置换。然后再充气至3.5MPa，关闭针形阀，拆下导管，保压20min，检查结果应符合5.2.4的规定。
6.7安全装置的检测
HG/T2441—2011
安全阀应具有质量合格证明书，如采用弹簧式安全阅，其开启压力按GB/T12243的有关要求进行，其结果应符合5.2.5的规定。6.8主要承压件的检测
主要承压件应按JB/T9509.1中的有关规定进行检测，并应具有合格证明书。6.9整机运转试验
调节恒温控制系统，使承压容器温度达到70℃士1℃。待温度稳定后，开始加压。将针形闵与氧气导管接好，先充0.5MPa氧气，然后松开导管接头，将气体排出，反复进行35次氧气置换后，充气至2.1MPa，关闭针形阀，运转72h，结果应符合5.3的规定。6.10氧压箱的外观质量、电气性能的检查氧压箱的外观质量、电气性能的检查均应按HG/T2382的有关规定执行。6.11运输颠簸性能试验
氧压箱包装后，用载重汽车以30km/h～40km/h的速度在三级公路上运行200km或在颠簸试验台上做相应的试验。
7检验规则
7.1每台氧压箱须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。7.2氧压箱检验分为出厂检验和型式检验。7.2.1出厂检验按5.2～5.4的要求逐台进行检验。7.2.2型式检验按5.2~5.5的要求进行抽样检验。7.3试验机应在HG/T2382规定的有关情况下进行型式检验。7.4型式检验的抽样、判定规则应按HG/T2382的有关规定执行。8标志、包装、运输及贮存要求
氧压箱的标志、包装、运输及贮存应符合HG/T2382的有关规定。9随机文件
氧压箱随机文件的种类、存放应符合HG/T2382的规定。3
中华人民共和国
化工行业标准
橡胶氧压老化箱技术条件
HG/T24-11—2011
出版发行：化学工业出版社
（北京东城区告年潮南街13号邮政肇码1000[1）化学1业出版社印划厂
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字数7十字
2012年3月北京第1版第「次印嗣书号：155025：1017
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