HG/T 4284-2011
基本信息
标准号： HG/T 4284-2011
中文名称：压力管道硼硅玻璃视镜
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 4284-2011.Borosilicate sight glass for pressure pipeline.
1范围
HG/T 4284规定了压力管道硼硅玻璃视镜的标记、材料、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 4284适用于经物理增强、钢化工艺制成的,用于压力管道(或容器)观察孔的视镜。该产品的最高允许工作温度不超过280℃,工作压力低于5.0MPa。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5137.2汽车安全玻璃试验方法 第2部分:光学性能试验
GB/T 6579-2007/ISO 718: 1990实验室玻璃仪器热冲击和热冲击强度试验方法
GB/T 6580玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性试验方法和分级
GB/T 6581玻璃在100°C耐盐酸浸蚀性的火焰发射或原子吸收光谱测定方法
GB/T 6582 玻璃在98°C耐水性的颗粒试验方法和分级
GB/T 16920玻璃平均线热膨胀系数的测定
ASTM C601-85(2010)玻璃管的压力试验
3标记
产品标记由标准编号与主要参数组成。如图1,标记示例:外径d1为100mm、厚度s为15mm,I作压力为2.5MPa的钢化硼硅玻璃视镜标记为:
HG/T 4284-100X 15-2.5
4要求
4.1技术要求项目
视镜玻璃的各项技术要求及检验方法见表1。
1范围
HG/T 4284规定了压力管道硼硅玻璃视镜的标记、材料、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 4284适用于经物理增强、钢化工艺制成的,用于压力管道(或容器)观察孔的视镜。该产品的最高允许工作温度不超过280℃,工作压力低于5.0MPa。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5137.2汽车安全玻璃试验方法 第2部分:光学性能试验
GB/T 6579-2007/ISO 718: 1990实验室玻璃仪器热冲击和热冲击强度试验方法
GB/T 6580玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性试验方法和分级
GB/T 6581玻璃在100°C耐盐酸浸蚀性的火焰发射或原子吸收光谱测定方法
GB/T 6582 玻璃在98°C耐水性的颗粒试验方法和分级
GB/T 16920玻璃平均线热膨胀系数的测定
ASTM C601-85(2010)玻璃管的压力试验
3标记
产品标记由标准编号与主要参数组成。如图1,标记示例:外径d1为100mm、厚度s为15mm,I作压力为2.5MPa的钢化硼硅玻璃视镜标记为:
HG/T 4284-100X 15-2.5
4要求
4.1技术要求项目
视镜玻璃的各项技术要求及检验方法见表1。
标准图片预览
标准内容
ICS 71.120;83.140
备案号：34697—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4284—2011
压力管道硼硅玻璃视镜
Borosilicatesightglassforpressurepipeline2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
技术要求项目
外观质量
尺寸、形状及偏差
偏振光检查
可见光透射比
耐热冲击性
允许工作压力
玻璃材料
玻璃视镜安装要求
5检验方法
外观质量
尺寸、形状及偏差
偏振光检查
可见光透射比
耐热冲击性
允许工作压力
6检验规则
检验分类与项目
组批规则及判定
标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）
简形视镜(视盅)基本结构和安装尺寸附录B(规范性附录）
压力管道视镜的基本结构和安装尺寸图1
视镜示意图
图2尺寸、形状及偏差
图3倒角尺寸
图A.1简形视镜玻璃结构图
图A.2视蛊结构图
