HG/T 4271-2011
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标准简介
HG/T 4271-2011.Rotary cylinder calcinator with Electric heating.
1范围
HG/T 4271规定了电热式回转圆筒焙烧炉(以下简称回转炉)的结构型式、基本参数及型号编制、要求、检验方法、检验规则、产品标志、包装、运输与贮存等。
HG/T 4271适用于炉筒公称直径或内径100mm~2200mm、工作温度在400℃~950℃范围内的化工、石化及冶金等工业部门用的回转炉,炉筒直径超出上述范围时,也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器
GB/T 191-2008 包装储运图示标志
GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公 差值
GB 1234 高电阻电热合金
GB/T 1804-2000 一般公差未注 的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2900.23-2008电工术语工业电热装置
GB/T 30032006耐火材料陶瓷纤维及制品
GB/T 3077合金结构钢
GB/T 3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分:设备通用要求
GB/T 4208-2008外壳防护等级(IP代码)
GB/T 4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 4879防锈包装
GB/T 5048防潮包装
GB 5226.1-2008机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB 5959.4-2008电热装置的安全 第4部分:对电阻加热装置的特殊要求
GB/T 6388运输包装收发货标志
1范围
HG/T 4271规定了电热式回转圆筒焙烧炉(以下简称回转炉)的结构型式、基本参数及型号编制、要求、检验方法、检验规则、产品标志、包装、运输与贮存等。
HG/T 4271适用于炉筒公称直径或内径100mm~2200mm、工作温度在400℃~950℃范围内的化工、石化及冶金等工业部门用的回转炉,炉筒直径超出上述范围时,也可参照使用。
2规范性引用文件
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GB 150 钢制压力容器
GB/T 191-2008 包装储运图示标志
GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公 差值
GB 1234 高电阻电热合金
GB/T 1804-2000 一般公差未注 的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2900.23-2008电工术语工业电热装置
GB/T 30032006耐火材料陶瓷纤维及制品
GB/T 3077合金结构钢
GB/T 3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分:设备通用要求
GB/T 4208-2008外壳防护等级(IP代码)
GB/T 4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 4879防锈包装
GB/T 5048防潮包装
GB 5226.1-2008机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB 5959.4-2008电热装置的安全 第4部分:对电阻加热装置的特殊要求
GB/T 6388运输包装收发货标志
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标准内容
ICS 71. 120;25. 180
备案号：34684—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4271—2011
电热式回转圆筒焙烧炉
Rotary cylinder calcinator with Electric heating2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
规范性引用文件
3术语和定义
结构型式、基本参数及型号编制4.1
结构型式
基本参数
型号编制
5要求
6检验方法…
检验规则·
出厂检验·
型式检验·
