HG/T 3648-2011
基本信息
标准号： HG/T 3648-2011
中文名称：代替 HG/T 3648-1999 磁力驱动反应釜
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 3648-2011.Magnetic driven reactor.
1范围
HG/T 3648规定了磁力驱动反应釜(以下简称磁力釜)的型式、基本参数、材料、设计、制造、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的要求。
HG/T 3648适用于釜体几何容积为0.025m3~50m3、设计压力为0.1MPa~35MPa和设计温度为所用材料允许使用温度的磁力釜。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150钢制压力容器
GB 3836.1爆炸性 气体环境用电气设备第1部分:通用要求
GB/T 4180稀土钴永磁材料
GB/T 4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 8165不锈钢复合钢板和钢带
GB/T 9239.1机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的检验
GB 10069.3旋转 电机噪声测定方法及限值第3部分:噪声限值
GB/T 13148不锈钢复合钢板焊接技术要求
GB/T 13149钛和钛合金复合钢板焊接技术要求
GB/T 13560烧结钕铁硼永磁材料
GB 24511承压设备用不锈钢钢板及钢带
GB 25025搪玻璃设备技术条件
GB/T 25026搪 玻璃闭式搅拌容器
HG/T 2268钢制机械搅拌容器技术条件
HG/T 3109钢制机械搅拌容器型式与基本参数
HG/T 3796(所有部分)搅拌器
HG/T 3915氟塑料衬里反应釜
HG/T 20569机械搅拌设备
HG 20581钢制化工容器材料选用规定
HG/T 21570搅拌传动装置一联轴器
JB/T 4711压力容器涂敷与运输包装
1范围
HG/T 3648规定了磁力驱动反应釜(以下简称磁力釜)的型式、基本参数、材料、设计、制造、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的要求。
HG/T 3648适用于釜体几何容积为0.025m3~50m3、设计压力为0.1MPa~35MPa和设计温度为所用材料允许使用温度的磁力釜。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150钢制压力容器
GB 3836.1爆炸性 气体环境用电气设备第1部分:通用要求
GB/T 4180稀土钴永磁材料
GB/T 4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 8165不锈钢复合钢板和钢带
GB/T 9239.1机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的检验
GB 10069.3旋转 电机噪声测定方法及限值第3部分:噪声限值
GB/T 13148不锈钢复合钢板焊接技术要求
GB/T 13149钛和钛合金复合钢板焊接技术要求
GB/T 13560烧结钕铁硼永磁材料
GB 24511承压设备用不锈钢钢板及钢带
GB 25025搪玻璃设备技术条件
GB/T 25026搪 玻璃闭式搅拌容器
HG/T 2268钢制机械搅拌容器技术条件
HG/T 3109钢制机械搅拌容器型式与基本参数
HG/T 3796(所有部分)搅拌器
HG/T 3915氟塑料衬里反应釜
HG/T 20569机械搅拌设备
HG 20581钢制化工容器材料选用规定
HG/T 21570搅拌传动装置一联轴器
JB/T 4711压力容器涂敷与运输包装
标准图片预览
标准内容
ICS71.120.10;75.180.20;23.020.30G93
备案号：34682--2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3648—2011
