GB/T 38815-2020
基本信息
标准号： GB/T 38815-2020
中文名称：等离子旋转电极雾化高温合金粉末
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：595547
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 38815-2020.Superalloy powders atomized by plasma rotating electrode process.
1范围
GB/T 38815规定了采用等离子旋转电极法雾化高温合金粉末的订货内容、尺寸、形状、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输及质量证明书。
GB/T 38815适用于等离子旋转电极法雾化用高温合金粉末(以下简称粉末)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法.
GB/T 223.8钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA 滴定法测定铝含量
GB/T 223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.20钢铁及合 金化学分析方法电 位滴定法测定钴量
GB/T 223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.30钢铁及 合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀 分离-偶氮胂II分光光度法测定锆量
GB/T 223.33钢铁及 合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯膦 mA光度法测定铈量
GB/T 223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定铌量
GB/T 223.41钢铁及合金化学分析方法 离 子交换分离-连苯三酚光度法测定钽量
GB/T 223.42钢铁及合 金化学分析方法离 子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钽量
GB/T 223.43钢铁及合金钨含量的测定 重量法 和分光光度法
GB/T 223.62钢铁及 合金化学分析方法乙酸丁 酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.70钢铁及合金铁含量的测定 邻二氮杂菲 分光光度法
1范围
GB/T 38815规定了采用等离子旋转电极法雾化高温合金粉末的订货内容、尺寸、形状、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输及质量证明书。
GB/T 38815适用于等离子旋转电极法雾化用高温合金粉末(以下简称粉末)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法.
GB/T 223.8钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA 滴定法测定铝含量
GB/T 223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.20钢铁及合 金化学分析方法电 位滴定法测定钴量
GB/T 223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.30钢铁及 合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀 分离-偶氮胂II分光光度法测定锆量
GB/T 223.33钢铁及 合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯膦 mA光度法测定铈量
GB/T 223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定铌量
GB/T 223.41钢铁及合金化学分析方法 离 子交换分离-连苯三酚光度法测定钽量
GB/T 223.42钢铁及合 金化学分析方法离 子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钽量
GB/T 223.43钢铁及合金钨含量的测定 重量法 和分光光度法
GB/T 223.62钢铁及 合金化学分析方法乙酸丁 酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.70钢铁及合金铁含量的测定 邻二氮杂菲 分光光度法
标准图片预览
标准内容
ICS77.140.99
中华人民共和国国家标准
GB/T38815—2020
等离子旋转电极雾化高温合金粉未Superalloy powders atomized by plasma rotating electrode process2020-06-02发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-12-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SCA/TC183)归口。GB/T38815—2020
本标准起草单位：钢铁研究总院、北京钢研高纳科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、中国航发商用航空发动机有限责任公司、中国航发湖南动力机械研究所、中国航发沈阳发动机研究所、中国航发西安航空发动机集团公司。本标准主要起草人：曲敬龙、刘建涛、陶宇、王心禾、张国栋、李维、师俊东、何俊、黄虎豹、韩寿波、陈惠霞。
1范围
等离子旋转电极雾化高温合金粉末GB/T38815—2020
本标准规定了采用等离子旋转电极法雾化高温合金粉末的订货内容、尺寸、形状、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输及质量证明书。本标准适用干等离子旅转申极法雾化用高温合金粉末（以下简称粉末）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用干本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.11全
