HG/T 2421-2011
基本信息
标准号： HG/T 2421-2011
中文名称：代替 HG/T 2421-1993 V 带平板硫化机
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：139587
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 2421-2011.V-belt curing press.
1范围
HG/T 2421规定了 V 带平板硫化机的型号与基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 2421适用于对GB/T 11544规定中的 V 带进行硫化的平板硫化机(以下简称硫化机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志(mod GB/T 191-2008,ISO 780 : 1997)
GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2 : 1989)
GB/T 11544普通V带和窄V带尺寸
GB/T 12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
HG/T 2108橡胶机械噪声声压级的测定
HG/T 3120橡胶塑料机械外观通用技术条件
HG/T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
3型号与基本参数
3.1硫化机型号编制方法应符合GB/T12783中的规定。
3.2硫化机基本参数参见附录 A。
4要求
4.1设计制造要求
4.1.1硫化机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2硫化机应在明显的位置上设置液压系统工作压力及蒸汽压力的显示仪表。
1范围
HG/T 2421规定了 V 带平板硫化机的型号与基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 2421适用于对GB/T 11544规定中的 V 带进行硫化的平板硫化机(以下简称硫化机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志(mod GB/T 191-2008,ISO 780 : 1997)
GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2 : 1989)
GB/T 11544普通V带和窄V带尺寸
GB/T 12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
HG/T 2108橡胶机械噪声声压级的测定
HG/T 3120橡胶塑料机械外观通用技术条件
HG/T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
3型号与基本参数
3.1硫化机型号编制方法应符合GB/T12783中的规定。
3.2硫化机基本参数参见附录 A。
4要求
4.1设计制造要求
4.1.1硫化机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2硫化机应在明显的位置上设置液压系统工作压力及蒸汽压力的显示仪表。
标准图片预览
标准内容
ICS 71.120;83.200www.bzxz.net
备案号：34714—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2421—2011
代替HG/T24211993
V带平板硫化机
V-belt curing press
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。HG/T2421—2011
本标准代替HG/T2421一1993《V带平板硫化机》，与HG/T24211993相比，主要技术变化如下：
将基本参数作为资料性附录A（见3.2,1993年版表1)；修改了盖板工作表面与槽板顶面的平行度公差值等级要求（见4.1.3，1993年版4.6)；修改了电加热的硫化机温度调节装置的调温误差（见4.2.3，1993年版4.10)；增加了热板开启和闭合速度要求（见4.2.8)；增加了整机试验前的检测项目（见5.1.1）：增加了空运转试验中对“热板开启和闭合速度、硫化机运转时的噪声声压级和紧急制动操纵装置的可靠性”的检测；
修改了判定规则中的抽验要求（见6.2.3，1993年版7.2.3)；-修改了产品标牌的基本内容（见7.2，1993年版8.2)；取消原标准第8章。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC1)归口。
本标准起草单位：北京橡胶工业研究设计院。本标准主要起草人：夏向秀、何成。本标准于1993年3月首次发布，本次为第一次修订。1范围
V带平板硫化机
HG/T2421—2011