判定规则·
7.4附加项目的检验
7.5检验工其
8产品标志、包装、运输与贮存.8.1标志·
HG/T4271—2011
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草HG/F4271—2011
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429)归口。本标准起草单位：天华化工机械及自动化研究设计院、国家干燥技术及装备工程技术研究中心。本标准主要起草人：孙中心、张毅、何德强、史晋文、张传杰、蒋永中。1范围
电热式回转圆筒焙烧炉
HG/T4271—2011
本标准规定了电热式回转圆筒焙烧炉（以下简称回转炉）的结构型式、基本参数及型号编制、要求、检验方法、检验规则、产品标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于炉筒公称直径或内径100mm～2200mm、工作温度在400C～950C范围内的化工、石化及冶金等工业部门用的回转炉，炉筒直径超出上述范围时，也可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150钢制压力容器
GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB12347
高电阻电热合金
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2900.23—2008电工术语工业电热装置GB/T3003：-2006耐火材料陶瓷纤维及制品GB/T3077
GB/T3768
合金结构钢
声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB3836.1—2010
爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T4208-
3—2008
外壳防护等级（IP代码）
GB/T4237·2007不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 4879
GB/T5048
防锈包装
防潮包装
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5226.1—2008
GB5959.4—2008
GB/T6388
电热装置的安全第4部分：对电阻加热装置的特殊要求运输包装收发货标志
GB/T6404.1---2005
齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范GB/T9969—-2008工业产品使用说明书总则GB/T10066.1—2004
GB/T 10066.4--2004
GB/T10067.1--2005
GB/T10067.42005
GB/T10095.1—2008
GB/T10095.2—2008
电热设备的试验方法第1部分：通用部分电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉电热装置基本技术条件第1部分：通用部分电热装置基本技术条件第1部分：间接电阻炉圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB13296--2007锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T13297
精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装
通用技术条件
HG/T4271—2011
GB/T15706.2一2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则GB/T17195工业炉名词术语
GB/T18930耐火材料术语
GB/T19142-2008
出口商品包装通则
GB/T20878·-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB50211—2004工业炉硼筑工程施工及验收规范HG/T2601
高温承压用离心铸造合金炉管
HG20583-1998钢制化工容器结构设计规定HG/T20566
HG/T20642
HG/T20683
HG/T20684
化工回转密设计规定
化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定化学工业炉耐火、隔热材料设计选用规定化学工业炉金属材料设计选用规定电阻炉用耐火制品粘土质耐火制品JB/T3649.1--2005
