GB/T 38809-2020.General specification for low alloy ultra-high strength steels.
1范围
GB/T 38809规定了低合金超高强度钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
GB/T 38809适用于轧制或锻制低合金超高强度钢棒材(以下简称钢棒)。
GB/T 38809规定的牌号及化学成分同样适用于钢锭、钢坯或其制品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26钢铁及合金钼含量的测定 硫 氰酸盐分光光度法
GB/T 223.43钢铁及合金 钨含量的测定 重 量法和分光光度法
GB/T 223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60钢铁及合 金化学分析方法高 氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.69钢铁及合金碳含量的测定 管 式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.72钢铁及合金硫含量的测定 重量法
GB/T 223.76钢铁及 合金化学分析方法火 焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 224钢的脱碳层深度测定法
GB/T 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法
GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1金属材料 布氏硬度试验 第 1部分:试验方法
GB/T 702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 908锻制钢棒尺寸 、外形、重量及允许偏差
GB/T 2101型钢验收 、包装、标志及质量证明书的一般规定

ICS77.140.20
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GB/T38809—2020
低合金超高强度钢通用技术条件General specification for low alloy ultra-high strength steels2020-06-02发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-12-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。GB/T38809—2020
本标准起草单位：钢铁研究总院、抚顺特殊钢股份有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所、江苏永钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、西安航天动力机械有限公司、西安长峰机电研究所、西北工业集团有限公司、中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院、方大特钢科技股份有限公司。本标准主要起草人：韩顺、李建新、厉勇、赵博、载强、吴军、庞学东、郑淑丽、杜文辉、昊秋平、吴小林、刘鸢杰、陈远清、孟羽、颜丞铭1范围
低合金超高强度钢通用技术条件GB/T38809—2020
本标准规定了低合金超高强度钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于轧制或锻制低合金超高强度钢棒材（以下简称钢棒）。SAC
本标准规定的牌号及化学成分同样适用于钢锭、钢坏或其制品规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.11
钢铁及合金铬含量的测定
可视滴定或电位滴定法
GB/T223.17
钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.23
GB/T223.26
GB/T223.43
GB/T223.53
GB/T223.58
钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法钢铁及合金钼含量的测定
硫氰酸盐分光光度法
钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60
钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金碳含量的测定
GB/T223.69
管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T223.72
GB/T223.76
GB/T224
钢铁及合金硫含量的测定
重量法
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量钢的脱碳层深度测定法
GB/T226
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.1