代替HG/T3648—1999
磁力驱动反应釜
Magneticdrivenreactor此内容来自标准下载网
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
分类和命名
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
附录A(资料性附录）
磁力釜主要设计参数推荐表
HG/T3648—2011
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。HG/T3648—2011
本标准代替HG/T3648-1999磁力驱动反应签》。与HG/T3648-1999相比，主要技术变化如下：
一一修改了最大公称容积，由16m2增加到50m2；一-修改了最高设计压力，由20MPa增加到35MPa；增加了磁力驱动装置有关材料、设计及检测等方面的技术要求；“-增加了磁力驱动装置在携玻璃反应签上的使用规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC429)归口。本标准负责起草单位：南通中集罐式储运设备制造有限公司、上海化工研究院。本标准参加起草单位：温州市工业科学研究院、威海化工机械有限公司、温州市中伟磁传密封设备厂、南通神龙机械制造有限公司、江苏大学。本标准主要起草人：杨麒、袁文清。本标准参加起草人：吴剑武、谷卓新、张良光、许德勤、孙惠昌、侯志纬、崔鹏程。本标准于1999年7月首次发布，本次为第一次修订。1范围
磁力驱动反应釜
HG/T36482011
本标准规定了磁力驱动反应釜（以下简称磁力签）的型式、基本参数、材料、设计、制造、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的要求。本标准适用于签体几何容积为0.025m2～50m2、设计压力为0.1MPa～35MPa和设计温度为所用材料允许使用温度的磁力签。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150钢制压力容器
GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB/T4180稀土钴永磁材料
GB/T 4334
GB/T8165
金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法不锈钢复合钢板和钢带
GB/T 9239.1
机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB10069.3
旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GB/T 13148
GB/T 13149
GB/T13560
GB24511
GB25025
不锈钢复合钢板焊接技术要求
钛和钛合金复合钢板焊接技术要求烧结钕铁硼永磁材料
承压设备用不锈钢钢板及钢带
塘玻璃设备技术条件
GB/T25026
HG/T2268
HG/T3109
HG/T3796
HG/T3915
玻璃闭式搅拌容器
钢制机械搅拌容器技术条件
钢制机械搅拌容器型式与基本参数（所有部分)揽拌器
氟塑料衬里反应签
HG/T20569
机械搅拌设备
HG20581
钢制化工容器材料选用规定
HG/T21570
JB/T4711
JB/T4730
搅拌传动装置一联轴器
压力容器涂敷与运输包装
(所有部分)承压设备无损检测
JB/T7565.4
隔爆型三相异步电动机技术条件第4部分：YB2系列隔爆型三相异步电动机JB/T8146铸造铝镍钻永磁（硬磁)合金技术条件NB/T47002
SJ/T10410
TSGR0004
3术语和定义
（所有部分）压力容器用爆炸焊接复合板永磁铁氧体材料
固定式压力容器安全技术监察规程下列术语和定义适用于本文件。1
HG/T3648—2011
磁力驱动反应釜magneticdrivenreactor由电机或通过减速装置带动磁环（磁盘）旋转.并耦合驱动封闭在隔离罩内的另一组磁环（磁盘）及搅拌转子作同步旋转，从而在设备内实现搅拌反应无泄滞操作的压力容器。3.2