本标准规定了V带平板硫化机的型号与基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于对GB/T11544规定中的V带进行硫化的平板硫化机（以下简称硫化机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（modGB/T191-2008，ISO780：1997)GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）GB/T11544
GB/T12783
GB/T13306
GB/T13384
HG/T2108
HG/T3120
普通V带和窄V带尺寸
橡胶塑料机械产品型号编制方法标牌
机电产品包装通用技术条件
橡胶机械噪声声压级的测定
橡胶塑料机械外观通用技术条件HG/T3228
橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3型号与基本参数
3.1硫化机型号编制方法应符合GB/T12783中的规定。3.2硫化机基本参数参见附录A。4要求
4.1设计制造要求
4.1.1硫化机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造4.1.2
2硫化机应在明显的位置上设置液压系统工作压力及蒸汽压力的显示仪表。4.1.3
3当硫化机以80%工作压力加压时，热板工作表面与槽板顶面的平行度公差值，应符合GB/T1184—1996表B.3中8级公差等级的规定4.1.4左右两槽轮槽形对槽板相应槽形中心的位置度公差应符合表1的规定。HG/T2421—2011
表1左右两槽轮槽形对槽板相应槽形中心的位置度公差项目
左右两槽轮形对槽板相应槽形
中心的位置度公差值
4.1.5硫化机槽板槽形两侧表面的表面粗糙度R.≤1.6μm。4.1.6硫化机热板工作表面的表面粗糙度R，≤1.6um。4.2技术要求
热板长度
4.2.1各运动零部件的动作应灵活、准确、平稳，无爬行、卡滞及明显冲击现象。>600
单位为毫米
4.2.2热板在加热状态时的最高工作温度为170℃，当温度达到150℃稳定状态时，热板工作表面各点的温差值应不大于土2℃。
4.2.3电加热的硫化机应设置温度调节装置，该装置可自动调节硫化温度至给定值，调温相对误差应不大于1.5%。
4.2.4硫化机应具备合模后的保压功能，当工作压力达到稳态额定值时，保压1h，其液压系统的压力降应不大于工作压力的10%。
4.2.5当半自动及自动液压式硫化机的压力降超过工作压力的10%时，液压系统应能自动补压至给定的工作压力值。
4.2.6液压系统应进行1.25倍工作压力的耐压试验，保压5min应无外渗漏现象。4.2.7
蒸汽加热系统与冷却水系统应进行1.5倍额定压力的水压耐压试验，保压30min不应渗漏。4.2.8热板开启和闭合速度应不低于6mm/s。4.3安全和环保要求
硫化机应设有紧急制动操纵装置。4.3.1
4.3.2硫化机液压系统应设置可调整压力的安全阀或可起安全阀作用的溢流阀。4.3.3
电热板的绝缘电阻在常温时不应低于1MQ：在工作温度时，应不低于0.5MQ。4.3.4
硫化机在频率50Hz，功率不小于0.5kV·A的条件下，电热板的绝缘：在常温时，施加1500V电压；在工作温度时，施加1200V电压，持续1min，不应有绝缘击穿和表面闪络现象。4.3.5硫化机运转时的噪声声压级应不大于80dB(A)。4.4外观和涂漆要求
4.4.1硫化机的外观质量应符合HG/T3120的规定。4.4.2硫化机的涂漆质量应符合HG/T3228的规定。5试验
5.1空运转试验
5.1.1整机总装后按4.1.2、4.1.4～4.1.6进行检验，合格后再进行不少于5次的开启和闭合热板的试验。
空运转试验应检查下列项目：
按4.2.1的要求，检查各运动零部件的动作情况；b)
按4.2.8的要求，检查热板开启和闭合速度；按4.3.5的要求，检测硫化机运转时的噪声声压级；c）
检测紧急制动操纵装置的可靠性。2
5.2负荷运转试验
5.2.1负荷运转试验应在空运转试验合格后方可进行。5.2.2负荷运转试验中应检查下列项目：测量硫化V带的基准长度：
b）检查巯化机总压力；
按4.1.3的规定检查热板工作表面与槽板顶面的平行度公差值；按4.2.4~4.2.7检查各项内容；
按4.3.5的规定检查硫化机运转时的噪声声压级。e)
5.3加热试验
负荷运转试验合格后，方能进行加热试验。加热试验可在用户进行，在加热试验中应检查下列项目：a）
按4.2.2检查热板最高工作湿度及热板工作表面各点温差；按4.2.3检查电加热调温装置的工作可靠性；b)
c）按4.3.3.4.3.4的规定检查电热板的绝缘电阻和介电性能。5.4检测方法
5.4.1热板工作表面与槽板顶面平行度误差的检测方法HG/T2421—2011
按图1与表2均布3条或5条长度大于B的8号熔断丝，以80%工作压力的检测力加压，待盖板与槽板压合后，保压3min，取出被压扁的熔断丝，用1级外径千分尺分别测量每条熔断丝a、b、c点处的厚度，视最大厚度与最小厚度之差作为平行度误差的实测值。LL/10