JB/T3649.2
JB/T3649.3—2005
JB/T3649.4-—2005
电阻炉用耐火制品wwW.bzxz.Net
电阻炉用耐火制品
电阻炉用耐火制品
高铝质耐火制品
粘土质隔热耐火制品
高铝质隔热耐火制品
JB/T4385.1~4385.2—1999锂上自由锻件JB/T4730.2—2005
JB/T4730.3—2005
JB/T5000.6—2007
JB/T5000.72007
JB/T5000.8--2007
JB/T 5000.14
JB/T5000.15—2007
承压设备无损检测
1第2部分！
射线检测
承压设备无损检测
第3部分
超声检测
重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊重型机械通用技术条件第8部分：锻件重型机械通用技术条件：第14部分：铸钢件无损检测重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测NB/T47003.1
钢制焊接常压容器
YB475火炮炮身零件用钢
3术语和定义
GB/T2900.23一2008.GB/T17195、GB/T18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
焙烧roasting
固体物料在高温不发生熔融的条件下进行物理变化或化学反应的过程，可应用于氧化、还原、分解、卤化等。
炉筒furnacecylinder
用于盛装焙烧物料的圆柱形筒体，主要包括筒体、内件、传动大齿轮或链轮及筒体的支承件等。3.3
焙烧炉calcinator
工业生产中，在利用燃料燃烧所产生的热量或电能转化的热量对固体物料进行加热、烧结、干燥、保温等过程中，为实现预期的物理变化或化学反应所需的热工设备。3.4
回转圆筒焙烧炉
rotarycylinder calcinatory
炉简为卧式倾斜圆筒并可低速回转以进行均勾换热的热工设备。2
电热式回转圆筒焙烧炉rotarycylindercalcinatorwithelectricheatingHG/T4271-2011
采用电热元件作为热源进行间接加热的，电热元件安装在加热炉膛底部、两侧或炉拱等处，主要依靠辐射换热来加热炉简简体外壁，热量通过炉筒筒壁传导，对简内物料进行间接加热的热工设备，炉筒内加热段不衬保温材料。
炉壳furnaceshell
炉壳指支承隔热层、耐火层、加热元件及炉子附件的金属钢壳。3.7
辐射室radiant section
辐射室指以辐射方式传递热量的炉内空间。3.8
炉膛furnace section
炉腹指兼作加热的辐射室。
耐热层refractorylayer
耐热层主要由耐火材料砌筑成的炉内村，直接承受高温气氛。3.10
隔热层insulatinglayer
隔热层主要由隔热材料砌筑成的，介于炉壳和耐热层之间的炉子砌体。3.11
炉村furnacelining
炉衬主要由耐火材料和隔热材料构成的炉膛衬里的总称。3.12
heatingfurnacesection
加热炉膛
加热炉膛指包括保温炉壳、隔热层、耐热层、锚固件及加热元件等，主要以辐射方式传递热量的加热空间。
4结构型式、基本参数及型号编制4.1结构型式
4.1.1回转炉主要由进料部分、进料端密封、炉简、固定端托挡轮部分、自由端托轮部分、电加热炉膛、传动装置、出料箱、出料端密封、防护罩、控制系统等组成，其结构见图1。3
HG/T4271—2011
说明：
进料部分（包括进料箱或进料螺旋及其支架等）：进料端密封(包括进料端密封箱及密封填料等)：3-
传动装置（包括电机减速机、联铂器、小链轮或小齿轮、底座等）：11
炉简（包括简体、滚圈、大链轮或大齿圈、镖击器或刮料器等），锤击器或刮料器需根据工艺要求确定是否设置固定端托挡轮部分（包括托轮部分的托轮、托轮轴、轴承座、托轮轴承，挡轮部分的挡轮、挡轮轴、挡轮轴承、轴承座及底座等)：
电加热炉膛（包括保温钢壳、保湿材料、电加热元件、炉膜测温系统等）：自由端托轮部分(包括托轮、托轮轴、轴承座.托轮轴承及底座等）；出料端密封(包括出料端密封箱及密封填料等）；出料部分(包括出料箱及其支架等)；防护罩（包括链轮罩或齿轮罩、联轴器防护罩等）：电气控制柜及随机仪表等。
电热式回转圆筒焙烧炉结构示意图图［
4.1.2回转炉从不同角度分类有：按工作压力分为真空和非真空炉；按生产制式分为连续生产和间款生产；按进料方式分为强制中心进料和自重中心进料等；按筒体的几何形状分为直简炉、进料端扩大炉、出料鞘扩大炉、两端扩大炉等；按使用功能分为加热炉、冷却炉及加热冷却一体式炉等。4.2基本参数
回转炉的基本参数见表1。
表1电热式回转圆筒焙烧炉的基本参数序号
项目名称
炉简的支承点
