GB/T 38960-2020
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标准简介
GB/T 38960-2020.Cryogenic-resistant controlled expansion alloys.
1范围
GB/T 38960规定了耐低温铁镍钴基定膨胀合金的订货内容、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
GB/T 38960适用于空间光电领域、半导体工业及其他苛刻深低温应用环境中,与半导体、硬玻璃等进行匹配或封接的铁镍钴基定膨胀合金4J329D棒材、扁材、箔材、带材、丝材、管材(以下简称合金材)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9钢铁及合金铝含量的测定 铬天青 S分光光度法
GB/T 223.12钢铁及合 金化学分析方法碳酸钠分离-二苯 碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钴量
GB/T 223.25钢铁及合 金化学分析方法丁二酮肟 重量法测定镍量
GB/T 223.26钢铁及合金 钼含 量的测定硫 氰酸盐分光光度法
GB/T 223.30钢铁及合金化学分析方法 对-溴 苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂II分光光度法测定锆量
GB/T 223.46钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量
GB/T 223.60钢铁及合金化学分析方法高 氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62钢铁及 合金化学分析方法乙酸丁 脂萃取光度法测定磷量
GB/T 223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.79钢铁多元素 含量的测定X- 射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86钢铁及合金总碳含量的测定 感 应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1金属材料 拉伸试验第1部分:室温试验方法
GB/T 2975钢及钢产品力学性 能试验取样位置及试样制备
GB/T 4162-2008锻轧 钢棒超声检测方法
1范围
GB/T 38960规定了耐低温铁镍钴基定膨胀合金的订货内容、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
GB/T 38960适用于空间光电领域、半导体工业及其他苛刻深低温应用环境中,与半导体、硬玻璃等进行匹配或封接的铁镍钴基定膨胀合金4J329D棒材、扁材、箔材、带材、丝材、管材(以下简称合金材)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9钢铁及合金铝含量的测定 铬天青 S分光光度法
GB/T 223.12钢铁及合 金化学分析方法碳酸钠分离-二苯 碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钴量
GB/T 223.25钢铁及合 金化学分析方法丁二酮肟 重量法测定镍量
GB/T 223.26钢铁及合金 钼含 量的测定硫 氰酸盐分光光度法
GB/T 223.30钢铁及合金化学分析方法 对-溴 苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂II分光光度法测定锆量
GB/T 223.46钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量
GB/T 223.60钢铁及合金化学分析方法高 氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62钢铁及 合金化学分析方法乙酸丁 脂萃取光度法测定磷量
GB/T 223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.79钢铁多元素 含量的测定X- 射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86钢铁及合金总碳含量的测定 感 应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1金属材料 拉伸试验第1部分:室温试验方法
GB/T 2975钢及钢产品力学性 能试验取样位置及试样制备
GB/T 4162-2008锻轧 钢棒超声检测方法
标准图片预览
标准内容
ICS77.140.99
中华人民共和国国家标准
GB/T38960—2020
耐低温定膨胀合金
