HG/T 2733-2011
基本信息
标准号： HG/T 2733-2011
中文名称：代替 HG/T 2733-1995 自由浮球式自动排液器
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：296502
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 2733-2011.Free-float ball type liquid auto-discharger.
1范围
HG/T 2733规定了自由浮球式自动排液器(以下简称FZB型自动排液器或排液器)的设计、制造、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等要求。
HG/T 2733适用于排放气体和蒸汽工程设备内的集存凝析液(水),公称压力PN为0. 1MPa~6.4MPa,公称通径DN为10mm~100mm,介质温度T 为0℃~450℃的排液器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150钢制压力容器
GB/T 231.1金属材料布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 699优质碳素结构钢技术条件
GB/T 1031产 品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值
GB/T 1184形状和位置公差未注公差的规定
GB/T 1220不锈钢棒
GB/T 3985石棉橡 胶板
GB/T 4879防锈包装
GB/T 5574工业用橡胶板
GB/T 6414铸件尺寸 公差与机械加工余量
GB/T 12228通用阀门碳素钢锻件技术条件
GB/T 12229通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
JB/T 75管路法兰类型
QB/T 3625聚四氟乙烯板材
1范围
HG/T 2733规定了自由浮球式自动排液器(以下简称FZB型自动排液器或排液器)的设计、制造、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等要求。
HG/T 2733适用于排放气体和蒸汽工程设备内的集存凝析液(水),公称压力PN为0. 1MPa~6.4MPa,公称通径DN为10mm~100mm,介质温度T 为0℃~450℃的排液器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150钢制压力容器
GB/T 231.1金属材料布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 699优质碳素结构钢技术条件
GB/T 1031产 品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值
GB/T 1184形状和位置公差未注公差的规定
GB/T 1220不锈钢棒
GB/T 3985石棉橡 胶板
GB/T 4879防锈包装
GB/T 5574工业用橡胶板
GB/T 6414铸件尺寸 公差与机械加工余量
GB/T 12228通用阀门碳素钢锻件技术条件
GB/T 12229通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
JB/T 75管路法兰类型
QB/T 3625聚四氟乙烯板材
标准图片预览
标准内容
ICS 71.120;23.060
备案号：34680—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2733—2011
代替HG/T2733—1995
自由浮球式自动排液器
Free-floatball typeliquid auto-discharger2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
型号与基本参数
4.1型号
设计要求
制造要求
性能要求·
6试验与试验方法
材料试验
零部件试验
整机试验
7检验规则
7.1检验过程
7.2检验
7.3综合性能试验
8标志、包装、贮运
8.1标志
附录A（规范性附录）
综合性能装置此内容来自标准下载网
图1FZB型自动排液器结构图