跨距L/mm
加热功率/kW
安装斜度/%
炉简转速/(r/min）
主电机功率/kW
炉简传动方式
设备质量/t
100~350
回转炉炉筒内径/mm
13001400|150016001800|2000|2200800
10001200
按工艺参数计算选取，通常取8～15倍的炉筒内径50
通常取0.875~8.75(0.5~5)
9001000
110012001400
通常取1.75~3.5(1°~2°)
按工艺参数计算选取，通常取0.5z/min~5r/min0.55
链传动
链传动或齿轮传动
注1：本表中主电机功率及安装斜度的选择范围供参考，可根据工艺要求适当调整。15
齿轮传动
注2：本表中的电功率表示在海拔不超过1000m、环境温度在0℃C～40的使用环境的数值。注3：炉简内径在800mm～1200mm范围内的传动方式根据工艺要求确定。40
注4：炉筒的支承跨距L需根据炉简强度及工艺要求（如工作温度、筒体材料等确定，本表为两支点的参数。4
4.3型号编制
4.3.1型号表示方法
焙烧炉最高工作温度，
电加热功率，kW
焙烧炉炉简加热段公称直径或内径，mmHG/T4271—2011
特征代号D：电热式的\电”字汉语拼音第1个大写字母*D”表示类别代号HZL：用回转圆简熔烧炉的“回转”和炉”字汉语拼音第1个大写字母“HZ”、“I”表示企业可根据回转炉结构型式进一步分类，结构型式代号由企业自定。4.3.2型号示例
回转圆筒焙烧炉的电加热功率为180kW、最高工作温度750℃、炉简加热段内径1200mm，标记为：HZLD-$1200-180-750。
5要求
5.1设计
5.1.1设计条件应明确给出回转炉内的操作压力、操作温度范围、物料在加热段的停留时间、焙烧气氛、物料在炉简内的物理变化或化学变化等。5.1.2用户按GB/T10067.1·-2005第5.1.2的规定，提出设备使用的环境条件，如气候条件、大气腐蚀条件等，要求周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体，如有特殊要求，可按GB/T10067.1—2005第9.2的规定提出。5.1.3工艺条件应明确给出焙烧物料的组成、各成分的含量及其特性，其中特性包括物料所含湿分的毒性、易燃性、易爆性、可熔性、黏结性、腐蚀性及固体物料的粒度分布。5.1.4回转炉设计压力的取值需根据设计条件操作压力、操作温度、炉简内径及其长度)并结合炉筒密封设计结构确定，一般设计压力在一0.05MPa～0.05MPa范围内，设计温度按钢材长期允许的使用温度确定。
5.1.5对于回转炉承受交变应力的元件，如炉筒、炉筒支承处的接触应力等，应进行抗弯强度、挠度计算以及疲劳强度计算，其设计寿命应达5年以上，面对于易损件，如托轮、挡轮等，其设计寿命应达2年以上。
5.1.6在正常操作条件下保证回转炉运行平稳、安全，设计时应考患整机连续运行时间达20000h后，才需要进行维修（易损件如电加热元件、密封填料等除外）。5.1.7炉简的支承点宜采用两支点，但不宜超过三个支点。5.1.8炉简筒体焊接接头系数的取值不低于0.85，对于炉简筒体焊接接头宜采用双面焊对接接头或相当于双面焊的全焊透对接接头。按GB150焊接接头系数规定，对于焊接接头采用全焊透结构并进行100%无损检测的焊接接头系数取值为1.0，对于焊接接头采用全焊透结构并进行局部无损检测的焊接接头系数取值为0.85：
5.1.9滚圈、大链轮或大齿圈与炉简的连接宜采用挠性连接。5.1.10托轮、挡轮轴承宜采用调心滚子轴承，设计寿命应不低于50000h。5.1.11机组噪声控制（锤击器或刮料器除外)，在距传动装置及进料部分1000mm处的噪声应低于85dB(A），并符合GB/T6404.1—2005的规定。HG/T4271—2011
5.1.12物料属易燃易爆，使用地点处于防爆区的回转炉，应考虑电机、电器及随机仪表的防爆、隔爆措施及要求，并符合GB3836.1—2010的规定，防护等级按GB/T4208—2008的规定选取。5.1.13设置手动盘车或小电机盘车（设置备用电源）系统，主要用于设备安装、调试及设备意外停车，并符合GB5226.1—2008规定的机械安全要求。5.1.14电热元件应根据回转炉的电加热功率、供电线路电压、电热元件材料、电热元件的安装形式和电热元件线路连接方式进行设计计算。5.1.15电热元件在加热炉膛内的布置按照GB/T10067.4一2005规定的要求，应符合加热和炉温在各加热区的均匀度要求，表面负荷应合理选择，使加热元件有足够长的使用寿命，加热元件应可靠固定，以免反复加热后因位移、变形而影响安全和炉温均勾度。5.1.16加热炉膛需设置温度测量点，测量点的位置和数量根据工艺要求（如炉温分区控制、超温报警、炉简加热段筒体外壁测温等）确定。5.1.17当工艺要求测量炉筒内焙烧物料温度或焙烧物料气氛温度时，可将测温装置固定在进料部分和出料部分，测溢装置支撑的动静摩擦面设在炉简内。5.1.18工艺管口设置