Cryogenic-resistant controlled expansion alloys2020-06-02发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-12-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。GB/T38960—2020
本标准起草单位：钢铁研究总院、西安航天精密机电研究所、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：卢凤双、张敬霖、樊明涛、戴强、张建福、闫劲儒、颜承铭I
1范围
耐低温定膨胀合金
GB/T38960—2020
本标准规定了耐低温铁镍钴基定膨胀合金的订货内容、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于空间光申领域、半导体工业及其他苛刻深低温应用环境中，与半导体、硬玻璃等进行匹配或封接的铁镍钻基定膨胀合金4J329D棒材、扁材、箔材、带材、丝材、管材（以下简称合金材）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用干本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用干本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9
钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.12
GB/T223.17
GB/T223.19
GB/T223.20
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
二安替比林甲烷光度法测定钛量新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量电位滴定法测定钻量
钢铁及合金化学分析方法
丁二酮重量法测定镍量
GB/T223.25
GB/T223.26
GB/T223.30
GB/T223.46
GB/T223.60
GB/T223.62
GB/T223.64
GB/T223.79
GB/T223.85
GB/T223.86
GB/T228.1
GB/T2975
钢铁及合金钼含量的测定
钢铁及合金化学分析方法
硫氰酸盐分光光度法
对-漠苦否仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定火焰原子吸收光谱法测定镁量
钢铁及合金化学分析方法
法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量钢铁及合金锰含量的测定
火焰原子吸收光谱法
钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）钢铁及合金硫含量的测定
感应炉燃烧后红外吸收法
钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4162—2008
锻轧.钢棒超声检测方法
GB/T4339
GB/T4340.1
GB/T5777
GB/T 6394
GB/T8651
GB/T11170
金属材料热膨胀特征参数的测定金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法无缝钢管超声波探伤检验方法
金属平均晶粒度测定方法
金属板材超声板波探伤方法
不锈钢多元素含量的测定火花放申原子发射光谱法（常规法）GB/T14985一2007膨胀合金尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般规定1
GB/T38960—2020
GB/T20066
GB/T 20123
GB/T20125
GB/T24183
钢和铁
化学成分测定用试样的取样和制样方法总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）低合金钢
多元素含量的测定申感耦合等离子体发射光谱法金属材料
制耳试验方法
高强度低膨胀合金
GB/T38938—
GB/T38939
YB/T5242
镍基合金多元素含量的测定
火花放申原子发射光谱分析法（常规法）精密合金包装、标志及质量证明书的一般规定YB/T5321—2006
3订货内容
膨胀合金气密性试验方法
按本标准订购的合同或订单至少应包括下列内容：a)
本标准编号；
b）产品名称；
牌号；
交货状态；
尺寸及允许偏差；
重量或数量；
相变级别；
其他特殊要求。
分类和代号
合金材按软硬程度可分为：
软态(S)；
b）1/4硬态(H1/4)；
1/2硬杰（H1/2)；
3/4硬态（H3/4)；
硬态(H)。
合金按加工方法可分为：
深冲杰(DQ)；
冷拉（WCD)；
冷拉磨光（WCDG)；