磁环magneticring
它由多件N极和S极瓦形永磁体，按圆筒形交替叠加在轭铁表面所构成的磁性组合体。它有内外磁环之分，被电机或通过减速机(或皮带）带动的称外磁环，与其耦合驱动的称为内磁环。3.3
磁盘magneticdisc
它由多件N极和S极扇形永磁体，按平面形式交叉排列在轭铁表面所构成的磁性组合体。它有内外磁盘之分，被电机或通过减速机(或皮带)带动的称为外磁盘，与其耦合驱动的称为内磁盘。3.4
轭铁yoke
它是置于永磁体背面，具有增强磁通密度、提高磁力矩及磁屏蔽作用的构件。3.5
隔离罩isolationcup
它是由磁导率接近1的材料构成的受压元件。3.6
磁力耦合器magneticcoupler
它主要由内外磁环(或磁盘)以及使它们彼此不接触的隔离罩构件组成。3.7
磁力驱动装置magneticactuator它由电机或减速装置和磁力耦合器组合构成的传动机构，利用耦合磁力矩作用，带动搅拌转子作同步转动。
最大静磁力矩maximumstaticmagneticaltorque在常温下，当磁力耦合器组合件的任一磁环（或磁盘）处于固定不动状态时，若对另一磁环（或磁盘）缓慢施以一定的切向力，此时所施加的最大且不发生二磁环（磁盘）滑脱的力矩称为最大静磁力矩。3.9
搅择器agitator
它被安装在搅拌轴的中部或下部，并与其一起转动，从而对釜内物料进行混合搅拌的部件。3.10
搅拌转子agitatingrotor
它由联轴器、搅拌轴和搅拌器组成，一般被竖直置于签体内部，其上端配置联轴器，并与磁力驱动装置联成一体，下部安装若干个搅拌器，可用来搅拌签内物料。4分类和命名
本文件所述的磁力釜包括简体、釜盖和与其联成整体的磁力驱动装置、搅拌转子、接管等元件（见图1)。
电动机
泄压装置
联轴器
揽拌转子
摄择器
换热盘管
4.1磁力釜签体结构型式
减速机
磁力驱动装置
出料管
磁力鲨基本结构型式示意图
HG/T3648--2011
4.1.1可拆式磁力釜：其简体与釜盖通过法兰、螺柱（或螺栓）、螺母等紧固件牢固地连接在一起，其釜盖和釜底可根据需要分别按平面形、椭圆形、球形或锥形等结构设计。4.1.2不可拆式磁力签：其筒体与釜盖通过焊接方法牢固地连接在一起，其釜盖和釜底可根据需要分别按椭圆形、球形或锥形等结构设计。4.1.3也充许按HG/T3109选用。
4.2磁力耦合器的基本结构
磁力耦合器的基本结构型式分为两种，见图2。外磁环
通离率
(a)圆简型结构
内避环
静密封垫
外磁盘
隔离罩
(b)平面型结构
图2磁力耦合器基本结构型式示意围静密封垫
HG/T 36482011
4.3磁力驱动装置与釜体组合安装型式磁力驱动装置与签体组合安装型式分为四种，见图3。面
(a)垂直心项入式
4.4磁力釜型号表示方法
CQF-XX
(b)垂直偏心项入式
(c)削面插入式
图3磁力驱动装置与签体组含安装型式示意图(d)底部插入式
设计压力/MPa（参见附录A）
公称容积/m（参见附录A）
电机功率/kW(参见附录A)
磁力驱动反应釜
示例：如电动机功率为11kW、公称容积为5.0m3、设计压力为4.0MPa的磁力签标记为：CQF-11-5.0-4.0
5要求
5.1基本要求
磁力签的材料、设计、制造、试验与检验等技术要求除应符合设计图样要求及本标准外，还须遵循TSGR0004、GB150以及国家或行业颁布的相关法令、法规和规程的规定。5.2材料要求
制造单位应对磁力釜和其他受压元件所用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。5.2.1签体
5.2.1.1签体受压元件用钢应符合GB150以及HG20581等相关规定，与受压元件相焊的非受压元件用钢应是焊接性良好的钢材。5.2.1.2受压元件的材料质量证明书应符合TSGR0004的规定，必要时制造单位应对材料进行复验。5.2.1.3应根据釜内物料的易爆或毒性程度特性、金属材料的耐腐蚀性、设计压力、设计温度、材料焊接性能要求，选用符合相应牌号的材料进行加工制造。5.2.1.4选用不锈钢材料加工签体时，应符合GB24511规定。5.2.1.5选用不锈钢复合钢板时，应符合NB/T47002及GB/T8165规定。也允许使用钛、镍、、锆及其合金等其他耐腐蚀材料做成的钢板或复合钢板。5.2.1.6允许使用耐腐蚀的非金属材料做签体的衬里，如用氟塑料衬里时，应符合HG/T3915规定。5.2.1.7采用糖玻璃釜体时.应符合GB25025及GB/T25026规定。4