压力管道视镜结构图
HG/T4284—2011
HG/T4284—2011
表1技术要求及检验方法一览表
表2外观质量的要求
表3基本结构尺寸和允许工作压力表4外径及厚度的允许偏差
表5平面度与平行度的允许偏差
表6倒角尺寸及允许偏差·*
表A.1简形视镜玻璃基本结构尺寸表B.1
衬里视镜主要尺寸表…·
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。HG/T4284—2011
本标准使用重新起草法参考DIN7080：2005《低温下无限制使用的耐压圆形钢化硼硅玻璃视镜》编制，与其一致性程度为非等效。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/TC162)归口。本标准起草单位：温州赵氟隆有限公司、上海南汇光芒玻璃仪器有限公司、湖州天时玻璃制品有限公司、金川集团公司。
本标准主要起草人：陈国龙、钟德官、宋卫荣、陈招、钟亚军、宋振华、赵君、张诗光。1范围
压力管道硼硅玻璃视镜
HG/T4284—2011
本标准规定了压力管道硼硅玻璃视镜的标记、材料、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于经物理增强、钢化工艺制成的，用于压力管道（或容器）观察孔的视镜。该产品的最高允许工作温度不超过280℃，工作压力低于5.0MPa。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新叛本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T5137.2汽车安全玻璃试验方法第2部分：光学性能试验GB/T6579—2007/ISO718：1990实验室玻璃仪器热冲击和热冲击强度试验方法GB/T6580玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性试验方法和分级GB/T6581
GB/T6582
玻璃在100℃耐盐酸浸蚀性的火焰发射或原子吸收光谱测定方法玻璃在98℃耐水性的颗粒试验方法和分级GB/T16920
玻璃平均线热膨胀系数的测定
ASTMC601·-85（2010）玻璃管的压力试验3标记
产品标记由标准编号与主要参数组成。如图1，标记示例：外径d，为100mm、厚度s为15mm，工作压力为2.5MPa的钢化硼硅玻璃视镜标记为：HG/T4284-100×15-25
44.业化
说明：
上法兰(视镜盖压紧环)；
软垫片：
钢化硼硅玻璃视镜；
紧固件；
视镜座（管道接缘）。
可视范固直径：
5--厚度。
图1视镜示意图
HG/T4284—2011
4要求
技术要求项目
视镜玻璃的各项技术要求及检验方法见表1。表1技术要求及检验方法一览表
检验项目
外观质量
尺寸、形状及偏差
偏振光检查
可见光透射比
耐热冲击性
允许工作压力
玻璃材料
4.2外观质量
4.2.1表面
技术要求
检验方法
上下表面均应抛光，侧面应精磨或抛光，棱边应倒角。4.2.2外观
玻璃外观应无色或略浅色，其他外观质量应符合表2的规定表2外观质量的要求
缺陷名称
结石及固体夹杂物
节点与条纹
轻微擦伤
凹点及皱纹
出厂检验
1)直径或平均值d>2mm圆形或椭圆形气泡不允许存在。2)开口形气泡不允许存在。
3)直径d0.3mm的气泡，每平方题米最多允许3个4)0.3mm0.5mm每片夹杂物的个数不超过3个，并且夹杂物的直径不大于0.2mm，同时夹杂物之间距应大于10mtn不允许有明显的条纹和节点
距周边1.5mm以外范围，最多允许有2条的长度小于30mm的轻微擦伤存在不允许存在
1)不允许存在于两个密封面上。2)侧面在距倒角斜线3mm范围内的侧面，不允许存在深度大于2mm的凹点。3)整个侧面不允许存在深度大于2mm的皱纹4.3尺寸、形状及偏差
4.3.1基本结构尺寸和允许工作压力圆形视镜的基本结构尺寸应符合表3要求。外径d
可视范围直径d2
表3基本结构尺寸和允许工作压力允许工作压力
，此数据已含4.5倍～4.9倍的安全系数。4.3.2其他尺寸及几何形状
厚度：
HG/T4284—2011
4.3.2.1外径d1及厚度s的偏差应符合表4规定，其他直径尺寸的偏差由供需双方商定（有关偏差的代号见图2）。
说明：
倒角；
b——上下表面；
平面度允许偏差；
--—平行度允许偏差；
α—上下表面与端面的角度。
