GB/T 38875-2020.Reduced activation martensitic steel plates with heat-resistance and corrosion-resistance for nuclear facilities.
1范围
GB/T 38875规定了核电用耐高温抗腐蚀低活化马氏体结构钢板的术语及定义、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
GB/T 38875适用于公称厚度不大于55 mm的热轧钢板(以下简称钢板)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11钢铁及合金铬含量的测定 可 视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含 量
GB/T 223.21钢铁及合金化学分析方法5-C1-PADAB分光光度法测定钴量
GB/T 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.31钢铁及合金砷含量的测定‘ 蒸馏分离-钼 蓝分光光度法
GB/T 223.42钢铁及 合金化学分析方法离子交换 分离-溴邻苯三酚红光度法测定钽量
GB/T 223.43钢铁及合金钨含量的测定 重 量法和分光光度法
GB/T 223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量
GB/T 223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.60钢铁及合 金化学分析方法高 氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

ICS77.140.10
中华人民共和国国家标准
GB/T38875—2020
核电用耐高温抗腐蚀低活化
马氏体结构钢板
Reduced activation martensitic steel plates with heat-resistance andcorrosion-resistance for nuclear facilities2020-06-02发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-12-01实施
规范性引用文件
术语和定义
订货内容
尺寸、外形和重量
技术要求
试验方法
检验规则
包装、标志和质量证明书
GB/T38875—2020
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。GB/T38875—2020
本标准起草单位：中国科学院金属研究所、抚顺特殊钢股份有限公司、中国科学院近代物理研究所、冶金工业信息标准研究院、中国科学院合肥物质科学研究院（中国科学院核能安全技术研究所）、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司。
本标准主要起草人：单以银、石全强、卢伦、王志光、戴强、严伟、崔鸿、王威、姚存峰、杨柯、李艳芬、黄群英、胡进
1范围
核电用耐高温抗腐蚀低活化
马氏体结构钢板
GB/T38875—2020
本标准规定了核电用耐高温抗腐蚀低活化马氏体结构钢板的术语及定义、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书本标准适用于公称厚度不大于55mm的热轧钢板（以下简称钢板）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14
GB/T223.21
GB/T223.26
钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量钢铁及合金化学分析方法5-C1-PADAB分光光度法测定钻量钢铁及合金钼含量的测定
硫氰酸盐分光光度法
GB/T223.31
钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法GB/T223.42
钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钽量GB/T223.43
GB/T 223.47
GB/T223.53
GB/T223.54
GB/T223.60
GB/T223.62
GB/T223.63
GB/T223.67
GB/T223.75
GB/T223.81
GB/T223.84
GB/T223.86
GB/T226
钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量法火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收分光光度法测定镍量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
高氯酸脱水重量法测定硅含量
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
法高碘酸钠（钾）光度法测定钰量钢铁及合金硫含量的测定
次甲基蓝分光光度法
钢铁及合金
钢铁及合金
钢铁及合金
钢铁及合金
硼含量的测定
甲醇蒸馏-姜黄素光度法
总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法定二安替比林甲烷分光光度法
钛含量的量测定
总碳含量的测定
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228.1
GB/T 228.2
GB/T229
GB/T247
GB/T709
GB/T2039
金属材料：
拉伸试验
感应炉燃烧后红外吸收法
第1部分：室温试验方法
金属材料：
第2部分：高温试验方法
拉伸试验
夏比摆锤冲击试验方法
金属材料
钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差金属材料单轴拉伸蠕变试验方法1
GB/T38875—2020
GB/T2975
GB/T 6394
GB/T 8170
GB/T10561
GB/T 11170
GB/T11261