槽板宽度；
槽板长度：
自槽板侧面起第二条凸棱顶面测点；L/10
槽板宽度中心线处测点（当碟化V带根数为奇数时，取中心线附近任一槽形凸棱项面)。图1热板工作表面与槽板顶面平行度误差的测量图示表2热板长度与熔断丝根数选用表项
熔断丝均布根数
5.4.2工作噪声声压级的检测方法≤600mm
工作噪声声压级的检测按HG/T2108的规定执行。5.4.3热板最高工作温度及温差的检测方法热板长度
>600mm
HG/T2421—2011
5.4.3.1热板接通与最高工作温度170℃相适应的压力饱和蒸汽，或接通电源使热板升温，待热板表面温度达到稳定状态时，按图2所示测点，使用相应量程的点温计在a、b两测点处测量，取其算术平均值为热板的最高工作温度值
?测点：
L——热板长度：
当L≤400mm时，L
当L>400mm时，L1
图2热板最高工作温度及温差的测量图示5.4.3.2热板温度在不通循环冷却水的条件下，达到稳定状态时，按图2所示测点，使用相应量程的温度测量仪，分别在c、d、e、f和g的5个测点测取温度实测值。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台产品出厂前应进行出厂检验。6.1.2出厂检验应按照4.4.1、4.4.2和5.1进行，并应符合其规定。6.1.3每台产品应经制造单位质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂时应附有产品合格证书。6.2型式检验
型式检验应按本标准中各项要求进行检查，并应符合其规定。6.2.2
有下列情况之一时应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能时：正常生产时，每年最少抽检一台；c)
产品停产三年后，恢复生产时；e)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.3判定规则
型式检验项目全部符合本标准规定时，则判为合格。型式检验每次抽验一台，若有不合格项时，应再抽验一台，若还有不合格项时，则应逐台检验。7标志、包装、运输和贮存
7.1每台产品应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。7.2标牌的基本内容应包括：
制造单位及商标；
产品名称及型号；
产品编号及出厂日期；
产品的主要参数；
产品执行的标准编号
3产品包装应符合GB/T13384的规定。7.3
7.4产品的运输应符合运输部门的有关规定。7.5产品的储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.6产品安装前应贮存在防雨、通风的室内或临时棚房内并妥善保管HG/T2421-2011
HG/T2421—2011
硫化机的基本参数见表A.1。
热板规格
(宽×长）
/mmXmm
370×180
370×250
370×360
370×420
498×200
498×250
498×30
498×360
418×420
498×530
498×60
498×700
418 800
488×1200
总压力
附录A
(资料性附录）
硫化机的基本参数
硫化机基本参数
可硫化V带
普通V带型号及根数
基准长度
900~2000
1120~2000
1400~2500
16002500
900～2000
1120~2000
1250--2500
1400~2500
1600~2500
1800~4000
20005000
2240~5000
2800~10000
500016500
5000~16500
中华人民共和国
化工行业标准
V带平板硫化机
HG/T 2421 2011
出版发行化学工业出版社
（北京市东威区青年期南街13号邮政编码100021）化学工业出版社印剧厂
880mm×1230mm1/16
印涨字数13千字
2012年3川北京第1版第1次印例
号：155025·1020
购书咨询：010-64518888
售后服务：010-64518899
网址：http://cip.com.cn
凡购买本，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换。定价：10.00元
版权所有违者必究
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备案号：34714—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2421—2011
代替HG/T24211993
V带平板硫化机
V-belt curing press
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。HG/T2421—2011
本标准代替HG/T2421一1993《V带平板硫化机》，与HG/T24211993相比，主要技术变化如下：