图2尺寸、形状及偏差
HG/T4284—2011
外径d
外径允许偏差
厚度5此内容来自标准下载网
厚度允许偏差
表4外径及厚度的允许偏差
平面度与平行度的允许偏差应符合表5规定。150～200
表5平面度与平行度的允许偏差
外径d
平面度允许偏差e
平行度允许偏差P
100～150
上下表面6与侧面的垂直度的角度。不得超过1.5°4.3.2.3
150～200
4.3.2.445\倒角如图3所示。倒角尺寸及允许偏差应符合表6规定。图3倒角尺寸
倒角尺寸及允许偏差
外径di
倒角尺寸α及允许偏差
4.4偏振光检查
1. 5±8.2
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
在偏振光下的干涉图案应为平行于玻璃视镜圆周的椭圆形单色连续条纹，不能因表面纹路、凸棱或其他缺陷的影响而中断。
4.5可见光透射比
沿厚度方向每2mm的可见光透射比应不低于90%。4.6耐热冲击性
经受230℃士2℃的温差时不得出现裂纹及破坏。4.7允许工作压力
允许工作压力应不低于表3规定的要求4.8玻璃材料
4.8.1弯曲强度
材料的初始弯曲强度（未钢化前)约为40MPa。4.8.2热性能
平均线膨胀系数按GB/T16920测定的20℃～300℃的平均线膨胀系数应不大于5.5×10-6/K。连续使用时（≤300h），应耐温280℃。4
4.8.3化学稳定性
HG/T4284—2011
耐水性应能满足GB/T6582中的HGB1的要求。耐酸性按GB/T6581测定的Na2O析出量不应超过100μg/cm。耐碱性应能满足GB/T6580中的A2级的要求。4.9玻璃视镜安装要求
玻璃与金属法兰之间应有软挚片；紧固玻璃上法兰的螺栓应对称逐步拧紧。基本结构和安装尺寸见附录A和附录B。5检验方法
5.1外观质量
以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面300mm～500mm处用肉眼进行检查。测量工具用精度为0.02mm的游标卡尺和5倍读数放大镜。5.2尺寸、形状及偏差
5.2.1外径及厚度的测量
采用精度为0.02mm的游标卡尺在任意方向测量直径；采用外径千分尺测量任意三点的厚度。测量值均应满足4.3.2.1的规定。
5.2.2平面度与平行度的测量
将玻璃视镜放置于平台上，用分度值为0.01rnm的指示表（百分表）测量上下表面任意三点的厚度，三点测量值之间的最大差值应满足4.3.2.2的规定。5.2.3上下表面与侧面的垂直度的测量采用精度为2的角度尺测量任意点上下表面与端面的角度α，α与90°的偏差应满足4.3.2.3的规定。5.2.4倒角尺寸的测量
采用精度为0.02mm的游标卡尺，测量任意点的倒角尺寸，测量值应满足4.3.2.4的规定。5.3偏振光检查
置于偏振光下，并手动旋转制品进行偏振光检查。5.4可见光透射比
以制品为试样，按GB/T5137.2测定制品的可见光透射比，然后按式(1)换算成为2mm标准厚度的数值，以百分率表示，保留小数点后一位。T=
式中：
T—-2mm厚度玻璃的可见光透射比，数值以%表示；T。厚度为d的制品的可见光透射比，数值以%表示；d--制品的厚度，单位为毫米(mm)。5.5耐热冲击性
耐热冲击性以50%样品破裂所对应的温度差的热冲击强度△t50表示。以制品为试样进行检验，将试样置于温度在250℃士2℃的箱式电炉中，一般情况下保温2h，取出后立即投人至20℃土2℃的水中并保持1min；并按GB/T6579—2007/ISO718：1990进行试验和计算。5.6允许工作压力
允许工作压力按ASTMC601一85(2010)规定的试验方法进行试验。6检验规则
6.1检验分类与项目
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。5
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备案号：34697—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4284—2011
压力管道硼硅玻璃视镜
Borosilicatesightglassforpressurepipeline2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
技术要求项目
外观质量