5.2.1.8非受压元件的材料应符合相应的材料标准。5.2.2隔离罩
HG/T3648—2011
5.2.2.1隔离罩长期处在压力、温度、腐蚀及交变磁场环境下工作，必须选用强度高、耐腐蚀以及磁导率接近1的材料制造。
5.2.2.2选用的金属材料还应符合压力容器用钢标准。5.2.2.3隔离罩内壁与腐蚀性介质接触时，在具有成熟施工工艺时，允许在金属表面喷涂耐腐蚀材料。5.2.3永磁体
应根据设计温度和使用需要选用符合表1的永磁材料。表1磁力釜常用永磁材料名称与标准永磁材料名称
铁氧体
铝镍钴
钕铁硼
标准编号
SJ/T10410
JB/T8146
GB/T13560
GB/T4180
最高使用温度/℃
5.2.4与内外磁环（磁盘)配合使用的轭铁，应采用磁导率大的软磁材料，如工业纯铁，也允许使用低碳钢制造。
5.2.5安装在隔离罩和签体内部的轴承，宜选用耐腐蚀和耐磨蚀的金属材料或陶瓷、聚四氟乙烯、石墨等非金属材料制造。
5.2.6磁力驱动装置外磁环（磁盘）中使用的轴承，允许选用各种型号的标准轴承。5.2.7搅拌器、搅拌轴和联轴器的材料应满足签内物料对它们的耐腐蚀和耐磨蚀要求。5.3设计要求
5.3.1釜体
5.3.1.1签体的设计必须遵循TSGR0004以及GB150的有关规定，并同时符合相关技术规范和法规。
5.3.1.2根据用户提交的介质特性、工作压力、工作温度及签体容积等主要设计条件，按TSGR0004确定该磁力釜的容器类别。
5.3.1.3签体各受压元件应按GB150进行设计计算。如采用其他方法设计时，应遵循相应标准的规定。
签体的结构型式应优先按4.1选用，也允许采用其他可满足搅拌工艺需要的结构型式。5.3.1.4
5.3.1.5在满足搅拌工艺条件的前提下，釜体全容积与内径的确定，宜优先参照附录A选用。5.3.1.6根据介质的温度、压力、腐蚀性和加工经济性，釜体的金属受压筒体可采用单层、复合层或非金属涂层等结构型式。
5.3.1.7允许按GB25025及GB/T25026设计与制造的塘玻璃釜作为磁力釜的釜体。5.3.1.8允许在符合HG/T3915规定的氟塑料衬里反应釜上配置磁力驱动装置。5.3.1.9对有耐腐蚀要求的釜体设计，应根据用户要求，考虑磁力釜的设计使用年限。5.3.2磁力驱动装置
5.3.2.1内外磁环(或磁盘)的磁路可按照圆筒型（或平面型)结构进行设计。磁极采用组合型式排列，其中圆筒型结构紧凑、使用压力高、输出力矩大，宜优先推荐使用。5.3.2.2圆简型磁力耦合器的长径比与磁体总量、涡流损失等因素有关，一般在0.2~3.0之间。5.3.2.3永磁体的背面应配置轭铁，其设计厚度应满足不满磁的要求。5.3.2.4帽形结构隔离罩，由整体锻件车制或组合焊接而成，应按压力容器规范设计，并向用户提供强5
HG/T3648—2011
度计算书。
5.3.2.5为保证搅拌转子正常运转，应在磁力驱动装置中设置轴向支撑结构件。5.3.2.6磁力耦合器的设计磁力矩应不小于搅拌消耗力矩、启动力矩和涡流损失力矩之和的1.2倍。5.3.2.7为保证磁力驱动装置正常运转，可对磁力耦合器采取水冷、油冷或风冷等冷却措施。5.3.2.8内磁环（或磁盘）应按全封闭结构进行设计。5.3.3搅拌转子
5.3.3.1揽拌转子应进行临界转速计算。刚性搅拌转子，其工作转速不得大于第一临界转速的0.7倍。
揽拌转轴的强度和刚度计算应符合HG/T20569中的有关规定。5. 3. 3.2
搅拌器的机械强度校核应符合HG/T20569中的有关规定。5.3.3.4
搅拌转子的工作转速优先参照附录A选用。5.3.3.5
减速机应按HG/T3139或其他相关标准选用。搅择器的结构型式按HG/T3796选用，也允许根据搅拌工艺需要另行设计。5.3.3.6
揽拌器的数量和组装方式根据生产工艺需要确定。5.3.3.7
为便于揽拌转子的安装，应在其上端合适部位设置防脱落装置。5.3.3.9
轴长超过3m的悬臂式揽拌转子，应设置防摆动装置。5.3.3.10
5. 3. 3. 11