将基本参数作为资料性附录A（见3.2,1993年版表1)；修改了盖板工作表面与槽板顶面的平行度公差值等级要求（见4.1.3，1993年版4.6)；修改了电加热的硫化机温度调节装置的调温误差（见4.2.3，1993年版4.10)；增加了热板开启和闭合速度要求（见4.2.8)；增加了整机试验前的检测项目（见5.1.1）：增加了空运转试验中对“热板开启和闭合速度、硫化机运转时的噪声声压级和紧急制动操纵装置的可靠性”的检测；
修改了判定规则中的抽验要求（见6.2.3，1993年版7.2.3)；-修改了产品标牌的基本内容（见7.2，1993年版8.2)；取消原标准第8章。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC1)归口。
本标准起草单位：北京橡胶工业研究设计院。本标准主要起草人：夏向秀、何成。本标准于1993年3月首次发布，本次为第一次修订。1范围
V带平板硫化机
HG/T2421—2011
本标准规定了V带平板硫化机的型号与基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于对GB/T11544规定中的V带进行硫化的平板硫化机（以下简称硫化机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（modGB/T191-2008，ISO780：1997)GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）GB/T11544
GB/T12783
GB/T13306
GB/T13384
HG/T2108
HG/T3120
普通V带和窄V带尺寸
橡胶塑料机械产品型号编制方法标牌
机电产品包装通用技术条件
橡胶机械噪声声压级的测定
橡胶塑料机械外观通用技术条件HG/T3228
橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3型号与基本参数
3.1硫化机型号编制方法应符合GB/T12783中的规定。3.2硫化机基本参数参见附录A。4要求
4.1设计制造要求
4.1.1硫化机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造4.1.2
2硫化机应在明显的位置上设置液压系统工作压力及蒸汽压力的显示仪表。4.1.3
3当硫化机以80%工作压力加压时，热板工作表面与槽板顶面的平行度公差值，应符合GB/T1184—1996表B.3中8级公差等级的规定4.1.4左右两槽轮槽形对槽板相应槽形中心的位置度公差应符合表1的规定。HG/T2421—2011
表1左右两槽轮槽形对槽板相应槽形中心的位置度公差项目
左右两槽轮形对槽板相应槽形
中心的位置度公差值
4.1.5硫化机槽板槽形两侧表面的表面粗糙度R.≤1.6μm。4.1.6硫化机热板工作表面的表面粗糙度R，≤1.6um。4.2技术要求
热板长度
4.2.1各运动零部件的动作应灵活、准确、平稳，无爬行、卡滞及明显冲击现象。>600
单位为毫米
4.2.2热板在加热状态时的最高工作温度为170℃，当温度达到150℃稳定状态时，热板工作表面各点的温差值应不大于土2℃。
4.2.3电加热的硫化机应设置温度调节装置，该装置可自动调节硫化温度至给定值，调温相对误差应不大于1.5%。
4.2.4硫化机应具备合模后的保压功能，当工作压力达到稳态额定值时，保压1h，其液压系统的压力降应不大于工作压力的10%。
4.2.5当半自动及自动液压式硫化机的压力降超过工作压力的10%时，液压系统应能自动补压至给定的工作压力值。
4.2.6液压系统应进行1.25倍工作压力的耐压试验，保压5min应无外渗漏现象。4.2.7
蒸汽加热系统与冷却水系统应进行1.5倍额定压力的水压耐压试验，保压30min不应渗漏。4.2.8热板开启和闭合速度应不低于6mm/s。4.3安全和环保要求
硫化机应设有紧急制动操纵装置。4.3.1
4.3.2硫化机液压系统应设置可调整压力的安全阀或可起安全阀作用的溢流阀。4.3.3
电热板的绝缘电阻在常温时不应低于1MQ：在工作温度时，应不低于0.5MQ。4.3.4
硫化机在频率50Hz，功率不小于0.5kV·A的条件下，电热板的绝缘：在常温时，施加1500V电压；在工作温度时，施加1200V电压，持续1min，不应有绝缘击穿和表面闪络现象。4.3.5硫化机运转时的噪声声压级应不大于80dB(A)。4.4外观和涂漆要求
4.4.1硫化机的外观质量应符合HG/T3120的规定。4.4.2硫化机的涂漆质量应符合HG/T3228的规定。5试验
5.1空运转试验
5.1.1整机总装后按4.1.2、4.1.4～4.1.6进行检验，合格后再进行不少于5次的开启和闭合热板的试验。
空运转试验应检查下列项目：
按4.2.1的要求，检查各运动零部件的动作情况；b)
按4.2.8的要求，检查热板开启和闭合速度；按4.3.5的要求，检测硫化机运转时的噪声声压级；c）
检测紧急制动操纵装置的可靠性。2
5.2负荷运转试验
5.2.1负荷运转试验应在空运转试验合格后方可进行。5.2.2负荷运转试验中应检查下列项目：测量硫化V带的基准长度：
b）检查巯化机总压力；
