ICS37.100.99 G81 备案号：34635—2012 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4240—2011 紫外光阳图型计算机直接制版版材 Positive-acting CTP plates for UV light 2011-12-20 发布 2012-07-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则进行起草。 请注意，本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国数码影像材料与数字印刷材料标准化技术委员会 (SAC/TC432) 归口。 本标准起草单位：乐凯华光印刷科技有限公司、龙马铝业集团有限公司、温州康尔达印刷器材有限公司。 本标准主要起草人：孔祥丽、李合成、赵伟建、张刚、门红伟、潘展、唐滢、陈翔风、程斌。 本标准属首次发布。 1 范围 本标准规定了紫外光阳图型计算机直接制版版材（该版材也称为 UV-CTP 版材）的技术要求、测试方法、检验规则、包装及标志、贮存和运输。本标准适用于经表面粗化和阳极氧化处理过的铝版基为支持体的计算机直接制版版材；适用于波长为 320nm～450nm 的紫外光光源的计算机直接制版机的版材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6544 瓦楞纸板 GB/T 17155—1997 3 要求 3.1 产品性能 产品性能应达到表 1 规定的指标。 表 1 产品性能指标规定： - 表面粗糙度参数 Ra：控制范围 0.40~0.65 $\mu m$，同版内偏差 $\le 0.15 \mu m$。 - 氧化层单位面积质量：控制范围 2.00~3.50 $g/m^2$，同版内偏差 $\le 0.15 g/m^2$。 - 感光层单位面积质量：控制范围 0.20 $g/m^2$，同版内偏差 $\le 0.15 g/m^2$。 - 留膜率：$>90%$。 - 成像性能：控制范围 10~20 $s$，同版内偏差 $\le 0.15 s$。 - 着墨性能：65~75 $mJ/cm^2$。 - 亲水性能：网点再现性 175（2%~98% 的网点齐全），50% 网点范围（47%~52%）。 - 图像部位：斥水亲墨。 - 空白部位：斥墨亲水。 3.2 表观质量 版面应平整、涂层应均匀，无划伤、折痕、气泡、脏点、脱涂以及擦伤、风痕、滴痕等用肉眼直视可发现的弊病。 3.3 尺寸规格 3.3.1 根据用户的需求裁切多种规格。 3.3.2 版材宽度、长度的裁切精度（极限偏差）均为 $\pm 1.0mm$，对角线的裁切精度（极限偏差）为 $\pm 1mm$。 注：版材宽度指平行于印刷滚筒轴线边的尺寸；版材长度指与版材宽度相垂直边的尺寸。 3.3.3 根据用户特殊的需要，亦可裁切更高精度要求的尺寸。 3.3.4 推荐版材厚度为 0.15mm~0.40mm。 3.3.5 版材厚度极限偏差为 $\pm 0.01mm$。 3.4 保质期 产品自生产之日起，在本标准规定的条件下贮存和运输，保质期为不低于 12 个月。 4 试验方法 4.1 环境 安全照明：黄色安全灯； 温、湿度：应符合 GB/T 17155—1997 中附录 A 之规定。 4.2 试剂 本标准中规定使用的化学药品均为化学纯级。本标准中规定使用的蒸馏水符合 GB/T 6682 的规定。本标准中使用的各种溶液供一次性使用。本标准规定的显影液为与版材相匹配的显影液。 4.3 表面平均粗糙度参数 $R_a$ 的测定 用溶剂除去感光层，再用清水冲洗干净，经干燥后冷却至室温。用精度为 0.01 $\mu m$ 的粗糙度测定仪在距版边 10cm 以上部位均匀测试五处，将五处的算术平均值作为该版材的 $R_a$ 值，以测得的最大值减最小值为同版内偏差。 4.4 氧化层单位面积质量的测定 4.4.1 处理液配制 在带有刻度的烧杯中，加入 500mL～800mL 蒸馏水，再加入 20g 无水三氧化铬，溶解后加入 85% 的磷酸 35mL，然后用蒸馏水稀释至 1000mL，搅拌。 4.4.2 测定 取一块全宽试样，距边 10cm 以上部位，均匀裁切大于 10cm $\times$ 10cm 的试样三块，用 4.3 同样的方法除去版面感光层后，用 20% 的氢氧化钠溶液涂在版材背面，1min 后，用 10% 的硝酸溶液中和残存的碱液，用蒸馏水冲净，经干燥后再精确裁切成 10cm $\times$ 10cm 的试片（精确到 1mm）。用万分之一的天平称量试片至质量恒定（精确至 0.1mg）。将称好的试片浸入按 4.4.1 配制的 250mL 处理液中，温度控制在 95℃～100℃，浸 5min 后取出，用清水冲净，干燥并冷却至室温，再