5.1.18.1必要管口
回转炉需要设置的管口主要有进料口、出料口、加热炉膛测温口及其通气口、载气出口、人孔（当设备空间允许时)、安装电热元件的手孔等。5.1.18.2可选管口
回转炉可选管口主要包括炉筒内焙烧物料温度或焙烧物料气氛温度测量口、炉筒加热段筒体外壁测温口、加热炉膛超温报警测温口、取样口、手孔等。5.1.18.3其他管口
其他管口可根据工艺要求设置。5.1.19性能要求
5.1.19.1炉筒强度
炉简应能满足在使用工况下抗弯强度要求，可参照HG/T20566规定的计算方法进行炉筒的抗弯强度计算和挠度计算，安全系数不低于1.5。5.1.19.2加热炉膛
加热炉膛炉衬设计按照HG/T20642规定的要求，设计使用热效率不低于70%，炉膛两侧壁表面温升不超过50℃，炉顶表面温升不超过60℃。5.1.19.3减速机及轴承润滑
设备正常运行时，其减速机润滑油温升不超过35℃，各轴承部位润滑油的温升不超过45℃。5.1.19.4绝缘电阻
回转炉的炉衬经烘干干燥并冷却到环境温度后，各相加热元件对炉壳和各相之间的绝缘电阻不得低于0.5MQ.控制电路对地（在电路不直接接地时）的绝缘电阻不得低于1Mα。5.1.19.5额定功率偏差
回转炉额定功率偏差规定为：对采用镍铬合金或铁铬铝合金等电阻温度系数不大的金属加热元件的回转炉应在0～+10%范围内。
5.1.19.6控制系统
控制系统按照GB/Tr0066.4--2004的规定，设置加热炉膛温度自动控制系统，要求加热炉膛炉温与加热控制系统联锁，根据工艺要求的炉温设定值自动控制加热强度，保证每个加热区炉温恒定。
5.1.20电源
除非另有规定和要求，回转炉应按运行在50Hz、三相四线制380V交流电网下设计。6
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备案号：34684—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4271—2011
电热式回转圆筒焙烧炉
Rotary cylinder calcinator with Electric heating2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
规范性引用文件
3术语和定义
结构型式、基本参数及型号编制4.1
结构型式
基本参数
型号编制
5要求
6检验方法…
检验规则·
出厂检验·
型式检验·
判定规则·
7.4附加项目的检验
7.5检验工其
8产品标志、包装、运输与贮存.8.1标志·
HG/T4271—2011
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草HG/F4271—2011
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429)归口。本标准起草单位：天华化工机械及自动化研究设计院、国家干燥技术及装备工程技术研究中心。本标准主要起草人：孙中心、张毅、何德强、史晋文、张传杰、蒋永中。1范围
电热式回转圆筒焙烧炉
HG/T4271—2011
本标准规定了电热式回转圆筒焙烧炉（以下简称回转炉）的结构型式、基本参数及型号编制、要求、检验方法、检验规则、产品标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于炉筒公称直径或内径100mm～2200mm、工作温度在400C～950C范围内的化工、石化及冶金等工业部门用的回转炉，炉筒直径超出上述范围时，也可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150钢制压力容器
GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB12347
高电阻电热合金
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2900.23—2008电工术语工业电热装置GB/T3003：-2006耐火材料陶瓷纤维及制品GB/T3077
GB/T3768
合金结构钢
声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB3836.1—2010
爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T4208-
3—2008
外壳防护等级（IP代码）