图2试验装置I
图3试验装置Ⅱ
试验方法Ⅱ
表1浮球代号
表2连接形式
表3喷嘴材料代号
表4介质代号
表5浮球直径及代号
表6排液器基本参数
浸人检测装置示意图
HG/T2733——2011
HG/T2733-—2011
表？排液器结构长度·
表8排液器结构长度公差
表9漏气量判定级
浸人检测记录表格
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。HG/T2733—2011
本标准代替HG/T2733—1995《FZB型自动排液器》，与HG/T2733—1995相比，主要技术变化如下：
因在标准名称中不宜出现字母代号，所以将原名称《FZB型自动排液器》改为《自由浮球式自动排液器》；
删除了原标准1.1.2中浮球代号为F、G的浮球系列；一产品的型号表示方法根据实际应用和客户习惯进行调整；改进和完善试验装置和测试手段。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC429)归口。本标准起草单位：深圳市双海新技术开发有限公司、北京化工大学、天华化工机械及自动化研究设计院。
本标准主要起草人：吴海宁、吴嘉、侯一兵。本标准于1995年7月首次发布，本次为第一次修订。1范围
自由浮球式自动排液器
HG/T2733—2011
本标准规定了自由浮球式自动排液器（以下简称FZB型自动排液器或排液器）的设计、制造、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等要求。本标准适用于排放气体和蒸汽工程设备内的集存凝析液（水），公称压力PN为0.1MPa~6.4MPa，公称通径DN为10mm～100mm，介质温度T为0～450℃的排液器。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150钢制压力容器
GB/T231.1金属材料
布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T699优质碳素结构钢技术条件GB/T1031
GB/T1184
GB/T1220
GB/T3985
GB/T4879
GB/T5574
GB/T6414
GB/T12228
GB/T12229
GB/T13306
GB/T 13384
JB/T75
产品几何技术规范（GPS）表面结构寸轮廓法表面粗糙度参数及其数值形状和位置公差未注公差的规定不锈钢棒
石棉橡胶板
防锈包装
工业用橡胶板
铸件尺寸公差与机械加工余量
通用阀门碳素钢锻件技术条件
通用阀门
碳素钢铸件技术条件
机电产品包装通用技术条件
管路法兰类型
QB/T3625
QB/T4041
3术语和定义
聚四氯乙烯板材
聚四氟乙烯棒材
下列术语和定义适用于本文件。3.1
自动排液器liquidauto-discharger用于排放气体（或蒸汽）输送管、储存容器内集存凝析液（冷凝水），同时不泄漏气体（或蒸气）的自动排液装置。
自由浮球式自动排液器free-floatballtypeliquidauto-discharger驱动和启闭由自由浮球自身实现的排液器。1
HG/T2733-2011
自由浮球free-floatball
在排液器体腔内，活动不受约束完全自由的浮球。3.4
背压率ateofbackpressure
正常工况下，排液器出口端的凝析液（冷凝水)回收系统压力与排液器入口端的工作压力的比值。3.5
漏气率eakagerate
排液器每小时漏气量与设计规定漏气量的比值。4型号与基本参数
4.1型号
4.1.1型号表示方法：
浮球代号用英文大写字母表示，按表1的规定。4. 1.2
公称通径
浮球代号
连接形式
喷嘴材料
公称压力：PN
介质代号
自由浮球式自动排液器
表1浮球代号
浮球代号
浮球直径D/mm
连接形式用阿拉伯数字表示，按表2的规定。B
表2连接形式
螺纹连接
法兰连接
喷嘴材料代号用英文大写字母表示，按表3的规定。表3喷嘴材料代号
不锈钢
聚四氟乙烯
适用的介质代号用英文大写字母表示，按表4的规定。c
4.1.6型号示例：
FZB.G16H-4BDN25
表4介质代号
HG/T2733—2011
介质为气体、公称压力为1.6MPa、喷嘴材料为不锈钢、连接形式为法兰连接、浮球直径为68mm、公称通径为25mm的自动排液器。5要求
5.1设计要求
5.1.1排液器的性能
