HG/T 4176-2011
基本信息
标准号： HG/T 4176-2011
中文名称：气动三偏心蝶阀通用技术条件
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 4176-2011.Three eccentric butterfly valve pneumatic general technical conditions.
1范围
HG/T 4176规定了气动三偏心蝶阀的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存等要求。
HG/T 4176适应用于选配气动执行机构的硬密封、复合密封、软密封气动三偏心蝶阀(以下简称蝶阀)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注8期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适应于HG/T 4176,然而,鼓励根据HG/T 4176达成协议的各方,研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于HG/T 4176。
GB 150钢制压力容器
GB/T 12220通用阀门标志
GB/T 12224钢制阀门一般要求
GB/T 12229通用阀门碳 素钢铸件技术要求
GB/T 12230通用阀门不锈钢铸件技术要求
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB/T 17213.2工业过程控制阀第2-1部分:流通能力安装 条件下流体流量的计算公式
JB/T 4730(所有部分)承压设 备无损检测
JB/T 9329仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
密封副 vice-sealed
阀座、阀芯密封面的组合。
3.2
硬密封蝶阀 hard sealing butterfly
蝶阀密封副的材料配对为金属对金属的蝶阀。
1范围
HG/T 4176规定了气动三偏心蝶阀的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存等要求。
HG/T 4176适应用于选配气动执行机构的硬密封、复合密封、软密封气动三偏心蝶阀(以下简称蝶阀)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注8期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适应于HG/T 4176,然而,鼓励根据HG/T 4176达成协议的各方,研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于HG/T 4176。
GB 150钢制压力容器
GB/T 12220通用阀门标志
GB/T 12224钢制阀门一般要求
GB/T 12229通用阀门碳 素钢铸件技术要求
GB/T 12230通用阀门不锈钢铸件技术要求
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB/T 17213.2工业过程控制阀第2-1部分:流通能力安装 条件下流体流量的计算公式
JB/T 4730(所有部分)承压设 备无损检测
JB/T 9329仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
密封副 vice-sealed
阀座、阀芯密封面的组合。
3.2
硬密封蝶阀 hard sealing butterfly
蝶阀密封副的材料配对为金属对金属的蝶阀。
标准图片预览
标准内容
ICS71.120;25.040.40;17.040.30G97
备案号：34486—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4176—2011
气动三偏心蝶阀通用技术条件
Three eccentric butterfly valve pneumatic general technical conditions2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由化学工业专用仪器仪表标准化委员会归口。本标准起草单位：徐州阿卡控制阀门有限公司。本标准主要起草人：程路、李炳升、李运生、张宝钢、张启武HG/T4176—2011
1范围
气动三偏心蝶阀通用技术条件
HG/T4176—2011
本标准规定了气动三偏心媒阅的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存等要求。
本标准适应用于选配气动执行机构的硬密封、复合密封、软密封气动三偏心蝶阅（以下简称蝶阀）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适应于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方，研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