磁力驱动装置与搅拌转子的联接，宜采用刚性联轴器。其设计应符合HG/T21570规定。防爆电机的选用应符合GB3836.1及JB/T7565.4要求。22kW以上的电机宜配置相应功率的变频器，或其他软启动装置。5.3.3.12
采用皮带传动的磁力签，应采取防静电措施。5.3.3.133
5.3.4安全附件
磁力釜内如有易爆或危险性物料进行搅拌操作时，在其顶部必须设置超压泄放装置。对介质5.3.4.1
毒性程度为极度或高度危害的容器，还应增设相应导管，以便将危险物料及时排放到安全地点并进行妥善处理。
5.3.4.2超压泄放装置的型式分为安全阀、爆破片安全装置及安全阀与爆破片安全装置的组合装置，它们的设计、安装、管理与维修应符合GB150及TSGR0004的有关规定。5.3.4.3釜体顶部或侧面可按需要配置测温、测压或液位仪表等附件，并应符合相应技术标准。5.3.4.4允许在磁力驱动装置的适当部位设置非接触式转速传感器，以便测量搅拌转子在釜内的即时工作转速。
5.4制造要求
5.4.1釜体的制造除应符合5.1的规定外，还应符合HG/T2268要求。5.4.2不锈钢复合钢板的焊接应遵循GB/T13148规定。5.4.3不锈钢或不锈钢复合材料制造的釜体以及与签内物料接触的元件，焊接完工后应对其表面进行酸洗钝化处理。
5.4.4钛和钛合金复合钢板的焊接应遵循GB/T13149规定。5.4.5用金属材料制造的签体、搅拌器、轴以及联轴器，可按用户和图样要求，进行表面处理。5.4.6内磁环（或磁盘）外表面防腐蚀包覆层与隔离罩内表面的间隙不小于1.0mm。5.4.7为防止外磁环(或磁盘)的磁性材料局部碎裂，宜在其内侧用非导磁性材料进行包覆，与隔离罩间隙不小于1.0mm。
5.4.8永磁体可采用磨削、线切割等机械方法进行加工，其尺寸和形位公差应符合相应标准或图样要求。
5.4.9易氧化生锈的永磁体允许对其外表面进行镀、铬或锌等防腐处理。5.4.10永磁体必须进行饱和充磁，并作老化预稳定性处理。6
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代替HG/T3648—1999
磁力驱动反应釜
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2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
分类和命名
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
附录A(资料性附录）
磁力釜主要设计参数推荐表
HG/T3648—2011
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。HG/T3648—2011
本标准代替HG/T3648-1999磁力驱动反应签》。与HG/T3648-1999相比，主要技术变化如下：
一一修改了最大公称容积，由16m2增加到50m2；一-修改了最高设计压力，由20MPa增加到35MPa；增加了磁力驱动装置有关材料、设计及检测等方面的技术要求；“-增加了磁力驱动装置在携玻璃反应签上的使用规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC429)归口。本标准负责起草单位：南通中集罐式储运设备制造有限公司、上海化工研究院。本标准参加起草单位：温州市工业科学研究院、威海化工机械有限公司、温州市中伟磁传密封设备厂、南通神龙机械制造有限公司、江苏大学。本标准主要起草人：杨麒、袁文清。本标准参加起草人：吴剑武、谷卓新、张良光、许德勤、孙惠昌、侯志纬、崔鹏程。本标准于1999年7月首次发布，本次为第一次修订。1范围
磁力驱动反应釜
HG/T36482011
本标准规定了磁力驱动反应釜（以下简称磁力签）的型式、基本参数、材料、设计、制造、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的要求。本标准适用于签体几何容积为0.025m2～50m2、设计压力为0.1MPa～35MPa和设计温度为所用材料允许使用温度的磁力签。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150钢制压力容器
GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB/T4180稀土钴永磁材料
GB/T 4334
GB/T8165
金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法不锈钢复合钢板和钢带
GB/T 9239.1
机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB10069.3
旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GB/T 13148
GB/T 13149
GB/T13560
GB24511
GB25025
不锈钢复合钢板焊接技术要求
钛和钛合金复合钢板焊接技术要求烧结钕铁硼永磁材料
承压设备用不锈钢钢板及钢带
塘玻璃设备技术条件
GB/T25026
HG/T2268
HG/T3109
HG/T3796
HG/T3915
玻璃闭式搅拌容器
钢制机械搅拌容器技术条件
钢制机械搅拌容器型式与基本参数（所有部分)揽拌器
氟塑料衬里反应签
HG/T20569
机械搅拌设备
HG20581
钢制化工容器材料选用规定
HG/T21570
JB/T4711
JB/T4730
搅拌传动装置一联轴器
压力容器涂敷与运输包装
(所有部分)承压设备无损检测
JB/T7565.4
隔爆型三相异步电动机技术条件第4部分：YB2系列隔爆型三相异步电动机JB/T8146铸造铝镍钻永磁（硬磁)合金技术条件NB/T47002
SJ/T10410
TSGR0004
3术语和定义
（所有部分）压力容器用爆炸焊接复合板永磁铁氧体材料
固定式压力容器安全技术监察规程下列术语和定义适用于本文件。1
HG/T3648—2011
磁力驱动反应釜magneticdrivenreactor由电机或通过减速装置带动磁环（磁盘）旋转.并耦合驱动封闭在隔离罩内的另一组磁环（磁盘）及搅拌转子作同步旋转，从而在设备内实现搅拌反应无泄滞操作的压力容器。3.2
磁环magneticring
它由多件N极和S极瓦形永磁体，按圆筒形交替叠加在轭铁表面所构成的磁性组合体。它有内外磁环之分，被电机或通过减速机(或皮带）带动的称外磁环，与其耦合驱动的称为内磁环。3.3
磁盘magneticdisc
它由多件N极和S极扇形永磁体，按平面形式交叉排列在轭铁表面所构成的磁性组合体。它有内外磁盘之分，被电机或通过减速机(或皮带)带动的称为外磁盘，与其耦合驱动的称为内磁盘。3.4
轭铁yoke
它是置于永磁体背面，具有增强磁通密度、提高磁力矩及磁屏蔽作用的构件。3.5
隔离罩isolationcup
它是由磁导率接近1的材料构成的受压元件。3.6
磁力耦合器magneticcoupler
它主要由内外磁环(或磁盘)以及使它们彼此不接触的隔离罩构件组成。3.7
磁力驱动装置magneticactuator它由电机或减速装置和磁力耦合器组合构成的传动机构，利用耦合磁力矩作用，带动搅拌转子作同步转动。
最大静磁力矩maximumstaticmagneticaltorque在常温下，当磁力耦合器组合件的任一磁环（或磁盘）处于固定不动状态时，若对另一磁环（或磁盘）缓慢施以一定的切向力，此时所施加的最大且不发生二磁环（磁盘）滑脱的力矩称为最大静磁力矩。3.9
搅择器agitator
它被安装在搅拌轴的中部或下部，并与其一起转动，从而对釜内物料进行混合搅拌的部件。3.10
搅拌转子agitatingrotor
它由联轴器、搅拌轴和搅拌器组成，一般被竖直置于签体内部，其上端配置联轴器，并与磁力驱动装置联成一体，下部安装若干个搅拌器，可用来搅拌签内物料。4分类和命名
本文件所述的磁力釜包括简体、釜盖和与其联成整体的磁力驱动装置、搅拌转子、接管等元件（见图1)。
电动机
泄压装置
联轴器
揽拌转子
摄择器
换热盘管
4.1磁力釜签体结构型式
减速机
磁力驱动装置
出料管
磁力鲨基本结构型式示意图
HG/T3648--2011