5.1.1.1排液器的性能应符合表6规定。5.1.1.2排液器应具有稳定的特性曲线。对每一型号、规格的排液器，制造厂应给出排液量和压差的特性曲线。
5.1.1.3排液器在规定工作压力范围内，排液器启、闭动作应灵活、正确。5.1.2结构
5.1.2.1排液器的结构应紧凑、布局合理且便于安装和调试(见图1)。5.1.2.2用于气体工程设备的排液器，顶部须配有平衡气管接头。而用于蒸汽工程设备的排液器，顶部须配有自动或手动排气阀。
5.1.3零部件
排汽阀
调整螺钉
过滤网
自由浮球
图1FZB型自动排液器结构图
排污竭
5.1.3.1器体和器盖应具有足够的厚度，满足排液器在工作温度下，承受最大允许工作压力。5.1.3.2器体和器盖由于介质腐蚀，机械磨损而导致强度削弱，应考虑腐蚀裕量。介质为蒸汽或水的3
HG/T2733—2011
碳素钢或铸钢件腐蚀裕量不小于1mm。5.1.3.3器体与器盖可用螺纹连接，也可用法兰连接。5.1.3.4器体、接头、法兰三者可为整体铸造或锻造成一体，也可焊接或螺纹连成一体。5.1.3.5法兰或螺纹连接的接头按与器体同等压力设计。法兰和密封面按JB/T75的规定，并应保证螺栓和螺母在法兰背面座落良好。5.1.3.6法兰连接的两端法兰密封面的平行度公差和螺纹连接的两端螺纹同轴度公差均应符合GB/T1184中规定的10级精度
5.1.3.7连接法兰的螺栓孔轴线，相对于理论正确位置的位置公差应不大于螺栓与螺栓孔间隙的四分之一。
5.1.3.8器体应装配足以承压的可拆卸的螺塞，螺塞的材料应适合于介质的性质，并应尽可能减少螺塞的螺纹操伤或咬住的危险。
5.1.3.9喷嘴座孔轴线与腔体内轴线应相交，其座孔轴线与水平面的交角应为15°，误差不超过±0.5°。
5.1.3.10排液器应在器体内设置过滤网。5.1.3.11过滤网用板材冲制时，其网孔孔径不得小于1mm，过滤网流通面积不得小于排液器过流面积的1.5倍。
5.1.3.12过滤网应有足够的刚度，卷接焊缝应牢固可靠。5.1.3.13喷嘴孔口端面与孔轴线应相互垂直，其垂直度公差和喷嘴孔圆度公差均应不超过0.02mm，喷嘴孔内表面粗糙度按GB/T1031的要求，R.≤0.8μm。5.1.3.14金属喷嘴孔应进行表面硬化热处理，与浮球接触处的表面硬度应为HB≥250，表面粗糙度应按GB/T1031的要求，R≤0.8μm，5.1.3.15介质为气体时，也可采用聚四氟乙烯材料，并按图样的规定制作喷嘴，5.1.3.16调整螺钉的工作端面应与螺纹轴线垂直，其垂直度公差应不超过0.02mm。5.1.3.17浮球应有足够的强度和耐腐性。外径圆度公差按GB/T1184中的7级精度，外表面粗糙度按GB/T1031的要求，R≤0.4μm。5.1.4材料选择
5.1.4.1器体、器盖、法兰、法兰接头或螺纹连接接头可选用碳素钢锻件、碳素钢铸件等材料。5.1.4.2浮球、滤网、螺塞、调整螺钉选用不锈钢材料。5.1.4.3金属喷嘴采用不锈钢材料，非金属喷嘴可采用聚四氟乙烯材料。5.1.4.4连接器体、器盖的螺栓、螺母可选用优质碳素钢材料。5.1.4.5密封垫片可采用聚四氟乙烯、橡胶石棉板、丁橡胶板、不锈钢石墨缠绕等材料。5.2制造要求
5.2.1基本要求
排液器除应符合本标准规定的要求外，还应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件的要求。5.2.2材料标准
排液器的主要零部件材料应符合以下标准要求，并应有材料质量证明书或检验合格证。5.2.2.1锻件应符合GB/T12228的规定。5.2.2.2
铸钢件应符合GB/T12229的规定。5.2.2.3不锈钢材料应符合GB/T1220的规定。5.2.2.4其他金属件应符合GB/T699的规定。5.2.2.5聚四氟乙烯材料应符合QB/T3625、QB/T4041的规定。5.2.2.6其他非金属件应符合GB/T3985、GB/T5574的规定。5.2.2.7
所有配套件、外购件应符合相应产品标准的要求，并应有产品合格证。4
5.2.3制造
HG/T2733—2011
5.2.3.1铸件表面（特别是腔内表面)应光滑平整，所附有的型砂、氧化皮、气泡、浇口、口、毛刺等均应清除于净。