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或申位滴定法GB/T223.17
GB/T223.20
钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法申位滴定法测定钻量钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量GB/T223.25
GB/T223.28
GB/T223.30
钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量钢铁及合金化学分析方法
对-漠苦否仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定萃取分离-偶氮氯麟mA光度法测定铺量GB/T223.33
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.38
GB/T223.41
GB/T223.42
GB/T 223.43
GB/T223.62
GB/T223.70
GB/T223.72
GB/T223.75
GB/T223.85
GB/T223.86
GB/T 1479.1
GB/T1480
GB/T1482
GB/T3500
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
离子交换分离-重量法测定银量
离子交换分离-连苯三酚光度法测定钼量离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钼量钢铁及合金钨含量的测定
钢铁及合金化学分析方法
重量法和分光光度法
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
钢铁及合金铁含量的测定
钢铁及合金
钢铁及合金
钢铁及合金
钢铁及合金
硫含量的测定
硼含量的测定
硫含量的测定
邻二氮杂菲分光光度法
重量法
甲醇蒸馏-姜黄素光度法
感应炉燃烧后红外吸收法
总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法金属粉末
松装密度的测定
第1部分：漏斗法
金属粉末干筛分法测定粒度
金属粉末
流动性的测定
粉末冶金术语
GB/T 4340.1
金属材料
维氏硬度试验
标准漏斗法（霍尔流速计）
第1部分：试验方法
粉末冶金用粉末取样方法
GB/T5314
GB/T11261
GB/T19077
钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法粒度分析激光衍射法
GB/T38815—2020
GB/T 20124
GB/T20127.3
钙、镁和钡含量
钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）钢铁及合金
GB/T25915.1—2
GB/T30834
GB/T38939
GB/T38941
3术语和定义
痕量元素的测定
第3部分：申感耦合等离子体发射光谱法测定洁净室及相关受控环境
钢中非金属夹杂物的评定和统计第1部分：空气洁净度等级
扫描申镜法
镍基合金多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析法（常规法）等离子旅转申极雾化制粉用高温合金棒料GB/T3500、GB/T5314和GB/T38941界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
静电分离
electrostatic separation
利用金属或合金粉末与非金属夹杂物导电率不同，进行去除非金属夹杂物的方法3.2
powder treatment
粉未处理
通过筛分进行粉末分级以及静申分离的过程。3.3
electrostaticseparationfurnacenumber粉末炉批
由同一筛分批号经静申分离处理的粉末组成。注：筛分批号为同一熔炼炉批合金棒料、一次制备的粉末经筛分处理的粉末批次号。3.4
blendingpowder furnace number混粉炉批
由同一熔炼炉批、不同粉末炉批的粉末混合后的新的粉末组成。订货内容
按照本标准订货的合同或订单至少应包含以下内容：a）本标准编号；
产品名称；
合金牌号；
粉末粒度及允许偏差；
重量；
粉末处理；
特殊要求（如有，见6.6）。
5尺寸、形状和重量
粉末粒度、粉末筛上和筛下允许偏差由供需双方协商并在合同中规定。2粉末形状应为球形。
粉末按实际重量交货。
技术要求
GB/T38815—2020
制备粉末用棒料应符合GB/T38941的规定，制备粉末前棒料应进行真空退火处理。6.2
制粉方法
采用等离子旋转电极法制粉，在惰性气体保护下进行筛分和静电分离处理。化学成分
镍基合金的牌号和化学成分（成品分析)见表1。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他金属或合金的粉末。3
GB/T38815—2020
05000%
0900*0
of0~o1
0200'0%
02000%
02000%
08°2~012
08°0~09°0
05~00's
002~09
010'0%
00~005
085~08
05~00's
055~05
00~00'1
065029
%/（)物
800200
900~600
20'050'0
90°0%
S0'0~[0'0
S10'0~900'0
00*6~00°2
0081~00.91
0001~008
200~00
90'0~200
900~200免费标准下载网bzxz
交货状态
粉末应经粉末处理后交货。粉末处理具体要求应在合同中注明，非金属夹杂物
粉末中非金属夹杂物数量应不超过每千克20颗。特殊要求
GB/T38815—2020
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应有下列特殊要求的粉末：a)
加严化学成分范围；
检验粉末粒度分布；
检验粉末流动性；
检验粉末松装密度；
检验粉未颗粒的显微硬度：
加严非金属夹杂物的要求；
其他。
7试验方法
7.1合金的化学成分分析通常按GB/T20124或GB/T38939等通用的方法进行。仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.20、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.30、GB/T223.33、GB/T223.38、GB/T223.41、GB/T223.42、GB/T223.43、GB/T223.62、GB/T223.70,GB/T223.72、GB/T223.75、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T11261、GB/T20127.3的规定进行。