4.1.1可拆式磁力釜：其简体与釜盖通过法兰、螺柱（或螺栓）、螺母等紧固件牢固地连接在一起，其釜盖和釜底可根据需要分别按平面形、椭圆形、球形或锥形等结构设计。4.1.2不可拆式磁力签：其筒体与釜盖通过焊接方法牢固地连接在一起，其釜盖和釜底可根据需要分别按椭圆形、球形或锥形等结构设计。4.1.3也充许按HG/T3109选用。
4.2磁力耦合器的基本结构
磁力耦合器的基本结构型式分为两种，见图2。外磁环
通离率
(a)圆简型结构
内避环
静密封垫
外磁盘
隔离罩
(b)平面型结构
图2磁力耦合器基本结构型式示意围静密封垫
HG/T 36482011
4.3磁力驱动装置与釜体组合安装型式磁力驱动装置与签体组合安装型式分为四种，见图3。面
(a)垂直心项入式
4.4磁力釜型号表示方法
CQF-XX
(b)垂直偏心项入式
(c)削面插入式
图3磁力驱动装置与签体组含安装型式示意图(d)底部插入式
设计压力/MPa（参见附录A）
公称容积/m（参见附录A）
电机功率/kW(参见附录A)
磁力驱动反应釜
示例：如电动机功率为11kW、公称容积为5.0m3、设计压力为4.0MPa的磁力签标记为：CQF-11-5.0-4.0
5要求
5.1基本要求
磁力签的材料、设计、制造、试验与检验等技术要求除应符合设计图样要求及本标准外，还须遵循TSGR0004、GB150以及国家或行业颁布的相关法令、法规和规程的规定。5.2材料要求
制造单位应对磁力釜和其他受压元件所用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。5.2.1签体
5.2.1.1签体受压元件用钢应符合GB150以及HG20581等相关规定，与受压元件相焊的非受压元件用钢应是焊接性良好的钢材。5.2.1.2受压元件的材料质量证明书应符合TSGR0004的规定，必要时制造单位应对材料进行复验。5.2.1.3应根据釜内物料的易爆或毒性程度特性、金属材料的耐腐蚀性、设计压力、设计温度、材料焊接性能要求，选用符合相应牌号的材料进行加工制造。5.2.1.4选用不锈钢材料加工签体时，应符合GB24511规定。5.2.1.5选用不锈钢复合钢板时，应符合NB/T47002及GB/T8165规定。也允许使用钛、镍、、锆及其合金等其他耐腐蚀材料做成的钢板或复合钢板。5.2.1.6允许使用耐腐蚀的非金属材料做签体的衬里，如用氟塑料衬里时，应符合HG/T3915规定。5.2.1.7采用糖玻璃釜体时.应符合GB25025及GB/T25026规定。4
5.2.1.8非受压元件的材料应符合相应的材料标准。5.2.2隔离罩
HG/T3648—2011
5.2.2.1隔离罩长期处在压力、温度、腐蚀及交变磁场环境下工作，必须选用强度高、耐腐蚀以及磁导率接近1的材料制造。
5.2.2.2选用的金属材料还应符合压力容器用钢标准。5.2.2.3隔离罩内壁与腐蚀性介质接触时，在具有成熟施工工艺时，允许在金属表面喷涂耐腐蚀材料。5.2.3永磁体
应根据设计温度和使用需要选用符合表1的永磁材料。表1磁力釜常用永磁材料名称与标准永磁材料名称
铁氧体
铝镍钴
钕铁硼
标准编号
SJ/T10410
JB/T8146
GB/T13560
GB/T4180
最高使用温度/℃
5.2.4与内外磁环（磁盘)配合使用的轭铁，应采用磁导率大的软磁材料，如工业纯铁，也允许使用低碳钢制造。
5.2.5安装在隔离罩和签体内部的轴承，宜选用耐腐蚀和耐磨蚀的金属材料或陶瓷、聚四氟乙烯、石墨等非金属材料制造。
5.2.6磁力驱动装置外磁环（磁盘）中使用的轴承，允许选用各种型号的标准轴承。5.2.7搅拌器、搅拌轴和联轴器的材料应满足签内物料对它们的耐腐蚀和耐磨蚀要求。5.3设计要求
5.3.1釜体
5.3.1.1签体的设计必须遵循TSGR0004以及GB150的有关规定，并同时符合相关技术规范和法规。
5.3.1.2根据用户提交的介质特性、工作压力、工作温度及签体容积等主要设计条件，按TSGR0004确定该磁力釜的容器类别。
5.3.1.3签体各受压元件应按GB150进行设计计算。如采用其他方法设计时，应遵循相应标准的规定。
签体的结构型式应优先按4.1选用，也允许采用其他可满足搅拌工艺需要的结构型式。5.3.1.4
5.3.1.5在满足搅拌工艺条件的前提下，釜体全容积与内径的确定，宜优先参照附录A选用。5.3.1.6根据介质的温度、压力、腐蚀性和加工经济性，釜体的金属受压筒体可采用单层、复合层或非金属涂层等结构型式。