GB/T4237·2007不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 4879
GB/T5048
防锈包装
防潮包装
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5226.1—2008
GB5959.4—2008
GB/T6388
电热装置的安全第4部分：对电阻加热装置的特殊要求运输包装收发货标志
GB/T6404.1---2005
齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范GB/T9969—-2008工业产品使用说明书总则GB/T10066.1—2004
GB/T 10066.4--2004
GB/T10067.1--2005
GB/T10067.42005
GB/T10095.1—2008
GB/T10095.2—2008
电热设备的试验方法第1部分：通用部分电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉电热装置基本技术条件第1部分：通用部分电热装置基本技术条件第1部分：间接电阻炉圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB13296--2007锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T13297
精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装
通用技术条件
HG/T4271—2011
GB/T15706.2一2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则GB/T17195工业炉名词术语
GB/T18930耐火材料术语
GB/T19142-2008
出口商品包装通则
GB/T20878·-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB50211—2004工业炉硼筑工程施工及验收规范HG/T2601
高温承压用离心铸造合金炉管
HG20583-1998钢制化工容器结构设计规定HG/T20566
HG/T20642
HG/T20683
HG/T20684
化工回转密设计规定
化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定化学工业炉耐火、隔热材料设计选用规定化学工业炉金属材料设计选用规定电阻炉用耐火制品粘土质耐火制品JB/T3649.1--2005
JB/T3649.2
JB/T3649.3—2005
JB/T3649.4-—2005
电阻炉用耐火制品wwW.bzxz.Net
电阻炉用耐火制品
电阻炉用耐火制品
高铝质耐火制品
粘土质隔热耐火制品
高铝质隔热耐火制品
JB/T4385.1~4385.2—1999锂上自由锻件JB/T4730.2—2005
JB/T4730.3—2005
JB/T5000.6—2007
JB/T5000.72007
JB/T5000.8--2007
JB/T 5000.14
JB/T5000.15—2007
承压设备无损检测
1第2部分！
射线检测
承压设备无损检测
第3部分
超声检测
重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊重型机械通用技术条件第8部分：锻件重型机械通用技术条件：第14部分：铸钢件无损检测重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测NB/T47003.1
钢制焊接常压容器
YB475火炮炮身零件用钢
3术语和定义
GB/T2900.23一2008.GB/T17195、GB/T18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
焙烧roasting
固体物料在高温不发生熔融的条件下进行物理变化或化学反应的过程，可应用于氧化、还原、分解、卤化等。
炉筒furnacecylinder
用于盛装焙烧物料的圆柱形筒体，主要包括筒体、内件、传动大齿轮或链轮及筒体的支承件等。3.3
焙烧炉calcinator
工业生产中，在利用燃料燃烧所产生的热量或电能转化的热量对固体物料进行加热、烧结、干燥、保温等过程中，为实现预期的物理变化或化学反应所需的热工设备。3.4
回转圆筒焙烧炉
rotarycylinder calcinatory
炉简为卧式倾斜圆筒并可低速回转以进行均勾换热的热工设备。2