尺寸、形状及偏差
偏振光检查
可见光透射比
耐热冲击性
允许工作压力
玻璃材料
玻璃视镜安装要求
5检验方法
外观质量
尺寸、形状及偏差
偏振光检查
可见光透射比
耐热冲击性
允许工作压力
6检验规则
检验分类与项目
组批规则及判定
标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）
简形视镜(视盅)基本结构和安装尺寸附录B(规范性附录）
压力管道视镜的基本结构和安装尺寸图1
视镜示意图
图2尺寸、形状及偏差
图3倒角尺寸
图A.1简形视镜玻璃结构图
图A.2视蛊结构图
压力管道视镜结构图
HG/T4284—2011
HG/T4284—2011
表1技术要求及检验方法一览表
表2外观质量的要求
表3基本结构尺寸和允许工作压力表4外径及厚度的允许偏差
表5平面度与平行度的允许偏差
表6倒角尺寸及允许偏差·*
表A.1简形视镜玻璃基本结构尺寸表B.1
衬里视镜主要尺寸表…·
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。HG/T4284—2011
本标准使用重新起草法参考DIN7080：2005《低温下无限制使用的耐压圆形钢化硼硅玻璃视镜》编制，与其一致性程度为非等效。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/TC162)归口。本标准起草单位：温州赵氟隆有限公司、上海南汇光芒玻璃仪器有限公司、湖州天时玻璃制品有限公司、金川集团公司。
本标准主要起草人：陈国龙、钟德官、宋卫荣、陈招、钟亚军、宋振华、赵君、张诗光。1范围
压力管道硼硅玻璃视镜
HG/T4284—2011
本标准规定了压力管道硼硅玻璃视镜的标记、材料、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于经物理增强、钢化工艺制成的，用于压力管道（或容器）观察孔的视镜。该产品的最高允许工作温度不超过280℃，工作压力低于5.0MPa。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新叛本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T5137.2汽车安全玻璃试验方法第2部分：光学性能试验GB/T6579—2007/ISO718：1990实验室玻璃仪器热冲击和热冲击强度试验方法GB/T6580玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性试验方法和分级GB/T6581
GB/T6582
玻璃在100℃耐盐酸浸蚀性的火焰发射或原子吸收光谱测定方法玻璃在98℃耐水性的颗粒试验方法和分级GB/T16920
玻璃平均线热膨胀系数的测定
ASTMC601·-85（2010）玻璃管的压力试验3标记
产品标记由标准编号与主要参数组成。如图1，标记示例：外径d，为100mm、厚度s为15mm，工作压力为2.5MPa的钢化硼硅玻璃视镜标记为：HG/T4284-100×15-25
44.业化
说明：
上法兰(视镜盖压紧环)；
软垫片：
钢化硼硅玻璃视镜；
紧固件；
视镜座（管道接缘）。
可视范固直径：
5--厚度。
图1视镜示意图
HG/T4284—2011
4要求
技术要求项目
视镜玻璃的各项技术要求及检验方法见表1。表1技术要求及检验方法一览表
检验项目
外观质量
尺寸、形状及偏差
偏振光检查
可见光透射比
耐热冲击性
允许工作压力
玻璃材料
4.2外观质量
4.2.1表面
技术要求
检验方法
上下表面均应抛光，侧面应精磨或抛光，棱边应倒角。4.2.2外观
玻璃外观应无色或略浅色，其他外观质量应符合表2的规定表2外观质量的要求
缺陷名称
结石及固体夹杂物
节点与条纹
轻微擦伤
凹点及皱纹
出厂检验
1)直径或平均值d>2mm圆形或椭圆形气泡不允许存在。2)开口形气泡不允许存在。
3)直径d0.3mm的气泡，每平方题米最多允许3个4)0.3mm
距周边1.5mm以外范围，最多允许有2条的长度小于30mm的轻微擦伤存在不允许存在
1)不允许存在于两个密封面上。2)侧面在距倒角斜线3mm范围内的侧面，不允许存在深度大于2mm的凹点。3)整个侧面不允许存在深度大于2mm的皱纹4.3尺寸、形状及偏差
4.3.1基本结构尺寸和允许工作压力圆形视镜的基本结构尺寸应符合表3要求。外径d