按4.1.3的规定检查热板工作表面与槽板顶面的平行度公差值；按4.2.4~4.2.7检查各项内容；
按4.3.5的规定检查硫化机运转时的噪声声压级。e)
5.3加热试验
负荷运转试验合格后，方能进行加热试验。加热试验可在用户进行，在加热试验中应检查下列项目：a）
按4.2.2检查热板最高工作湿度及热板工作表面各点温差；按4.2.3检查电加热调温装置的工作可靠性；b)
c）按4.3.3.4.3.4的规定检查电热板的绝缘电阻和介电性能。5.4检测方法
5.4.1热板工作表面与槽板顶面平行度误差的检测方法HG/T2421—2011
按图1与表2均布3条或5条长度大于B的8号熔断丝，以80%工作压力的检测力加压，待盖板与槽板压合后，保压3min，取出被压扁的熔断丝，用1级外径千分尺分别测量每条熔断丝a、b、c点处的厚度，视最大厚度与最小厚度之差作为平行度误差的实测值。LL/10
槽板宽度；
槽板长度：
自槽板侧面起第二条凸棱顶面测点；L/10
槽板宽度中心线处测点（当碟化V带根数为奇数时，取中心线附近任一槽形凸棱项面)。图1热板工作表面与槽板顶面平行度误差的测量图示表2热板长度与熔断丝根数选用表项
熔断丝均布根数
5.4.2工作噪声声压级的检测方法≤600mm
工作噪声声压级的检测按HG/T2108的规定执行。5.4.3热板最高工作温度及温差的检测方法热板长度
>600mm
HG/T2421—2011
5.4.3.1热板接通与最高工作温度170℃相适应的压力饱和蒸汽，或接通电源使热板升温，待热板表面温度达到稳定状态时，按图2所示测点，使用相应量程的点温计在a、b两测点处测量，取其算术平均值为热板的最高工作温度值
?测点：
L——热板长度：
当L≤400mm时，L
当L>400mm时，L1
图2热板最高工作温度及温差的测量图示5.4.3.2热板温度在不通循环冷却水的条件下，达到稳定状态时，按图2所示测点，使用相应量程的温度测量仪，分别在c、d、e、f和g的5个测点测取温度实测值。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台产品出厂前应进行出厂检验。6.1.2出厂检验应按照4.4.1、4.4.2和5.1进行，并应符合其规定。6.1.3每台产品应经制造单位质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂时应附有产品合格证书。6.2型式检验
型式检验应按本标准中各项要求进行检查，并应符合其规定。6.2.2
有下列情况之一时应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能时：正常生产时，每年最少抽检一台；c)
产品停产三年后，恢复生产时；e)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.3判定规则
型式检验项目全部符合本标准规定时，则判为合格。型式检验每次抽验一台，若有不合格项时，应再抽验一台，若还有不合格项时，则应逐台检验。7标志、包装、运输和贮存
7.1每台产品应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。7.2标牌的基本内容应包括：
制造单位及商标；
产品名称及型号；
产品编号及出厂日期；
产品的主要参数；
产品执行的标准编号
3产品包装应符合GB/T13384的规定。7.3
7.4产品的运输应符合运输部门的有关规定。7.5产品的储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.6产品安装前应贮存在防雨、通风的室内或临时棚房内并妥善保管HG/T2421-2011
HG/T2421—2011
硫化机的基本参数见表A.1。
热板规格
(宽×长）
/mmXmm
370×180
370×250
370×360
370×420
498×200
498×250
498×30
498×360
418×420
498×530
498×60
498×700
418 800
488×1200
总压力
附录A
(资料性附录）
硫化机的基本参数
硫化机基本参数
可硫化V带
普通V带型号及根数
基准长度
900~2000
1120~2000
1400~2500
16002500
900～2000
1120~2000
1250--2500
1400~2500
1600~2500
1800~4000
20005000
2240~5000
2800~10000
500016500
5000~16500
中华人民共和国
化工行业标准
V带平板硫化机
HG/T 2421 2011
出版发行化学工业出版社
（北京市东威区青年期南街13号邮政编码100021）化学工业出版社印剧厂
880mm×1230mm1/16
印涨字数13千字
2012年3川北京第1版第1次印例
号：155025·1020
购书咨询：010-64518888
售后服务：010-64518899
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