粉末的其他检验项目及试验方法应符合表2规定。表2检验项目、取样数量、取样部位及取样方法、试验方法序号
检验项目
化学成分
粉末粒度
粒度分布
松装密度
流动性
显微硬度
非金属夹杂物
检验规则
检验和验收
取样数量
1份混合样/批
见附录A
取样部位及取样方法
GB/T5314
见附录A
检验和验收由供方技术质量监督部门进行。试验方法
双目实体显微镜或扫描申子显微镜观察GB/T1480GB/T19077
GB/T1479.1
GB/T1482
GB/T 4340.1
见附录A
GB/T38815—2020
8.1.2供方应保证交货的粉末符合本标准或合同的规定，必要时，需方有权对本标准或合同规定的任一检验项目进行检验和验收。
组批规则
粉末按粉末炉批提交检验和验收。允许同一熔炼炉批、不同粉末炉批混合后形成混粉炉批，但混合后的粉末重新取样进行检验和验收8.3取样数量和取样部位
粉末的取样数量、取样部位及取样方法应符合表2规定。8.4复验与判定规则
8.4.1化学成分分析结果不合格时，允许重新取样对不合格元素进行复验，若检验结果仍不合格，则该批粉末判为不合格。
8.4.2粉未粒度不合格时，允许进行重复筛分处理，检验合格者交付。8.4.3非金属夹杂物检验结果不合格时，该批粉末应重新进行去除非金属夹杂物处理并进行复验，若检验结果仍不合格，则该批粉末判为不合格。8.4.4其他检验项目不合格时，允许重新取样进行复验，若检验结果仍不合格，则该批粉末判为不合格。
9包装、标志、贮存和运输及质量证明书9.1包装
粉末应在惜性气体保护或真空状态下进行封装。具体要求由供需双方协商，并在合同中规定。2标志
粉末包装表面应注明供方名称、产品名称、合金牌号、熔炼炉批、粉末炉批号或混粉炉批号、粒度及重量、生产日期。
贮存和运输
粉末的贮存及运输过程应保持洁净、密封、干燥。9.4
质量证明书
每批粉末应附有证明该批产品符合标准和合同要求的质量证明书，9.4.2填写质量证明书应字迹清晰，证明书中应注明下列内容：a)
供方名称；
需方名称；
合同号；
本标准编号；
e）产品名称；
合金牌号；
交货状态；
交付日期；
熔炼炉批；
粉末炉批号或混粉炉批号；
粉末粒度；
重量；
产品各项检验结果（如复验应包括两次检验结果）：质量检验部门印章。
GB/T38815—2020
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中华人民共和国国家标准
GB/T38815—2020
等离子旋转电极雾化高温合金粉未Superalloy powders atomized by plasma rotating electrode process2020-06-02发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-12-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SCA/TC183)归口。GB/T38815—2020
本标准起草单位：钢铁研究总院、北京钢研高纳科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、中国航发商用航空发动机有限责任公司、中国航发湖南动力机械研究所、中国航发沈阳发动机研究所、中国航发西安航空发动机集团公司。本标准主要起草人：曲敬龙、刘建涛、陶宇、王心禾、张国栋、李维、师俊东、何俊、黄虎豹、韩寿波、陈惠霞。
1范围
等离子旋转电极雾化高温合金粉末GB/T38815—2020
本标准规定了采用等离子旋转电极法雾化高温合金粉末的订货内容、尺寸、形状、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输及质量证明书。本标准适用干等离子旅转申极法雾化用高温合金粉末（以下简称粉末）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用干本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.11全
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或申位滴定法GB/T223.17
GB/T223.20
钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法申位滴定法测定钻量钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量GB/T223.25
GB/T223.28
GB/T223.30
钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量钢铁及合金化学分析方法
对-漠苦否仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定萃取分离-偶氮氯麟mA光度法测定铺量GB/T223.33
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.38
GB/T223.41
GB/T223.42
GB/T 223.43
GB/T223.62
GB/T223.70
GB/T223.72
GB/T223.75
GB/T223.85
GB/T223.86
GB/T 1479.1
GB/T1480
GB/T1482
GB/T3500
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
离子交换分离-重量法测定银量
离子交换分离-连苯三酚光度法测定钼量离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钼量钢铁及合金钨含量的测定
钢铁及合金化学分析方法
重量法和分光光度法
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
钢铁及合金铁含量的测定
钢铁及合金
钢铁及合金
钢铁及合金
钢铁及合金
硫含量的测定
硼含量的测定
硫含量的测定
邻二氮杂菲分光光度法
重量法
甲醇蒸馏-姜黄素光度法
感应炉燃烧后红外吸收法
总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法金属粉末
松装密度的测定
第1部分：漏斗法
金属粉末干筛分法测定粒度
金属粉末
流动性的测定