5.3.1.7允许按GB25025及GB/T25026设计与制造的塘玻璃釜作为磁力釜的釜体。5.3.1.8允许在符合HG/T3915规定的氟塑料衬里反应釜上配置磁力驱动装置。5.3.1.9对有耐腐蚀要求的釜体设计，应根据用户要求，考虑磁力釜的设计使用年限。5.3.2磁力驱动装置
5.3.2.1内外磁环(或磁盘)的磁路可按照圆筒型（或平面型)结构进行设计。磁极采用组合型式排列，其中圆筒型结构紧凑、使用压力高、输出力矩大，宜优先推荐使用。5.3.2.2圆简型磁力耦合器的长径比与磁体总量、涡流损失等因素有关，一般在0.2~3.0之间。5.3.2.3永磁体的背面应配置轭铁，其设计厚度应满足不满磁的要求。5.3.2.4帽形结构隔离罩，由整体锻件车制或组合焊接而成，应按压力容器规范设计，并向用户提供强5
HG/T3648—2011
度计算书。
5.3.2.5为保证搅拌转子正常运转，应在磁力驱动装置中设置轴向支撑结构件。5.3.2.6磁力耦合器的设计磁力矩应不小于搅拌消耗力矩、启动力矩和涡流损失力矩之和的1.2倍。5.3.2.7为保证磁力驱动装置正常运转，可对磁力耦合器采取水冷、油冷或风冷等冷却措施。5.3.2.8内磁环（或磁盘）应按全封闭结构进行设计。5.3.3搅拌转子
5.3.3.1揽拌转子应进行临界转速计算。刚性搅拌转子，其工作转速不得大于第一临界转速的0.7倍。
揽拌转轴的强度和刚度计算应符合HG/T20569中的有关规定。5. 3. 3.2
搅拌器的机械强度校核应符合HG/T20569中的有关规定。5.3.3.4
搅拌转子的工作转速优先参照附录A选用。5.3.3.5
减速机应按HG/T3139或其他相关标准选用。搅择器的结构型式按HG/T3796选用，也允许根据搅拌工艺需要另行设计。5.3.3.6
揽拌器的数量和组装方式根据生产工艺需要确定。5.3.3.7
为便于揽拌转子的安装，应在其上端合适部位设置防脱落装置。5.3.3.9
轴长超过3m的悬臂式揽拌转子，应设置防摆动装置。5.3.3.10
5. 3. 3. 11
磁力驱动装置与搅拌转子的联接，宜采用刚性联轴器。其设计应符合HG/T21570规定。防爆电机的选用应符合GB3836.1及JB/T7565.4要求。22kW以上的电机宜配置相应功率的变频器，或其他软启动装置。5.3.3.12
采用皮带传动的磁力签，应采取防静电措施。5.3.3.133
5.3.4安全附件
磁力釜内如有易爆或危险性物料进行搅拌操作时，在其顶部必须设置超压泄放装置。对介质5.3.4.1
毒性程度为极度或高度危害的容器，还应增设相应导管，以便将危险物料及时排放到安全地点并进行妥善处理。
5.3.4.2超压泄放装置的型式分为安全阀、爆破片安全装置及安全阀与爆破片安全装置的组合装置，它们的设计、安装、管理与维修应符合GB150及TSGR0004的有关规定。5.3.4.3釜体顶部或侧面可按需要配置测温、测压或液位仪表等附件，并应符合相应技术标准。5.3.4.4允许在磁力驱动装置的适当部位设置非接触式转速传感器，以便测量搅拌转子在釜内的即时工作转速。
5.4制造要求
5.4.1釜体的制造除应符合5.1的规定外，还应符合HG/T2268要求。5.4.2不锈钢复合钢板的焊接应遵循GB/T13148规定。5.4.3不锈钢或不锈钢复合材料制造的釜体以及与签内物料接触的元件，焊接完工后应对其表面进行酸洗钝化处理。
5.4.4钛和钛合金复合钢板的焊接应遵循GB/T13149规定。5.4.5用金属材料制造的签体、搅拌器、轴以及联轴器，可按用户和图样要求，进行表面处理。5.4.6内磁环（或磁盘）外表面防腐蚀包覆层与隔离罩内表面的间隙不小于1.0mm。5.4.7为防止外磁环(或磁盘)的磁性材料局部碎裂，宜在其内侧用非导磁性材料进行包覆，与隔离罩间隙不小于1.0mm。
5.4.8永磁体可采用磨削、线切割等机械方法进行加工，其尺寸和形位公差应符合相应标准或图样要求。
5.4.9易氧化生锈的永磁体允许对其外表面进行镀、铬或锌等防腐处理。5.4.10永磁体必须进行饱和充磁，并作老化预稳定性处理。6
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