5.2.3.2铸件不应有影响强度和紧密性的缩孔、裂纹、砂眼、非金属夹杂物和疏松等缺陷。允许补焊。补焊前缺陷处必须清除干净，补焊后不得降低铸件的强度和紧密性。5.2.3.3铸件的尺寸公差应符合GB/T6414的规定。5.2.3.4铸件在机械加工前应进行时效处理，以消除铸造时所产生的内应力。5.2.3.5锻造用原钢材在锻造前，材料的表面缺陷应完全除净，不得将带有缺陷的钢材进行锻造。5.2.3.6锻件表面不应有裂纹、夹渣和折叠等缺陷，对于需机械加工的表面，如有上述缺陷，经加工后能完全去除者，允许使用。
锻件毛坏应进行热处理，以保证力学性能及改善组织。5.2.3.8焊接件焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。5.2.3.9过滤网可采用板材冲制或卷焊制作，焊后应清除氧化皮，焊缝应修磨平整5.2.3.10
0浮球外径圆度公差和外表面粗糙度应符合5.1.3.17的规定，浮球直径应符合表5的规定。表5浮球直径及代号
浮球代号
浮球直径D/mm
5.2. 3.11
喷嘴、调整螺钉加工后，均应符合5.1.3.13～5.1.3.16的规定。5.2.3.12法兰及密封面的加工应符合JB/T75的规定。D
5.2.3.13所有焊接应符合GB150的规定，焊工应取得相应项目的《特种设备作业人员证》。5.2.4组装
5.2.4.1排液器所有零部件经检验合格，清洗干净后方可组装。5.2.4.2排液器安装尺寸应与图纸的产品样本一致。5.2.4.3排液器装配后，浮球在腔内与器体四周的间隙应与设计规定一致。5.3性能要求
排液器规格、性能参数、结构长度、排液量等指标符合表6、表7要求。5.3.1排液器的基本参数应符合表6的规定。表6排液器基本参数
自由浮
直径/mm
接管公称通
径DN/mm
公称压力
PN/MPa
工作湿度
5.3.2法兰连接和螺纹连接的排液器结构长度按表7的规定。漏气率/%
排液量
/(kg/h)
背压率
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备案号：34680—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2733—2011
代替HG/T2733—1995
自由浮球式自动排液器
Free-floatball typeliquid auto-discharger2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
型号与基本参数
4.1型号
设计要求
制造要求
性能要求·
6试验与试验方法
材料试验
零部件试验
整机试验
7检验规则
7.1检验过程
7.2检验
7.3综合性能试验
8标志、包装、贮运
8.1标志
附录A（规范性附录）
综合性能装置此内容来自标准下载网
图1FZB型自动排液器结构图
图2试验装置I
图3试验装置Ⅱ
试验方法Ⅱ
表1浮球代号
表2连接形式
表3喷嘴材料代号
表4介质代号
表5浮球直径及代号
表6排液器基本参数
浸人检测装置示意图
HG/T2733——2011
HG/T2733-—2011
表？排液器结构长度·
表8排液器结构长度公差
表9漏气量判定级
浸人检测记录表格
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。HG/T2733—2011
本标准代替HG/T2733—1995《FZB型自动排液器》，与HG/T2733—1995相比，主要技术变化如下：
因在标准名称中不宜出现字母代号，所以将原名称《FZB型自动排液器》改为《自由浮球式自动排液器》；
删除了原标准1.1.2中浮球代号为F、G的浮球系列；一产品的型号表示方法根据实际应用和客户习惯进行调整；改进和完善试验装置和测试手段。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC429)归口。本标准起草单位：深圳市双海新技术开发有限公司、北京化工大学、天华化工机械及自动化研究设计院。
本标准主要起草人：吴海宁、吴嘉、侯一兵。本标准于1995年7月首次发布，本次为第一次修订。1范围
自由浮球式自动排液器
HG/T2733—2011
本标准规定了自由浮球式自动排液器（以下简称FZB型自动排液器或排液器）的设计、制造、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等要求。本标准适用于排放气体和蒸汽工程设备内的集存凝析液（水），公称压力PN为0.1MPa~6.4MPa，公称通径DN为10mm～100mm，介质温度T为0～450℃的排液器。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150钢制压力容器