粉末冶金术语
GB/T 4340.1
金属材料
维氏硬度试验
标准漏斗法（霍尔流速计）
第1部分：试验方法
粉末冶金用粉末取样方法
GB/T5314
GB/T11261
GB/T19077
钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法粒度分析激光衍射法
GB/T38815—2020
GB/T 20124
GB/T20127.3
钙、镁和钡含量
钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）钢铁及合金
GB/T25915.1—2
GB/T30834
GB/T38939
GB/T38941
3术语和定义
痕量元素的测定
第3部分：申感耦合等离子体发射光谱法测定洁净室及相关受控环境
钢中非金属夹杂物的评定和统计第1部分：空气洁净度等级
扫描申镜法
镍基合金多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析法（常规法）等离子旅转申极雾化制粉用高温合金棒料GB/T3500、GB/T5314和GB/T38941界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
静电分离
electrostatic separation
利用金属或合金粉末与非金属夹杂物导电率不同，进行去除非金属夹杂物的方法3.2
powder treatment
粉未处理
通过筛分进行粉末分级以及静申分离的过程。3.3
electrostaticseparationfurnacenumber粉末炉批
由同一筛分批号经静申分离处理的粉末组成。注：筛分批号为同一熔炼炉批合金棒料、一次制备的粉末经筛分处理的粉末批次号。3.4
blendingpowder furnace number混粉炉批
由同一熔炼炉批、不同粉末炉批的粉末混合后的新的粉末组成。订货内容
按照本标准订货的合同或订单至少应包含以下内容：a）本标准编号；
产品名称；
合金牌号；
粉末粒度及允许偏差；
重量；
粉末处理；
特殊要求（如有，见6.6）。
5尺寸、形状和重量
粉末粒度、粉末筛上和筛下允许偏差由供需双方协商并在合同中规定。2粉末形状应为球形。
粉末按实际重量交货。
技术要求
GB/T38815—2020
制备粉末用棒料应符合GB/T38941的规定，制备粉末前棒料应进行真空退火处理。6.2
制粉方法
采用等离子旋转电极法制粉，在惰性气体保护下进行筛分和静电分离处理。化学成分
镍基合金的牌号和化学成分（成品分析)见表1。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他金属或合金的粉末。3
GB/T38815—2020
05000%
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90'0~200
900~200免费标准下载网bzxz
交货状态
粉末应经粉末处理后交货。粉末处理具体要求应在合同中注明，非金属夹杂物
粉末中非金属夹杂物数量应不超过每千克20颗。特殊要求
GB/T38815—2020
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应有下列特殊要求的粉末：a)
加严化学成分范围；
检验粉末粒度分布；
检验粉末流动性；
检验粉末松装密度；
检验粉未颗粒的显微硬度：
加严非金属夹杂物的要求；
其他。
7试验方法
7.1合金的化学成分分析通常按GB/T20124或GB/T38939等通用的方法进行。仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.20、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.30、GB/T223.33、GB/T223.38、GB/T223.41、GB/T223.42、GB/T223.43、GB/T223.62、GB/T223.70,GB/T223.72、GB/T223.75、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T11261、GB/T20127.3的规定进行。
粉末的其他检验项目及试验方法应符合表2规定。表2检验项目、取样数量、取样部位及取样方法、试验方法序号
检验项目
化学成分
粉末粒度
粒度分布
松装密度
流动性
显微硬度
非金属夹杂物
检验规则
检验和验收
取样数量
1份混合样/批
见附录A
取样部位及取样方法
GB/T5314
见附录A
检验和验收由供方技术质量监督部门进行。试验方法
双目实体显微镜或扫描申子显微镜观察GB/T1480GB/T19077
GB/T1479.1
GB/T1482
GB/T 4340.1
见附录A
GB/T38815—2020
8.1.2供方应保证交货的粉末符合本标准或合同的规定，必要时，需方有权对本标准或合同规定的任一检验项目进行检验和验收。
组批规则
粉末按粉末炉批提交检验和验收。允许同一熔炼炉批、不同粉末炉批混合后形成混粉炉批，但混合后的粉末重新取样进行检验和验收8.3取样数量和取样部位
粉末的取样数量、取样部位及取样方法应符合表2规定。8.4复验与判定规则
8.4.1化学成分分析结果不合格时，允许重新取样对不合格元素进行复验，若检验结果仍不合格，则该批粉末判为不合格。
8.4.2粉未粒度不合格时，允许进行重复筛分处理，检验合格者交付。8.4.3非金属夹杂物检验结果不合格时，该批粉末应重新进行去除非金属夹杂物处理并进行复验，若检验结果仍不合格，则该批粉末判为不合格。8.4.4其他检验项目不合格时，允许重新取样进行复验，若检验结果仍不合格，则该批粉末判为不合格。
9包装、标志、贮存和运输及质量证明书9.1包装
粉末应在惜性气体保护或真空状态下进行封装。具体要求由供需双方协商，并在合同中规定。2标志
粉末包装表面应注明供方名称、产品名称、合金牌号、熔炼炉批、粉末炉批号或混粉炉批号、粒度及重量、生产日期。
贮存和运输
粉末的贮存及运输过程应保持洁净、密封、干燥。9.4
质量证明书
每批粉末应附有证明该批产品符合标准和合同要求的质量证明书，9.4.2填写质量证明书应字迹清晰，证明书中应注明下列内容：a)
供方名称；
需方名称；
合同号；
本标准编号；
e）产品名称；
合金牌号；
交货状态；
交付日期；
熔炼炉批；
粉末炉批号或混粉炉批号；
粉末粒度；
重量；
产品各项检验结果（如复验应包括两次检验结果）：质量检验部门印章。
GB/T38815—2020
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