通用阀门标志
GB/T12220
GB/T12224
钢制阀门
一般要求
GB/T12229
通用阀门碳素钢铸件技术要求
GB/T12230
通用阀门不锈钢铸件技术要求
机电产品包装通用技术条件
GB/T13384
GB/T17213.2工业过程控制阀第2-1部分：流通能力安装条件下流体流量的计算公式JB/T4730（所有部分）承压设备无损检测仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法JB/T9329
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
密封副vice-sealed
阀座、阀芯密封面的组合。
硬密封蝶阀hardsealingbutterfly蝶阀密封副的材料配对为金属对金属的蝶阀。3.3
复合密封蝶阀compositesealingbutterflyvalve蝶阀密封副的材料配对为金属对复合材料(金属与非金属组合)的蝶阀。3.4
软密封蝶阀softsealbutterfly
蝶阀密封副的材料配对为金属对非金属的蝶阀3.5
三偏心蝶阀threeeccentricbutterfly（图1）三偏心蝶阀
蝶阀的环形阀体和圆板形截流件具有三个偏心。第一偏心——
阀杆中心偏离密封副中心（H)。第二偏心
阀杆中心偏离阀门流道中心(E)。HG/T4176—2011
第三偏心
4分类
·一圆锥角为2α的圆锥形密封的轴线偏离阀门流道中心一定角度（\)。4.1按蝶阀的安装连接方式分类：a）对夹式连接蝶阀，见图2；
法兰式连接蝶阔，见图3。
图1 三偏心蝶阀
说明：
一阀体；
密封副，此内容来自标准下载网
一蝶板；
一阀杆；
压圈：
6--轴承：
-填料，
填料压盖：
一连接架；
一手动机构；
驱动机构。
对夹式连接蝶
HG/T 4176—2011
HG/T4176—2011
说明：
一阅体：
密封副：
螺板；
阀杆：
·压图：
轴承；
填料；
填料压盖；
连接架；
手动机构；
驱动机构。
按密封副材料分类：
硬密封蝶阀；
复合密封蝶阀；
软密封蝶阀。
法兰式连接蝶阀
4.3公称通径DN(mm）：DN50、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900.100012001400,1600、1800、2000、2200、2100、2600、2800.3000。4.4公称压力PN(MPa).PNO.25、0.6、1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0。4.5工作温度：
硬密封蝶阀：-196℃～570℃；
软密封蝶阀：-25℃～180℃。
最小壁厚：蝶阀的最小壁厚按GB/T12224的规定或按附录A的公式计算。技术要求
主要承压件要求
HG/T4176—2011
蝶阀的主要承压件应根据阀门的工作压力、温度以及介质腐蚀性等因素按以下要求选用。5.1.1碳素钢铸件、不锈钢铸件分别按GB/T12229、GB/T12230要求执行。5.1.2钢制焊接件材料、结构、焊接等按GB150要求执行。5.1.3对于需要增加无损检测的铸钢件按GB/T12229、GB/T12230要求执行。5.1.4对于需要增加无损检测的钢制焊接件按GB150要求执行。5.2外观
5.2.1蝶阀的表面涂层应光洁、完好，不得有剥落、碰伤及斑痕等缺陷，紧固件应完整不得有松动、损伤等现象。
5.2.2阀上应有标尺行程指针或其他阀位标志。5.2.3媒阀的标志按GB/T12220的规定。5.3耐压强度
蝶阀的承压壳体应进行耐压强度试验，其试验压力应以公称压力的1.5倍进行，且不少于3min，试验期间不应有肉眼可见的渗漏。5.4填料函及其他连接处的密封性蝶阀的填料函及其他连接处应在1.1倍公称压力下进行试验，并且应无渗漏现象。5.5性能指标
5.5.1基本误差
蝶阀的基本误差应不超过表1中规定的基本误差限，基本误差用媒阀额定行程的百分数表示。弹簧压力范围在20kPa~100kPa、40kPa～200kPa、60kPa～300kPa以外的媒阀及切断型攀阀免于试验。
5.5.2回差
媒阀的回差应不超过表1规定。回差用蝶阀额定行程的百分数表示，不带定位器及弹簧压力范围在20kPa～100kPa、40kPa～200kPa、60kPa~300kPa以外的蝶阀及切断型蝶阀免于试验。5.5.3死区
媒阀的死区应不超过表1规定。死区用蝶阀输入信号量程的百分数表示。弹簧压力范围在20kPa～100kPa、40kPa～200kPa、60kPa～300kPa以外的蝶阀及切断型蝶阅免于试验。5.5.4始终点偏差
当气动执行机构中的输人信号为上、下限值时，气开式蝶阀的始点偏差和气关式蝶阀的终点偏差应不超过表1的规定。始终点偏差用蝶阀的额定行程的百分数表示。切断型媒阀免于试验。5.5.5额定行程偏差
气关式媒阀的额定行程偏差应不超过表1规定。蝶阀的额定行程偏差用额定行程的百分数表示。5.5.6泄漏量
5.5.6.1媒阀在规定试验条件下的泄漏量应符合表2的规定。不应将本标准这一条款作为蝶阀在工作条件下安装后预计其泄漏与否的依据。5.5.6.2蝶阀的泄漏等级除I级外，由制造厂自行选定。5.5.6.3泄漏量大于5×10-3阀额定容量时，应由结构设计保证，产品可免于测试5.5.6.4泄漏应由下列代码加以规定：X1X2X3