可视范围直径d2
表3基本结构尺寸和允许工作压力允许工作压力
，此数据已含4.5倍～4.9倍的安全系数。4.3.2其他尺寸及几何形状
厚度：
HG/T4284—2011
4.3.2.1外径d1及厚度s的偏差应符合表4规定，其他直径尺寸的偏差由供需双方商定（有关偏差的代号见图2）。
说明：
倒角；
b——上下表面；
平面度允许偏差；
--—平行度允许偏差；
α—上下表面与端面的角度。
图2尺寸、形状及偏差
HG/T4284—2011
外径d
外径允许偏差
厚度5此内容来自标准下载网
厚度允许偏差
表4外径及厚度的允许偏差
平面度与平行度的允许偏差应符合表5规定。150～200
表5平面度与平行度的允许偏差
外径d
平面度允许偏差e
平行度允许偏差P
100～150
上下表面6与侧面的垂直度的角度。不得超过1.5°4.3.2.3
150～200
4.3.2.445\倒角如图3所示。倒角尺寸及允许偏差应符合表6规定。图3倒角尺寸
倒角尺寸及允许偏差
外径di
倒角尺寸α及允许偏差
4.4偏振光检查
1. 5±8.2
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
在偏振光下的干涉图案应为平行于玻璃视镜圆周的椭圆形单色连续条纹，不能因表面纹路、凸棱或其他缺陷的影响而中断。
4.5可见光透射比
沿厚度方向每2mm的可见光透射比应不低于90%。4.6耐热冲击性
经受230℃士2℃的温差时不得出现裂纹及破坏。4.7允许工作压力
允许工作压力应不低于表3规定的要求4.8玻璃材料
4.8.1弯曲强度
材料的初始弯曲强度（未钢化前)约为40MPa。4.8.2热性能
平均线膨胀系数按GB/T16920测定的20℃～300℃的平均线膨胀系数应不大于5.5×10-6/K。连续使用时（≤300h），应耐温280℃。4
4.8.3化学稳定性
HG/T4284—2011
耐水性应能满足GB/T6582中的HGB1的要求。耐酸性按GB/T6581测定的Na2O析出量不应超过100μg/cm。耐碱性应能满足GB/T6580中的A2级的要求。4.9玻璃视镜安装要求
玻璃与金属法兰之间应有软挚片；紧固玻璃上法兰的螺栓应对称逐步拧紧。基本结构和安装尺寸见附录A和附录B。5检验方法
5.1外观质量
以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面300mm～500mm处用肉眼进行检查。测量工具用精度为0.02mm的游标卡尺和5倍读数放大镜。5.2尺寸、形状及偏差
5.2.1外径及厚度的测量
采用精度为0.02mm的游标卡尺在任意方向测量直径；采用外径千分尺测量任意三点的厚度。测量值均应满足4.3.2.1的规定。
5.2.2平面度与平行度的测量
将玻璃视镜放置于平台上，用分度值为0.01rnm的指示表（百分表）测量上下表面任意三点的厚度，三点测量值之间的最大差值应满足4.3.2.2的规定。5.2.3上下表面与侧面的垂直度的测量采用精度为2的角度尺测量任意点上下表面与端面的角度α，α与90°的偏差应满足4.3.2.3的规定。5.2.4倒角尺寸的测量
采用精度为0.02mm的游标卡尺，测量任意点的倒角尺寸，测量值应满足4.3.2.4的规定。5.3偏振光检查
置于偏振光下，并手动旋转制品进行偏振光检查。5.4可见光透射比
以制品为试样，按GB/T5137.2测定制品的可见光透射比，然后按式(1)换算成为2mm标准厚度的数值，以百分率表示，保留小数点后一位。T=
式中：
T—-2mm厚度玻璃的可见光透射比，数值以%表示；T。厚度为d的制品的可见光透射比，数值以%表示；d--制品的厚度，单位为毫米(mm)。5.5耐热冲击性
耐热冲击性以50%样品破裂所对应的温度差的热冲击强度△t50表示。以制品为试样进行检验，将试样置于温度在250℃士2℃的箱式电炉中，一般情况下保温2h，取出后立即投人至20℃土2℃的水中并保持1min；并按GB/T6579—2007/ISO718：1990进行试验和计算。5.6允许工作压力
允许工作压力按ASTMC601一85(2010)规定的试验方法进行试验。6检验规则
6.1检验分类与项目
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。5
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