热轧(锻）态（WH)。
5尺寸、外形和重量
1合金丝材、带材、扁材、棒材及管材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14985一2007的有关规定。
2合金箔材的尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定。厚度精度级别应在合同中注明，不注明时5.2
按普通精度交货。
0.015~0.03
>0.03~0.05
>0.05~0.07
>0.07~0.12
>0.12~0.15
表1冷轧箔材的尺寸及其允许偏差厚度允许偏差
普通精度
合金材应按实际重量交货。
技术要求
牌号和化学成分
较高精度
10~100
10~100
50~250
合金的牌号和化学成分（熔炼分析和成品分析)应符合表2的规定。牌号和化学成分
化学成分（质量分数）
合金牌号
4J329D
Al、Mg、Zr、Ti的含量各不大于0.10%，其总含量应不大于0.20%。*D表示低温，
治炼方法
GB/T38960—2020
单位为豪米
宽度允许偏差
合金可采用真空感应炉、真空感应十电渣重熔或真空感应十真空申弧重熔的方式冶炼，交货状态
棒材以冷拉、冷拉磨光或热轧（锻）状态交货。对热轧（锻）材表面状态有要求的，需在合同中6.3.1
注明。
扁材以热轧(锻)状态交货。
箔材、带材、丝材和管材的交货状态应符合表3的规定。表3
交货状态及符号
软杰(S)
1/4硬态（H1/4)
丝材、带材和箔材的交货状态
GB/T38960—2020
交货状态及符号
1/2硬态（H1/2）
3/4硬态（H3/4）
硬态(H)
深冲杰（DQ）
表3（续）
6.3.4经供需双方协商，可供应其他交货状态的合金材。6.4
力学性能
箔材、带材的抗拉强度和硬度以及深冲态交货的带材硬度应符合表4的规定。表4箔材、带材的力学性能
交货状杰及符号
软态(S)
1/4硬杰（H1/4）
1/2硬杰（H1/2）
3/4硬杰（H3/4）
硬态(H)
深冲态*（DQ）
杭拉强度Rm
400570
520~630
590~700
600~770
厚度不大于0.1mm的深冲态带材不检验硬度丝材的力学性能应符合表5的规定。表5
交货状杰及符号
软态(S)
1/4硬态（H1/4）
1/2硬杰（H1/2）
3/4硬态（H3/4）
硬态(H)
平均线膨胀系数
丝材的力学性能
硬度HV
厚度>2.5mm
厚度≤2.5mm
抗拉强度Rm
585~725
655~795
725~860
合金试样按照表6推荐的热处理制度处理后，合金的平均线膨胀系数应符合表6的规定。负温区的平均线膨胀系数提供实测数据，不作为考核依据。合金的典型性能参见附录A。4
合金牌号
4J329D
表6平均线膨胀系数
试样推荐热处理制度
20℃~
在真空或氧气气氛中加热至900℃±20℃，保温1h，再加热至1100℃±20℃，保温15min，以不大干5℃/min的速度冷至200℃以下出炉6.6金相组织
6.6.1相变
GB/T38960—2020
平均线膨胀系数α
10-6/℃
20℃～
300℃
20℃~
400℃
20℃～
450℃
20℃～
500℃
合金材按表6规定的热处理制度处理后，其相变检验情况应符合表7的规定。带材及箔材不应有相变存在。合同未注明时，以I级交货。表7相变检验级别
相变要求
合金牌号
4J329D
6.6.2品粒度
热处理制度
按表6规定的热处理制度处理
后，在-78.5℃冷冻4h
按表6规定的热处理制度处理
后，浸人液氮冷冻1h后
直径、边长或
厚度<25mm
无相变
无相变bzxz.net
直径、边长或厚度
25mm~80mm
无相变
相变比例不应超过
检验截面的1%
直径、边长或
厚度>80mm
双方协商
双方协商
深冲态带材的平均晶粒度应为7级或更细，允许粗于7级的晶粒存在，但不应超过总面积的10%。
2交货状态合金棒材、扁材的平均晶粒度应为3级或更细，相变检验合格时可不进行此项检验。6.6.2.2
气密性
根据需方要求，直径或边长不小于15mm的棒材可进行气密性检验，应无漏气现象6.8工艺性能
深冲态带材，或硬态经适当热处理后交货的带材，应具备良好的深冲性能，不应在深冲时出现耳子。允许接受的制耳高度应结合具体冲压零件，由供需双方协商，并在合同中注明。6.9超声检测
直径或边长不小于12mm的棒材应进行超声检测，合格级别应符合GB/T4162一2008的A级6.9.1
GB/T38960—2020
要求。
扁材、板材可采用GB/T8651进行超声检测，合格级别由供需双方协商，并在合同中注明6.9.2
6.9.3管材可采用GB/T5777进行超声检测，也可采用其他通用无损检验方法检测，合格级别由供需双方协商，并在合同中注明。如果出现采用不同方法引起的争议，以GB/T5777作为仲裁依据。6.10
表面质量
合金材的表面质量应符合GB/T14985一2007的有关规定。6.11
特殊要求
经供需双方协商，并在合同中注明，可供应满足其他特殊要求的合金材。7
试验方法
合金材的检验项目及试验方法应符合表8的规定。3检验项目表