X1·—泄漏等级如表2所示I～И中，X2-：-试验介质.G为空气或氮气，L为水；X3——试验程序1或2(见6.5.6.2)。5
HG/T4176—2011
基本误差限
调节型
调节型
(其他密封)切断型
不带定位器
实测行程大于额定行程
带定位器
单位为%
注1:A类适用于特殊密封填料和特殊密封型式的蝶阀；E类适用于带纯案四氟乙烯填料的一般蝶阀；B,C、D类适用于各种特殊结构型式和特殊用途的蝶。注2：表中数值是相对于额定行程的百分数，表2
泄蒲等级
试验介质
注1:p的单位为千帕(kPa)。
注2;D为阅座直径，单位为毫米(mm）。试验程序
由用户与制造厂商定
最大阀座泄漏量
5×103×阀额定容量
10°\×阅额定容量
10-4×阀额定容量
5×10-×阀额定容量
1.8×10-×△p×D(L/h)
3×10-3×p×（表3规定的泄漏率系数）注3：对于可压缩流体，阀额定容为体积流量时，是指在绝对压力为101.325kPa和绝对温度为273K或288K的标准状态下的测定值。
闵座直径/mm
泄漏率系数
HG/T 4176—2011
每分钟气泡数
注1；每分钟气泡数是在用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸人水下5mm~10mm深度的条件下测量所得，所用管子的管端表面应光滑、无倒角和毛刺。注2：如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏率系数可在假设泄漏率系数与阀座直径的平方成正比的情况下通过内推法取得。
在计算确定泄漏量的允许值时，阀的额定容量应按GB/T17213.2规定的方法计算（表4所列）。
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备案号：34486—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4176—2011
气动三偏心蝶阀通用技术条件
Three eccentric butterfly valve pneumatic general technical conditions2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由化学工业专用仪器仪表标准化委员会归口。本标准起草单位：徐州阿卡控制阀门有限公司。本标准主要起草人：程路、李炳升、李运生、张宝钢、张启武HG/T4176—2011
1范围
气动三偏心蝶阀通用技术条件
HG/T4176—2011
本标准规定了气动三偏心媒阅的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存等要求。
本标准适应用于选配气动执行机构的硬密封、复合密封、软密封气动三偏心蝶阅（以下简称蝶阀）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适应于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方，研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
通用阀门标志
GB/T12220
GB/T12224
钢制阀门
一般要求
GB/T12229
通用阀门碳素钢铸件技术要求
GB/T12230
通用阀门不锈钢铸件技术要求
机电产品包装通用技术条件
GB/T13384
GB/T17213.2工业过程控制阀第2-1部分：流通能力安装条件下流体流量的计算公式JB/T4730（所有部分）承压设备无损检测仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法JB/T9329
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
密封副vice-sealed
阀座、阀芯密封面的组合。
硬密封蝶阀hardsealingbutterfly蝶阀密封副的材料配对为金属对金属的蝶阀。3.3
复合密封蝶阀compositesealingbutterflyvalve蝶阀密封副的材料配对为金属对复合材料(金属与非金属组合)的蝶阀。3.4
软密封蝶阀softsealbutterfly
蝶阀密封副的材料配对为金属对非金属的蝶阀3.5
三偏心蝶阀threeeccentricbutterfly（图1）三偏心蝶阀
蝶阀的环形阀体和圆板形截流件具有三个偏心。第一偏心——
阀杆中心偏离密封副中心（H)。第二偏心
阀杆中心偏离阀门流道中心(E)。HG/T4176—2011
第三偏心
4分类
·一圆锥角为2α的圆锥形密封的轴线偏离阀门流道中心一定角度（\)。4.1按蝶阀的安装连接方式分类：a）对夹式连接蝶阀，见图2；
法兰式连接蝶阔，见图3。
图1 三偏心蝶阀
说明：
一阀体；
密封副，此内容来自标准下载网
一蝶板；
一阀杆；
压圈：
6--轴承：
-填料，
填料压盖：
一连接架；
一手动机构；
驱动机构。
对夹式连接蝶
HG/T 4176—2011
HG/T4176—2011
说明：