电热式回转圆筒焙烧炉rotarycylindercalcinatorwithelectricheatingHG/T4271-2011
采用电热元件作为热源进行间接加热的，电热元件安装在加热炉膛底部、两侧或炉拱等处，主要依靠辐射换热来加热炉简简体外壁，热量通过炉筒筒壁传导，对简内物料进行间接加热的热工设备，炉筒内加热段不衬保温材料。
炉壳furnaceshell
炉壳指支承隔热层、耐火层、加热元件及炉子附件的金属钢壳。3.7
辐射室radiant section
辐射室指以辐射方式传递热量的炉内空间。3.8
炉膛furnace section
炉腹指兼作加热的辐射室。
耐热层refractorylayer
耐热层主要由耐火材料砌筑成的炉内村，直接承受高温气氛。3.10
隔热层insulatinglayer
隔热层主要由隔热材料砌筑成的，介于炉壳和耐热层之间的炉子砌体。3.11
炉村furnacelining
炉衬主要由耐火材料和隔热材料构成的炉膛衬里的总称。3.12
heatingfurnacesection
加热炉膛
加热炉膛指包括保温炉壳、隔热层、耐热层、锚固件及加热元件等，主要以辐射方式传递热量的加热空间。
4结构型式、基本参数及型号编制4.1结构型式
4.1.1回转炉主要由进料部分、进料端密封、炉简、固定端托挡轮部分、自由端托轮部分、电加热炉膛、传动装置、出料箱、出料端密封、防护罩、控制系统等组成，其结构见图1。3
HG/T4271—2011
说明：
进料部分（包括进料箱或进料螺旋及其支架等）：进料端密封(包括进料端密封箱及密封填料等)：3-
传动装置（包括电机减速机、联铂器、小链轮或小齿轮、底座等）：11
炉简（包括简体、滚圈、大链轮或大齿圈、镖击器或刮料器等），锤击器或刮料器需根据工艺要求确定是否设置固定端托挡轮部分（包括托轮部分的托轮、托轮轴、轴承座、托轮轴承，挡轮部分的挡轮、挡轮轴、挡轮轴承、轴承座及底座等)：
电加热炉膛（包括保温钢壳、保湿材料、电加热元件、炉膜测温系统等）：自由端托轮部分(包括托轮、托轮轴、轴承座.托轮轴承及底座等）；出料端密封(包括出料端密封箱及密封填料等）；出料部分(包括出料箱及其支架等)；防护罩（包括链轮罩或齿轮罩、联轴器防护罩等）：电气控制柜及随机仪表等。
电热式回转圆筒焙烧炉结构示意图图［
4.1.2回转炉从不同角度分类有：按工作压力分为真空和非真空炉；按生产制式分为连续生产和间款生产；按进料方式分为强制中心进料和自重中心进料等；按筒体的几何形状分为直简炉、进料端扩大炉、出料鞘扩大炉、两端扩大炉等；按使用功能分为加热炉、冷却炉及加热冷却一体式炉等。4.2基本参数
回转炉的基本参数见表1。
表1电热式回转圆筒焙烧炉的基本参数序号
项目名称
炉简的支承点
跨距L/mm
加热功率/kW
安装斜度/%
炉简转速/(r/min）
主电机功率/kW
炉简传动方式
设备质量/t
100~350
回转炉炉筒内径/mm
13001400|150016001800|2000|2200800
10001200
按工艺参数计算选取，通常取8～15倍的炉筒内径50
通常取0.875~8.75(0.5~5)
9001000
110012001400
通常取1.75~3.5(1°~2°)
按工艺参数计算选取，通常取0.5z/min~5r/min0.55
链传动
链传动或齿轮传动
注1：本表中主电机功率及安装斜度的选择范围供参考，可根据工艺要求适当调整。15
齿轮传动
注2：本表中的电功率表示在海拔不超过1000m、环境温度在0℃C～40的使用环境的数值。注3：炉简内径在800mm～1200mm范围内的传动方式根据工艺要求确定。40
注4：炉筒的支承跨距L需根据炉简强度及工艺要求（如工作温度、筒体材料等确定，本表为两支点的参数。4
4.3型号编制
4.3.1型号表示方法
焙烧炉最高工作温度，
电加热功率，kW
焙烧炉炉简加热段公称直径或内径，mmHG/T4271—2011
特征代号D：电热式的\电”字汉语拼音第1个大写字母*D”表示类别代号HZL：用回转圆简熔烧炉的“回转”和炉”字汉语拼音第1个大写字母“HZ”、“I”表示企业可根据回转炉结构型式进一步分类，结构型式代号由企业自定。4.3.2型号示例
回转圆筒焙烧炉的电加热功率为180kW、最高工作温度750℃、炉简加热段内径1200mm，标记为：HZLD-$1200-180-750。
5要求
5.1设计