检验项目
化学成分
平均线膨胀系数
晶粒度
气密性”
工艺性能
超声检测
表面质量
尺寸、外形
取样数量
1个/妒
2个/批
2个/批
1个/炉
1个/炉
1个/批
1个/批
1个/批
取样部位
GB/T20066
GB/T2975，成品任意部位
成品任意部位
半成品或成品
GB/T38938—2020中附录B
成品任意部位
成品棒材
成品带材
成品或坏
试验方法
GB/T228.1
GB/T4340.1
GB/T4339
GB/T38938—2020中附录B
GB/T6394
YB/T5321—2006
GB/T24183
GB/T4162—2008,GB/T5777，
GB/T8651或其他通用超声检测方法目视。有异议时允许用不大于
5倍放大镜检查
通用量具
气密性检验由需方进行，被检试样的厚度应在合同中注明，否则按YB/T5321一2006规定的试样A进行检验。合金的化学成分分析按GB/T223.79、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20125、GB/T38939或通用的试验方法进行分析，但仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.20、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.30、GB/T223.46、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.85、GB/T223.86的有关规定进行。8
检验规则
检查和验收
合金材的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。需方有权按本标准规定进行检查和验收。气密性的检验由需方进行。
组批规则
GB/T38960—2020
合金材应按批提交检查和验收。每批应由同一合金牌号、同一炉号、同一尺寸、同一加工方法、同一交货状态的合金材组成。
3取样数量和取样部位
合金材的取样数量和取样部位应符合表7的规定。8.4
复验与判定规则
合金材的复验与判定规则应符合GB/T14985一2007的规定。包装、标志和质量证明书
合金材的包装、标志和质量证明书应符合YB/T5242的规定。
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中华人民共和国国家标准
GB/T38960—2020
耐低温定膨胀合金
Cryogenic-resistant controlled expansion alloys2020-06-02发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-12-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。GB/T38960—2020
本标准起草单位：钢铁研究总院、西安航天精密机电研究所、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：卢凤双、张敬霖、樊明涛、戴强、张建福、闫劲儒、颜承铭I
1范围
耐低温定膨胀合金
GB/T38960—2020
本标准规定了耐低温铁镍钴基定膨胀合金的订货内容、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于空间光申领域、半导体工业及其他苛刻深低温应用环境中，与半导体、硬玻璃等进行匹配或封接的铁镍钻基定膨胀合金4J329D棒材、扁材、箔材、带材、丝材、管材（以下简称合金材）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用干本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用干本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9
钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.12
GB/T223.17
GB/T223.19
GB/T223.20
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
二安替比林甲烷光度法测定钛量新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量电位滴定法测定钻量
钢铁及合金化学分析方法
丁二酮重量法测定镍量
GB/T223.25
GB/T223.26
GB/T223.30
GB/T223.46
GB/T223.60
GB/T223.62
GB/T223.64
GB/T223.79
GB/T223.85
GB/T223.86
GB/T228.1
GB/T2975
钢铁及合金钼含量的测定
钢铁及合金化学分析方法
