HG/T 4254-2011.Acid dark brown NM-RL(C. I. Acid brown 355).
1范围
HG/T 4254规定了酸性深棕 NM-RL(C.I. 酸性棕 355)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
HG/T 4254适用于酸性深棕NM-RL的产品质量控制。
相对分子质量:973.68(按2007年国际相对原子质量)
CAS RN: 83748-23-6
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2374-2007染料染色测定的一般条件规定
GB/T 2378-2003酸性染料染色色光和强度的测定
GB/T 2381-2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定
GB/T 2386-2006染料及染料中间体水分的测定
GB/T 3671.1-1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idt ISO 105-Z07:1995)
GB/T 3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(mod ISO 105-X12 : 2001)
GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(mod ISO 105-C10 : 2006)
GB/T 3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqv ISO 105-E04 : 1994)
GB/T 4841.1-2006染料染色标准深度色卡1/1
GB/T 5713-1997纺织品色牢度试验 耐水色牢度(eqv ISO 105-E01 : 1994)
GB/T 6152-1997纺织品色牢度试验耐 热压色牢度(eqv ISO 105-X11 : 1994)
GB/T 6678-2003化工产品采样总则
GB/T 6693-2009染料粉尘飞扬性的测定(idt ISO 105 Z06 : 1996)
GB/T 8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧(mod ISO 105-B02 : 1994)
GB 19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定

ICS71.100.01;87.060.10
备案号：34653—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4254—2011
酸性深棕NM-RL(C.I．酸性棕355）AciddarkbrownNM-RL(C.I.Acidbrown355)2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T4254—2011
本标准依据GB/T1.1一2009<标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。本标准起草单位：杭州下沙恒升化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司。本标准主要起草人：李信、杨振梅、韩晓琴、周雨领。I
1范围
酸性深棕NM-RL(C.I.酸性棕355）HG/T4254—2011
本标准规定了酸性深棕NM-RL(C.L酸性棕355)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于酸性深棕NM-RL的产品质量控制。结构式：
分子式：C36H20CrNgO14S2·3Na相对分子质量：973.68（按2007年国际相对原子质量）CAS RN:83748-23-6
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T23742007染料染色测定的一般条件规定GB/T2378—2003
酸性染料染色色光和强度的测定GB/T 2381.---2006
GB/T2386—2006
染料及染料中间体不溶物质含量的测定染料及染料中间体水分的测定
GB/T3671.1--1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idtISO105-Z07：1995）GB/T3920--2008
GB/T3921—2008
GB/T3922--1995
纺织品色牢度试验耐擦色牢度（modISO105-X12：2001）色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006）纺织品
纺织品耐汗溃色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994)GB/T4841.1—2006
GB/T5713—1997
GB/T6152—1997
GB/T6678—2003
GB/T6693-2009
GB/T8427—2008
GB19601
染料染色标准深度色卡1/1
纺织品
色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994）纺织品食
色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994）化工产品采样总则
染料粉尘飞扬性的测定（idtISO105-Z06：1996）纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994)染料产品中23种有害芳香胺的限革及测定1
HG/T4254—2011
GB20814染料产品中10种重金元素的限量及测定3要求
酸性深棕NM-RL的质量要求应符合表1的规定。表1
(1)外观
(2)强度（为标准品的)/分
（3)色光（与标准品）
(4)水分的质量分数/%
(5)水不溶物的质量分数/%Www.bzxZ.net
(6)溶解度(90℃)/(g/L)
(7)防尘性/级
(8)有害芳香胺的质量分数
(9)重金属元素的质量分数
（10)在锦纶织物上的色牢度/级3.2
酸性深棕NM-RL的质量要求
黑褐色均匀粉末或颗粒
近似～微
符合GB19601的标准要求
符合GB20814的标准要求（铬除外）不低于本标准3.2要求
酸性深棕NM-RL在锦纶织物上的色牢度应不低于表2的规定。表2酸性深棕NM-RL在锦纶织物上的色牢度耐洗50℃
（氙弧）
注：1.0%(owf)相当于1/1染色标准深度采样
耐汗渍
试验方法
耐率擦
耐热压
180℃
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678--2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。5试验方法
外观的评定
采用目视评定。
5.2色光和强度的测定
5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法）5.2.1.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374--2007的有关规定。染色操作按GB/T23782003中6.22
的规定进行，
染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50。5.2.1.2染浴的配制
以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴，表3染浴的配制
染浴组分
0.5g/L标样溶液
0.5g/L试样溶液
50g/L乙酸铵溶液
蒸馏水
5.2.1.3染色操作
染浴中各组分的体积
HG/T4254—2011
单位为毫升
按GB/T2378--2003中6.2.4的规定进行，控制升温速度1℃/min，在90℃～95℃下保温续染30min。
5.2.2羊毛染色法
5.2.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378-：2003中6.1条表1规定的弱酸性染色法进行。染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50。5.2.2.2染浴的配制
以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表4规定配制染浴。表4染浴的配制
染浴组分
0.5g/L标样溶液
0.5g/1.试样溶液
100g/1.无水硫酸钠溶液
10g/L乙酸溶液
蒸馏水
5.2.2.3染色操作
染浴中各组分的体积
单位为毫升
按GB/T2378一2003中6.1条表1规定的弱酸性染色法进行。在90℃～95℃下保温续染45min。
5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374-2007中第7章的有关规定进行。5.3水分的测定
按GB/T23862006中3.2烘干法的规定进行。5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2006中有关水溶性染料的规定进行。HG/T4254—2011
溶解度的测定
按GB/T3671.1—1996的规定进行，溶解温度为90℃～95℃。5.6防尘性的测定
按GB/T6693—2009中有关目测法的规定进行。5.7有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。
5.8重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。
5.9在锦纶织物上色牢度的测定
5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。5.9.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920—2008的规定进行。5.9.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法B(2)。
5.9.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的规定进行。5.9.5耐水色牢度的测定
耐水色牢度按GB/T5713—1997的规定进行。5.9.6耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行，180℃干压（4h后评定）。5.9.7耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427—2008的规定进行。6检验规则
6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中(1)～（7)项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
新产品最初定型时：
b）产品异地生产时；
生产配方、工艺及原材料有较大改变时；d）停产三个月后又恢复生产时；e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
酸性深棕NM-RL应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的酸性深棕NM-RL产品均符合本标准的要求。6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。7标志、标签、包装、运输、贮存7.1标志
HG/T4254—2011
酸性深棕NM-RL的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有：a）产品名称；
生产厂名称、地址：
生产日期；
d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。7.3包装
酸性深棕NM-RL装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg其他包装可与用户协商确定。
7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。7.5
酸性深棕NM-RL应贮存于阴凉，干燥、通风处，防止受潮受热。5
中华人民共和国
化工行业标准
酸性深棕NM-RL(C.I.酸性棕355)HG/T 4254—2011
出版发行：化学工业出版社
（北京市求城区青年潮南街13号邮政编码100011）
化学工业出版社印剧厂
880mm×1230mm1/16印张
字数11千字
2012年6月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1170
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