GB/T231.1金属材料
布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T699优质碳素结构钢技术条件GB/T1031
GB/T1184
GB/T1220
GB/T3985
GB/T4879
GB/T5574
GB/T6414
GB/T12228
GB/T12229
GB/T13306
GB/T 13384
JB/T75
产品几何技术规范（GPS）表面结构寸轮廓法表面粗糙度参数及其数值形状和位置公差未注公差的规定不锈钢棒
石棉橡胶板
防锈包装
工业用橡胶板
铸件尺寸公差与机械加工余量
通用阀门碳素钢锻件技术条件
通用阀门
碳素钢铸件技术条件
机电产品包装通用技术条件
管路法兰类型
QB/T3625
QB/T4041
3术语和定义
聚四氯乙烯板材
聚四氟乙烯棒材
下列术语和定义适用于本文件。3.1
自动排液器liquidauto-discharger用于排放气体（或蒸汽）输送管、储存容器内集存凝析液（冷凝水），同时不泄漏气体（或蒸气）的自动排液装置。
自由浮球式自动排液器free-floatballtypeliquidauto-discharger驱动和启闭由自由浮球自身实现的排液器。1
HG/T2733-2011
自由浮球free-floatball
在排液器体腔内，活动不受约束完全自由的浮球。3.4
背压率ateofbackpressure
正常工况下，排液器出口端的凝析液（冷凝水)回收系统压力与排液器入口端的工作压力的比值。3.5
漏气率eakagerate
排液器每小时漏气量与设计规定漏气量的比值。4型号与基本参数
4.1型号
4.1.1型号表示方法：
浮球代号用英文大写字母表示，按表1的规定。4. 1.2
公称通径
浮球代号
连接形式
喷嘴材料
公称压力：PN
介质代号
自由浮球式自动排液器
表1浮球代号
浮球代号
浮球直径D/mm
连接形式用阿拉伯数字表示，按表2的规定。B
表2连接形式
螺纹连接
法兰连接
喷嘴材料代号用英文大写字母表示，按表3的规定。表3喷嘴材料代号
不锈钢
聚四氟乙烯
适用的介质代号用英文大写字母表示，按表4的规定。c
4.1.6型号示例：
FZB.G16H-4BDN25
表4介质代号
HG/T2733—2011
介质为气体、公称压力为1.6MPa、喷嘴材料为不锈钢、连接形式为法兰连接、浮球直径为68mm、公称通径为25mm的自动排液器。5要求
5.1设计要求
5.1.1排液器的性能
5.1.1.1排液器的性能应符合表6规定。5.1.1.2排液器应具有稳定的特性曲线。对每一型号、规格的排液器，制造厂应给出排液量和压差的特性曲线。
5.1.1.3排液器在规定工作压力范围内，排液器启、闭动作应灵活、正确。5.1.2结构
5.1.2.1排液器的结构应紧凑、布局合理且便于安装和调试(见图1)。5.1.2.2用于气体工程设备的排液器，顶部须配有平衡气管接头。而用于蒸汽工程设备的排液器，顶部须配有自动或手动排气阀。
5.1.3零部件
排汽阀
调整螺钉
过滤网
自由浮球
图1FZB型自动排液器结构图
排污竭
5.1.3.1器体和器盖应具有足够的厚度，满足排液器在工作温度下，承受最大允许工作压力。5.1.3.2器体和器盖由于介质腐蚀，机械磨损而导致强度削弱，应考虑腐蚀裕量。介质为蒸汽或水的3
HG/T2733—2011
碳素钢或铸钢件腐蚀裕量不小于1mm。5.1.3.3器体与器盖可用螺纹连接，也可用法兰连接。5.1.3.4器体、接头、法兰三者可为整体铸造或锻造成一体，也可焊接或螺纹连成一体。5.1.3.5法兰或螺纹连接的接头按与器体同等压力设计。法兰和密封面按JB/T75的规定，并应保证螺栓和螺母在法兰背面座落良好。5.1.3.6法兰连接的两端法兰密封面的平行度公差和螺纹连接的两端螺纹同轴度公差均应符合GB/T1184中规定的10级精度
5.1.3.7连接法兰的螺栓孔轴线，相对于理论正确位置的位置公差应不大于螺栓与螺栓孔间隙的四分之一。
5.1.3.8器体应装配足以承压的可拆卸的螺塞，螺塞的材料应适合于介质的性质，并应尽可能减少螺塞的螺纹操伤或咬住的危险。
5.1.3.9喷嘴座孔轴线与腔体内轴线应相交，其座孔轴线与水平面的交角应为15°，误差不超过±0.5°。
5.1.3.10排液器应在器体内设置过滤网。5.1.3.11过滤网用板材冲制时，其网孔孔径不得小于1mm，过滤网流通面积不得小于排液器过流面积的1.5倍。