一阅体：
密封副：
螺板；
阀杆：
·压图：
轴承；
填料；
填料压盖；
连接架；
手动机构；
驱动机构。
按密封副材料分类：
硬密封蝶阀；
复合密封蝶阀；
软密封蝶阀。
法兰式连接蝶阀
4.3公称通径DN(mm）：DN50、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900.100012001400,1600、1800、2000、2200、2100、2600、2800.3000。4.4公称压力PN(MPa).PNO.25、0.6、1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0。4.5工作温度：
硬密封蝶阀：-196℃～570℃；
软密封蝶阀：-25℃～180℃。
最小壁厚：蝶阀的最小壁厚按GB/T12224的规定或按附录A的公式计算。技术要求
主要承压件要求
HG/T4176—2011
蝶阀的主要承压件应根据阀门的工作压力、温度以及介质腐蚀性等因素按以下要求选用。5.1.1碳素钢铸件、不锈钢铸件分别按GB/T12229、GB/T12230要求执行。5.1.2钢制焊接件材料、结构、焊接等按GB150要求执行。5.1.3对于需要增加无损检测的铸钢件按GB/T12229、GB/T12230要求执行。5.1.4对于需要增加无损检测的钢制焊接件按GB150要求执行。5.2外观
5.2.1蝶阀的表面涂层应光洁、完好，不得有剥落、碰伤及斑痕等缺陷，紧固件应完整不得有松动、损伤等现象。
5.2.2阀上应有标尺行程指针或其他阀位标志。5.2.3媒阀的标志按GB/T12220的规定。5.3耐压强度
蝶阀的承压壳体应进行耐压强度试验，其试验压力应以公称压力的1.5倍进行，且不少于3min，试验期间不应有肉眼可见的渗漏。5.4填料函及其他连接处的密封性蝶阀的填料函及其他连接处应在1.1倍公称压力下进行试验，并且应无渗漏现象。5.5性能指标
5.5.1基本误差
蝶阀的基本误差应不超过表1中规定的基本误差限，基本误差用媒阀额定行程的百分数表示。弹簧压力范围在20kPa~100kPa、40kPa～200kPa、60kPa～300kPa以外的媒阀及切断型攀阀免于试验。
5.5.2回差
媒阀的回差应不超过表1规定。回差用蝶阀额定行程的百分数表示，不带定位器及弹簧压力范围在20kPa～100kPa、40kPa～200kPa、60kPa~300kPa以外的蝶阀及切断型蝶阀免于试验。5.5.3死区
媒阀的死区应不超过表1规定。死区用蝶阀输入信号量程的百分数表示。弹簧压力范围在20kPa～100kPa、40kPa～200kPa、60kPa～300kPa以外的蝶阀及切断型蝶阅免于试验。5.5.4始终点偏差
当气动执行机构中的输人信号为上、下限值时，气开式蝶阀的始点偏差和气关式蝶阀的终点偏差应不超过表1的规定。始终点偏差用蝶阀的额定行程的百分数表示。切断型媒阀免于试验。5.5.5额定行程偏差
气关式媒阀的额定行程偏差应不超过表1规定。蝶阀的额定行程偏差用额定行程的百分数表示。5.5.6泄漏量
5.5.6.1媒阀在规定试验条件下的泄漏量应符合表2的规定。不应将本标准这一条款作为蝶阀在工作条件下安装后预计其泄漏与否的依据。5.5.6.2蝶阀的泄漏等级除I级外，由制造厂自行选定。5.5.6.3泄漏量大于5×10-3阀额定容量时，应由结构设计保证，产品可免于测试5.5.6.4泄漏应由下列代码加以规定：X1X2X3
X1·—泄漏等级如表2所示I～И中，X2-：-试验介质.G为空气或氮气，L为水；X3——试验程序1或2(见6.5.6.2)。5
HG/T4176—2011
基本误差限
调节型
调节型
(其他密封)切断型
不带定位器
实测行程大于额定行程
带定位器
单位为%
注1:A类适用于特殊密封填料和特殊密封型式的蝶阀；E类适用于带纯案四氟乙烯填料的一般蝶阀；B,C、D类适用于各种特殊结构型式和特殊用途的蝶。注2：表中数值是相对于额定行程的百分数，表2
泄蒲等级
试验介质
注1:p的单位为千帕(kPa)。
注2;D为阅座直径，单位为毫米(mm）。试验程序
由用户与制造厂商定
最大阀座泄漏量
5×103×阀额定容量
10°\×阅额定容量
10-4×阀额定容量
5×10-×阀额定容量
1.8×10-×△p×D(L/h)
3×10-3×p×（表3规定的泄漏率系数）注3：对于可压缩流体，阀额定容为体积流量时，是指在绝对压力为101.325kPa和绝对温度为273K或288K的标准状态下的测定值。
闵座直径/mm
泄漏率系数
HG/T 4176—2011
每分钟气泡数
注1；每分钟气泡数是在用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸人水下5mm~10mm深度的条件下测量所得，所用管子的管端表面应光滑、无倒角和毛刺。注2：如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏率系数可在假设泄漏率系数与阀座直径的平方成正比的情况下通过内推法取得。
在计算确定泄漏量的允许值时，阀的额定容量应按GB/T17213.2规定的方法计算（表4所列）。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。