5.1.1设计条件应明确给出回转炉内的操作压力、操作温度范围、物料在加热段的停留时间、焙烧气氛、物料在炉简内的物理变化或化学变化等。5.1.2用户按GB/T10067.1·-2005第5.1.2的规定，提出设备使用的环境条件，如气候条件、大气腐蚀条件等，要求周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体，如有特殊要求，可按GB/T10067.1—2005第9.2的规定提出。5.1.3工艺条件应明确给出焙烧物料的组成、各成分的含量及其特性，其中特性包括物料所含湿分的毒性、易燃性、易爆性、可熔性、黏结性、腐蚀性及固体物料的粒度分布。5.1.4回转炉设计压力的取值需根据设计条件操作压力、操作温度、炉简内径及其长度)并结合炉筒密封设计结构确定，一般设计压力在一0.05MPa～0.05MPa范围内，设计温度按钢材长期允许的使用温度确定。
5.1.5对于回转炉承受交变应力的元件，如炉筒、炉筒支承处的接触应力等，应进行抗弯强度、挠度计算以及疲劳强度计算，其设计寿命应达5年以上，面对于易损件，如托轮、挡轮等，其设计寿命应达2年以上。
5.1.6在正常操作条件下保证回转炉运行平稳、安全，设计时应考患整机连续运行时间达20000h后，才需要进行维修（易损件如电加热元件、密封填料等除外）。5.1.7炉简的支承点宜采用两支点，但不宜超过三个支点。5.1.8炉简筒体焊接接头系数的取值不低于0.85，对于炉简筒体焊接接头宜采用双面焊对接接头或相当于双面焊的全焊透对接接头。按GB150焊接接头系数规定，对于焊接接头采用全焊透结构并进行100%无损检测的焊接接头系数取值为1.0，对于焊接接头采用全焊透结构并进行局部无损检测的焊接接头系数取值为0.85：
5.1.9滚圈、大链轮或大齿圈与炉简的连接宜采用挠性连接。5.1.10托轮、挡轮轴承宜采用调心滚子轴承，设计寿命应不低于50000h。5.1.11机组噪声控制（锤击器或刮料器除外)，在距传动装置及进料部分1000mm处的噪声应低于85dB(A），并符合GB/T6404.1—2005的规定。HG/T4271—2011
5.1.12物料属易燃易爆，使用地点处于防爆区的回转炉，应考虑电机、电器及随机仪表的防爆、隔爆措施及要求，并符合GB3836.1—2010的规定，防护等级按GB/T4208—2008的规定选取。5.1.13设置手动盘车或小电机盘车（设置备用电源）系统，主要用于设备安装、调试及设备意外停车，并符合GB5226.1—2008规定的机械安全要求。5.1.14电热元件应根据回转炉的电加热功率、供电线路电压、电热元件材料、电热元件的安装形式和电热元件线路连接方式进行设计计算。5.1.15电热元件在加热炉膛内的布置按照GB/T10067.4一2005规定的要求，应符合加热和炉温在各加热区的均匀度要求，表面负荷应合理选择，使加热元件有足够长的使用寿命，加热元件应可靠固定，以免反复加热后因位移、变形而影响安全和炉温均勾度。5.1.16加热炉膛需设置温度测量点，测量点的位置和数量根据工艺要求（如炉温分区控制、超温报警、炉简加热段筒体外壁测温等）确定。5.1.17当工艺要求测量炉筒内焙烧物料温度或焙烧物料气氛温度时，可将测温装置固定在进料部分和出料部分，测溢装置支撑的动静摩擦面设在炉简内。5.1.18工艺管口设置
5.1.18.1必要管口
回转炉需要设置的管口主要有进料口、出料口、加热炉膛测温口及其通气口、载气出口、人孔（当设备空间允许时)、安装电热元件的手孔等。5.1.18.2可选管口
回转炉可选管口主要包括炉筒内焙烧物料温度或焙烧物料气氛温度测量口、炉筒加热段筒体外壁测温口、加热炉膛超温报警测温口、取样口、手孔等。5.1.18.3其他管口
其他管口可根据工艺要求设置。5.1.19性能要求
5.1.19.1炉筒强度
炉简应能满足在使用工况下抗弯强度要求，可参照HG/T20566规定的计算方法进行炉筒的抗弯强度计算和挠度计算，安全系数不低于1.5。5.1.19.2加热炉膛
加热炉膛炉衬设计按照HG/T20642规定的要求，设计使用热效率不低于70%，炉膛两侧壁表面温升不超过50℃，炉顶表面温升不超过60℃。5.1.19.3减速机及轴承润滑
设备正常运行时，其减速机润滑油温升不超过35℃，各轴承部位润滑油的温升不超过45℃。5.1.19.4绝缘电阻
回转炉的炉衬经烘干干燥并冷却到环境温度后，各相加热元件对炉壳和各相之间的绝缘电阻不得低于0.5MQ.控制电路对地（在电路不直接接地时）的绝缘电阻不得低于1Mα。5.1.19.5额定功率偏差
回转炉额定功率偏差规定为：对采用镍铬合金或铁铬铝合金等电阻温度系数不大的金属加热元件的回转炉应在0～+10%范围内。
5.1.19.6控制系统
控制系统按照GB/Tr0066.4--2004的规定，设置加热炉膛温度自动控制系统，要求加热炉膛炉温与加热控制系统联锁，根据工艺要求的炉温设定值自动控制加热强度，保证每个加热区炉温恒定。
5.1.20电源
除非另有规定和要求，回转炉应按运行在50Hz、三相四线制380V交流电网下设计。6
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