硫氰酸盐分光光度法
对-漠苦否仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定火焰原子吸收光谱法测定镁量
钢铁及合金化学分析方法
法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量钢铁及合金锰含量的测定
火焰原子吸收光谱法
钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）钢铁及合金硫含量的测定
感应炉燃烧后红外吸收法
钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4162—2008
锻轧.钢棒超声检测方法
GB/T4339
GB/T4340.1
GB/T5777
GB/T 6394
GB/T8651
GB/T11170
金属材料热膨胀特征参数的测定金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法无缝钢管超声波探伤检验方法
金属平均晶粒度测定方法
金属板材超声板波探伤方法
不锈钢多元素含量的测定火花放申原子发射光谱法（常规法）GB/T14985一2007膨胀合金尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般规定1
GB/T38960—2020
GB/T20066
GB/T 20123
GB/T20125
GB/T24183
钢和铁
化学成分测定用试样的取样和制样方法总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）低合金钢
多元素含量的测定申感耦合等离子体发射光谱法金属材料
制耳试验方法
高强度低膨胀合金
GB/T38938—
GB/T38939
YB/T5242
镍基合金多元素含量的测定
火花放申原子发射光谱分析法（常规法）精密合金包装、标志及质量证明书的一般规定YB/T5321—2006
3订货内容
膨胀合金气密性试验方法
按本标准订购的合同或订单至少应包括下列内容：a)
本标准编号；
b）产品名称；
牌号；
交货状态；
尺寸及允许偏差；
重量或数量；
相变级别；
其他特殊要求。
分类和代号
合金材按软硬程度可分为：
软态(S)；
b）1/4硬态(H1/4)；
1/2硬杰（H1/2)；
3/4硬态（H3/4)；
硬态(H)。
合金按加工方法可分为：
深冲杰(DQ)；
冷拉（WCD)；
冷拉磨光（WCDG)；
热轧(锻）态（WH)。
5尺寸、外形和重量
1合金丝材、带材、扁材、棒材及管材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14985一2007的有关规定。
2合金箔材的尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定。厚度精度级别应在合同中注明，不注明时5.2
按普通精度交货。
0.015~0.03
>0.03~0.05
>0.05~0.07
>0.07~0.12
>0.12~0.15
表1冷轧箔材的尺寸及其允许偏差厚度允许偏差
普通精度
合金材应按实际重量交货。
技术要求
牌号和化学成分
较高精度
10~100
10~100
50~250
合金的牌号和化学成分（熔炼分析和成品分析)应符合表2的规定。牌号和化学成分
化学成分（质量分数）
合金牌号
4J329D
Al、Mg、Zr、Ti的含量各不大于0.10%，其总含量应不大于0.20%。*D表示低温，
治炼方法
GB/T38960—2020
单位为豪米
宽度允许偏差
合金可采用真空感应炉、真空感应十电渣重熔或真空感应十真空申弧重熔的方式冶炼，交货状态
棒材以冷拉、冷拉磨光或热轧（锻）状态交货。对热轧（锻）材表面状态有要求的，需在合同中6.3.1
注明。
扁材以热轧(锻)状态交货。
箔材、带材、丝材和管材的交货状态应符合表3的规定。表3
交货状态及符号
软杰(S)
1/4硬态（H1/4)
丝材、带材和箔材的交货状态
GB/T38960—2020
交货状态及符号
1/2硬态（H1/2）
3/4硬态（H3/4）
硬态(H)
深冲杰（DQ）
表3（续）
6.3.4经供需双方协商，可供应其他交货状态的合金材。6.4
力学性能
箔材、带材的抗拉强度和硬度以及深冲态交货的带材硬度应符合表4的规定。表4箔材、带材的力学性能
交货状杰及符号
软态(S)
1/4硬杰（H1/4）
1/2硬杰（H1/2）
3/4硬杰（H3/4）
硬态(H)
深冲态*（DQ）
杭拉强度Rm
400570
520~630
590~700
600~770
厚度不大于0.1mm的深冲态带材不检验硬度丝材的力学性能应符合表5的规定。表5
交货状杰及符号
软态(S)
1/4硬态（H1/4）
1/2硬杰（H1/2）
3/4硬态（H3/4）
硬态(H)
平均线膨胀系数
丝材的力学性能
硬度HV
厚度>2.5mm
厚度≤2.5mm
抗拉强度Rm
585~725
655~795