GB/T229
金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T702
GB/T908
GB/T2101
GB/T2975
GB/T4161
热轧钢棒尺寸、外形、重量及充许偏差锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备金属材料平面应变断裂韧度K1c试验方法GB/T4162—2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T4336
GB/T6394
GB/T8170
碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原于发射光谱法（常规法）金属平均晶粒度测定方法
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T38809—2020
GB/T10121
GB/T 10561
GB/T 13298
GB/T13299
GB/T 15711
GB/T17505
GB/T20066
GB/T 20123
GB/T36026-
GB/T 37566
YB/T5293
3订货内容
钢材塔形发纹磁粉检验方法
标准评级图显微检验法
钢中非金属夹杂物含量的测定
金属显微组织检验方法
钢的显微组织评定方法
钢中非金属夹杂物的检验塔形发纹酸浸法钢及钢产品交货一般技术要求
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁点
总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）-2018
油气工程用高强度耐蚀合金棒
圆钢超声检测方法
金属材料
顶锻试验方法
按本标准订货的合同或订单至少应包括下列内容：a)
本标准编号；
产品名称；
牌号；
规格及精度（见第4章）；
重量；
冶炼方法（见5.2）；
交货状态（见5.3）；
标准中应由供需双方协商确定并在合同中注明的项目或指标（未注明时由供方选择）；特殊要求（见5.16）。
4尺寸、外形和重量
钢棒适用的最大尺寸见表1。
表1钢棒的最大尺寸
40CrNi2MoA
40CrNi2Si2MoVA
42CrNi2Si2MoVA
30CrMnSiNi2A
30Si2MnCrMoVE
31Si2MnCrMoVE
45CrNiMo1VA
最大尺寸/mm
≤400
轧制钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702的规定，具体要求应在合同中注明。锻制钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908的规定，具体要求应在合同中注明。钢棒以实际重量交货
5技术要求
牌号及化学成分
钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表2的规定5.1.1
40CrNi2MoA
40CrNi2Si2MoVA
42CrNi2Si2MoVA
30CrMnSiNi2Aa
30Si2MnCrMoVE
31Si2MnCrMoVE
45CrNiMo1VA
各牌号对应的代号参见附录A。
*S+P≤0.021%。
牌号及化学成分
化学成分（质量分数）/%
≤0.0100.010
0.010≤0.010
0.0100.010
0.015≤0.010
≤0.0100.008
≤0.010≤0.008
0.0150.010
按计算量加入并报实测值，不作为判定依据。Cr
GB/T38809—2020
Ti≤0.03
5.1.2钢棒的成品化学成分允许偏差应符合表3的规定。表3未列元素的允许偏差应符合GB/T222的规定。
GB/T38809—2020
40CrNi2MoA
40CrNi2Si2MoVA
42CrNi2Si2MoVA
30CrMnSiNi2A
30Si2MnCrMoVE
31Si2MnCrMoVE
45CrNiMo1VA
冶炼方法
成品化学成分允许偏差
化学成分允许偏差(质量分数)/%Mn
钢的冶炼方法应符合表4规定
冶炼方法、交货状态及交货硬度表4
40CrNi2MoA
40CrNi2Si2MoVA
42CrNi2Si2MoVA
30CrMnSiNi2A
30Si2MnCrMoVE
31Si2MnCrMoVE
45CrNiMo1VA
交货状态
治炼方法
电渣重熔或真空电弧重熔
真空感应加真空电弧重熔
真空电弧重熔
真空感应加真空电弧重熔
真空感应加真空电弧重熔
真空感应加真空电弧重熔
真空感应加电渣重熔或真空感应加真空电弧重熔
钢棒交货状态应符合表4的规定。交货状态
正火+高温回火、退火
正火+高温回火、退火
正火十高温回火、退火
正火十高温回火、退火
退火、高温回火
根据需方要求，并在合同中注明，钢棒可以车光、削皮或磨光表面状态交货交货硬度
钢棒的交货硬度应符合表4的规定5.5
力学性能
交货硬度/HBW
≤241
≤311
≤285
≤285
在钢棒上切取试样毛坏，按表5中的推荐热处理制度进行热处理后的力学性能应符合表5规定。GB/T38809—2020