5.1.3.12过滤网应有足够的刚度，卷接焊缝应牢固可靠。5.1.3.13喷嘴孔口端面与孔轴线应相互垂直，其垂直度公差和喷嘴孔圆度公差均应不超过0.02mm，喷嘴孔内表面粗糙度按GB/T1031的要求，R.≤0.8μm。5.1.3.14金属喷嘴孔应进行表面硬化热处理，与浮球接触处的表面硬度应为HB≥250，表面粗糙度应按GB/T1031的要求，R≤0.8μm，5.1.3.15介质为气体时，也可采用聚四氟乙烯材料，并按图样的规定制作喷嘴，5.1.3.16调整螺钉的工作端面应与螺纹轴线垂直，其垂直度公差应不超过0.02mm。5.1.3.17浮球应有足够的强度和耐腐性。外径圆度公差按GB/T1184中的7级精度，外表面粗糙度按GB/T1031的要求，R≤0.4μm。5.1.4材料选择
5.1.4.1器体、器盖、法兰、法兰接头或螺纹连接接头可选用碳素钢锻件、碳素钢铸件等材料。5.1.4.2浮球、滤网、螺塞、调整螺钉选用不锈钢材料。5.1.4.3金属喷嘴采用不锈钢材料，非金属喷嘴可采用聚四氟乙烯材料。5.1.4.4连接器体、器盖的螺栓、螺母可选用优质碳素钢材料。5.1.4.5密封垫片可采用聚四氟乙烯、橡胶石棉板、丁橡胶板、不锈钢石墨缠绕等材料。5.2制造要求
5.2.1基本要求
排液器除应符合本标准规定的要求外，还应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件的要求。5.2.2材料标准
排液器的主要零部件材料应符合以下标准要求，并应有材料质量证明书或检验合格证。5.2.2.1锻件应符合GB/T12228的规定。5.2.2.2
铸钢件应符合GB/T12229的规定。5.2.2.3不锈钢材料应符合GB/T1220的规定。5.2.2.4其他金属件应符合GB/T699的规定。5.2.2.5聚四氟乙烯材料应符合QB/T3625、QB/T4041的规定。5.2.2.6其他非金属件应符合GB/T3985、GB/T5574的规定。5.2.2.7
所有配套件、外购件应符合相应产品标准的要求，并应有产品合格证。4
5.2.3制造
HG/T2733—2011
5.2.3.1铸件表面（特别是腔内表面)应光滑平整，所附有的型砂、氧化皮、气泡、浇口、口、毛刺等均应清除于净。
5.2.3.2铸件不应有影响强度和紧密性的缩孔、裂纹、砂眼、非金属夹杂物和疏松等缺陷。允许补焊。补焊前缺陷处必须清除干净，补焊后不得降低铸件的强度和紧密性。5.2.3.3铸件的尺寸公差应符合GB/T6414的规定。5.2.3.4铸件在机械加工前应进行时效处理，以消除铸造时所产生的内应力。5.2.3.5锻造用原钢材在锻造前，材料的表面缺陷应完全除净，不得将带有缺陷的钢材进行锻造。5.2.3.6锻件表面不应有裂纹、夹渣和折叠等缺陷，对于需机械加工的表面，如有上述缺陷，经加工后能完全去除者，允许使用。
锻件毛坏应进行热处理，以保证力学性能及改善组织。5.2.3.8焊接件焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。5.2.3.9过滤网可采用板材冲制或卷焊制作，焊后应清除氧化皮，焊缝应修磨平整5.2.3.10
0浮球外径圆度公差和外表面粗糙度应符合5.1.3.17的规定，浮球直径应符合表5的规定。表5浮球直径及代号
浮球代号
浮球直径D/mm
5.2. 3.11
喷嘴、调整螺钉加工后，均应符合5.1.3.13～5.1.3.16的规定。5.2.3.12法兰及密封面的加工应符合JB/T75的规定。D
5.2.3.13所有焊接应符合GB150的规定，焊工应取得相应项目的《特种设备作业人员证》。5.2.4组装
5.2.4.1排液器所有零部件经检验合格，清洗干净后方可组装。5.2.4.2排液器安装尺寸应与图纸的产品样本一致。5.2.4.3排液器装配后，浮球在腔内与器体四周的间隙应与设计规定一致。5.3性能要求
排液器规格、性能参数、结构长度、排液量等指标符合表6、表7要求。5.3.1排液器的基本参数应符合表6的规定。表6排液器基本参数
自由浮
直径/mm
接管公称通
径DN/mm
公称压力
PN/MPa
工作湿度
5.3.2法兰连接和螺纹连接的排液器结构长度按表7的规定。漏气率/%
排液量
/(kg/h)
背压率
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