725~860
合金试样按照表6推荐的热处理制度处理后，合金的平均线膨胀系数应符合表6的规定。负温区的平均线膨胀系数提供实测数据，不作为考核依据。合金的典型性能参见附录A。4
合金牌号
4J329D
表6平均线膨胀系数
试样推荐热处理制度
20℃~
在真空或氧气气氛中加热至900℃±20℃，保温1h，再加热至1100℃±20℃，保温15min，以不大干5℃/min的速度冷至200℃以下出炉6.6金相组织
6.6.1相变
GB/T38960—2020
平均线膨胀系数α
10-6/℃
20℃～
300℃
20℃~
400℃
20℃～
450℃
20℃～
500℃
合金材按表6规定的热处理制度处理后，其相变检验情况应符合表7的规定。带材及箔材不应有相变存在。合同未注明时，以I级交货。表7相变检验级别
相变要求
合金牌号
4J329D
6.6.2品粒度
热处理制度
按表6规定的热处理制度处理
后，在-78.5℃冷冻4h
按表6规定的热处理制度处理
后，浸人液氮冷冻1h后
直径、边长或
厚度<25mm
无相变
无相变bzxz.net
直径、边长或厚度
25mm~80mm
无相变
相变比例不应超过
检验截面的1%
直径、边长或
厚度>80mm
双方协商
双方协商
深冲态带材的平均晶粒度应为7级或更细，允许粗于7级的晶粒存在，但不应超过总面积的10%。
2交货状态合金棒材、扁材的平均晶粒度应为3级或更细，相变检验合格时可不进行此项检验。6.6.2.2
气密性
根据需方要求，直径或边长不小于15mm的棒材可进行气密性检验，应无漏气现象6.8工艺性能
深冲态带材，或硬态经适当热处理后交货的带材，应具备良好的深冲性能，不应在深冲时出现耳子。允许接受的制耳高度应结合具体冲压零件，由供需双方协商，并在合同中注明。6.9超声检测
直径或边长不小于12mm的棒材应进行超声检测，合格级别应符合GB/T4162一2008的A级6.9.1
GB/T38960—2020
要求。
扁材、板材可采用GB/T8651进行超声检测，合格级别由供需双方协商，并在合同中注明6.9.2
6.9.3管材可采用GB/T5777进行超声检测，也可采用其他通用无损检验方法检测，合格级别由供需双方协商，并在合同中注明。如果出现采用不同方法引起的争议，以GB/T5777作为仲裁依据。6.10
表面质量
合金材的表面质量应符合GB/T14985一2007的有关规定。6.11
特殊要求
经供需双方协商，并在合同中注明，可供应满足其他特殊要求的合金材。7
试验方法
合金材的检验项目及试验方法应符合表8的规定。3检验项目表
检验项目
化学成分
平均线膨胀系数
晶粒度
气密性”
工艺性能
超声检测
表面质量
尺寸、外形
取样数量
1个/妒
2个/批
2个/批
1个/炉
1个/炉
1个/批
1个/批
1个/批
取样部位
GB/T20066
GB/T2975，成品任意部位
成品任意部位
半成品或成品
GB/T38938—2020中附录B
成品任意部位
成品棒材
成品带材
成品或坏
试验方法
GB/T228.1
GB/T4340.1
GB/T4339
GB/T38938—2020中附录B
GB/T6394
YB/T5321—2006
GB/T24183
GB/T4162—2008,GB/T5777，
GB/T8651或其他通用超声检测方法目视。有异议时允许用不大于
5倍放大镜检查
通用量具
气密性检验由需方进行，被检试样的厚度应在合同中注明，否则按YB/T5321一2006规定的试样A进行检验。合金的化学成分分析按GB/T223.79、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20125、GB/T38939或通用的试验方法进行分析，但仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.20、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.30、GB/T223.46、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.85、GB/T223.86的有关规定进行。8
检验规则
检查和验收
合金材的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。需方有权按本标准规定进行检查和验收。气密性的检验由需方进行。
组批规则
GB/T38960—2020
合金材应按批提交检查和验收。每批应由同一合金牌号、同一炉号、同一尺寸、同一加工方法、同一交货状态的合金材组成。
3取样数量和取样部位
合金材的取样数量和取样部位应符合表7的规定。8.4
复验与判定规则
合金材的复验与判定规则应符合GB/T14985一2007的规定。包装、标志和质量证明书
合金材的包装、标志和质量证明书应符合YB/T5242的规定。
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