其中：40CrNi2Si2MoVA、30CrMnSiNi2A钢棒的横向力学性能合格时，可不检测纵向力学性能5.5.230Si2MnCrMoVE、31Si2MnCrMoVE钢棒的平面应变断裂韧度KLc应不小于80MPa·ml/2，公称尺寸大于300mm时，在本体锻造的90mm方熔检样上取样。表5力学性能
40CrNi2MoA
240CrNi2Si2MoVA
32CrNi2Si2MoVA
30CrMnSiNi2A
推荐热处理制度
900℃±10℃保温1h±0.1h，空冷；850℃±20℃保温1h±0.1h，油冷；560℃±10℃保温2h±0.2h，空冷Ⅱ组
900℃±10℃保温1h±0.1h，空冷；840℃士10℃保温1h士0.1h，油冷；一次220℃土20℃保温2h±0.2h，空冷二次220℃土20℃保温2h士0.2h，空冷预备热处理
925℃±15℃保温1h士0.1h，空冷；650℃~700℃保温1h~4h，空冷；最终热处理
870℃±15℃保温1h士0.1h，油冷；一次300℃±5℃保温2h±0.2h，空冷二次300℃±5℃保温2h士0.2h，空冷预备热处理
925℃±15℃保温1h士0.1h，空冷；650℃~700℃保温1h~4h，空冷；最终热处理
870℃±15℃保温1h±0.1h，油冷；一次300℃±5℃保温2h±0.2h，空冷二次300℃±5℃保温2h±0.2h，空冷900℃±10℃保温1h士0.1h，油冷；200℃~300℃保温2h~2.5h，空冷910℃~930℃保温1h±0.1h，空冷；取样
530Si2MnCrMoVE920℃～940℃保温1h±0.1h，油冷：纵向290℃~310℃保温3h±0.2h，空冷公称
尺寸/mm
80~300
<285400
280~340
<340~400
≤200
200~300
≤450
规定塑
性延伸
Rpo.2/MPa
伸长率收缩率
不小于
平均30
单个25
平均25
单个20
平均30
单个25
平均25
单个20
平均20
单个15
冲击吸
收能量
GB/T38809—2020
推荐热处理制度
表5（续）
尺寸/mm
910℃~930℃保温1h±0.1h，空冷；31Si2MnCrMoVE920℃~940℃保温1h±0.1h，油冷；290℃~310℃保温3h±0.2h，空冷890℃～920℃保温1h±0.1h，空冷；45CrNiMo1VA
6低倍
880℃～900℃保温1h±0.1h，油冷；510℃～550℃保温2h±0.2h，空冷纵向
≤450
≤300
规定塑
性延伸
伸长率收缩率
Rpo,2/MPa
不小于
冲击吸
收能量
5.6.1钢棒应进行酸浸低倍检验，其横向酸浸试样上不应有缩孔、空洞、针孔、翻皮、裂纹、白点、分层异金属夹杂和非金属夹杂等缺陷钢棒的酸浸低倍缺陷的合格级别应符合表6的规定5.6.2
6低倍缺陷的合格级别
40CrNi2MoA
40CrNi2Si2MoVA
42CrNi2Si2MoVA
30CrMnSiNi2A
30Si2MnCrMoVE
31Si2MnCrMoVE
45CrNiMo1VA
径向偏析
环状花样
对于公称尺寸大于16mm的40CrNi2MoA、40CrNi2Si2MoVA、30CrMnSiNi2A、45CrNiMo1VA钢棒应进行塔形发纹检验，检验结果应无发纹。5.8顶锻
5.8.1公称尺寸不大于80mm的30CrMnSiNi2A钢棒应进行顶锻试验。热顶锻后试样高度为原试样高度的三分之一，冷顶锻后试样高度为原试样高度的二分之一，顶锻后试样上不应有裂口和裂缝。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，公称尺寸大于80mm的30CrMnSiNi2A钢棒可进行顶锻试验。
5.8.2根据需方要求，并在合同中注明，其余牌号可进行顶锻试验6
5.9脱碳层
5.9.1以车光、削皮或磨光状态交货的钢棒表面应无脱碳层GB/T38809—2020
5.9.2用于再改锻或公称尺寸大于160mm的棒材表面允许有脱碳层，其合格深度由供需双方协商确定，并在合同中注明。
非金属夹杂物
钢棒应检验非金属夹杂物，其检验结果应符合表7的规定。表7
40CrNi2MoA
40CrNi2Si2MoVA
42CrNi2Si2MoVA
30CrMnSiNi2A
30Si2MnCrMoVE
31Si2MnCrMoVE
45CrNiMo1VA
非金属夹杂物合格级别
合格级别/级，不大于
*B类夹杂物最严重级别与A类或C类夹杂物最严重级别之和应不大于2.5级。5.11
晶粒度
钢棒应按表8的规定进行热处理后检验奥氏体晶粒度，其合格级别应符合表8的规定表8
晶粒度试样热处理和合格级别
40CrNi2MoA
40CrNi2Si2MoVA
42CrNi2Si2MoVA
30CrMnSiNi2A
30Si2MnCrMoVE
31Si2MnCrMoVE
45CrNiMo1VA
试样热处理
直接淬硬法
870℃保温1h，油冷
870℃保温1h，油冷
加热至900℃，油冷
氧化法
氧化法
氧化法
合格级别
6级或更细，个别视场上允许存在4级晶粒5级或更细，个别视场上允许存在4级晶粒5级或更细
5级或更细
公称尺寸≤300mm：5级或更细
公称尺寸>300mm：4级或更细
公称尺寸≤300mm：5级或更细
公称尺寸>300mm：4级或更细
电渣重熔钢：5级或更细
真空电弧重熔钢：4级或更细
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