GB/T 13303
GB/T20066
GB/T20124
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备金属平均晶粒度测定方法
数值修约规则与极限数值的表示和判定钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融-红外线吸收法钢的抗氧化性能测定方法
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁氮含量的测定情性气体熔融导热法（常规方法）GB/T 20127.1
GB/T20127.13
锡含量
GB/T 22368
钢铁及合金痕量元素的测定第1部分：石墨炉原子吸收光谱法测定银含量钢铁及合金痕量元素的测定第13部分：碘化物萃取-苯基荧光酮光度法测定低合金钢多元素含量的测定辉光放电原子发射光谱法（常规法）GB/T38804—2020金属材料高温蒸汽氧化试验方法GB/T38820—2020抗辐照耐热钢
NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测钢钼、锯和钨含量测定电感耦合等离子体原子发射光谱法YB/T4395
YB/T4402
3术语和定义
马氏体不锈钢中铁素体含量金相测定法下列术语和定义适用于本文件
低活化
reducedactivation
中子辐照后，产生低水平的高放射性和易挥发性核素，并在核废物管理要求的时间范围内（100年）其较长寿命的放射性核素能够衰变到低放射性水平。4订货内容
按本标准订货的合同或订单至少应包括下列内容a）
本标准编号；
b）产品名称；
牌号和代号；
尺寸及允许偏差（见第5章）；
订购重量；
冶炼方法（见6.2）；
交货状态（见6.3）；
低倍组织合格级别（见6.5)；
腐蚀性能（必要时，见6.9）；
超声检测合格级别（见6.11)；
特殊要求（必要时，见6.13）。k）
尺寸、外形和重量
尺寸、外形及充许偏差
钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定2重量
GB/T38875—2020
钢板一般按实际重量交货。经供需双方协商，也可以按理论重量交货，钢的密度为7.6×10\g/cm。
6技术要求
6.1牌号及化学成分
钢的牌号、代号及化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定，其成品化学成分允许偏差应符合6.1.1
GB/T222的规定。
6.1.2钢板中主要易活化元素的含量控制要求应符合表2的规定，氧含量应不大于0.003%，氮含量应不大于0.005%。
牌号及化学成分
10Cr9W1VTa
20Crl1W2VTaSi
2冶炼方法
化学成分（质量分数)/%
主要易活化元素的含量控制要求化学成分（质量分数)/%，不大于B
钢板一般采用真空感应加真空电弧重熔生产。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用满足要求的其他冶炼方法。
3交货状态
钢板经热处理后交货，推荐热处理制度见表3。经供需双方协商，并在合同中注明，也可以供应其他交货状态的钢板。
GB/T38875—2020
力学性能
交货状态钢板的力学性能应符合表3的规定表3钢板交货状态的力学性能
规定塑性延伸强度
10Cr9WIVTaCLAM
20Cr11W2VTaSiSIMP
推荐热处理制度
950℃~1050℃保
温后喷雾冷却或空
冷，然后720℃
800℃保温后空冷
1000℃~1100℃
保温后空冷，然后
720℃~800℃保温
后空冷
Ro.2/MPa，不小于
抗拉强度
Rm/MPa，不小于
20℃450℃550℃600℃20℃450℃550℃600℃510
三个试样的平均值，允许一个试样的单值低于规定值，但不低于规定值的70%。6.4.2
钢板的蠕变性能应符合表4的规定。表4
10Cr9W1VTa
20Cr11W2VTaSi
低倍组织
钢板的蠕变性能
试验温度和应力
550℃,185MPa
600℃,135MPa
550℃,215MPa
600℃,120MPa
冲击吸收能量”
KV/J不小于
-20℃
螨变断裂时间/h，不小于
10 000
钢板的酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、孔洞、裂纹、夹渣、针孔、折叠、分层等缺陷。6.6
显微组织
钢板的显微组织为高温回火马氏体，不应有铁素体。6.7晶粒度
在钢板的横截面上测定奥氏体晶粒度，其晶粒度级别为8级或更细6.8非金属夹杂物
钢板的非金属夹杂物级别应符合表5的要求。6.9
腐蚀性能
钢板的非金属夹杂物合格级别
合格级别/级，不大于
GB/T38875—2020
根据需方要求，20Cr11W2VTaSi钢板由供需双方协商确定采用合适的腐蚀介质（见表6)进行腐蚀试验，并在合同中注明，其腐蚀性能应符合表6的规定620Cr11W2VTaSi钢板经热处理后的腐蚀性能表6
辐照性能
700℃空气
800℃空气
500℃25MPa超临界水
600℃25MPa超临界水
450℃ LBE(44.5%Pb-55.5%Bi)
600℃LBE（44.5%Pb-55.5%Bi）
钢板的辐照性能应符合GB/T38820—2020中表5的规定。6.11
超声检测
腐蚀深度/（mm/a)，不大于
钢板应进行超声检测，其缺陷的合格级别由供需双方协商确定，并在合同中注明。6.12表面质量
钢板不应有分层。表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述表面缺陷，充许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不应超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。
6.12.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压人氧化铁皮脱落所引起的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其深度不应大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度6.12.3钢板不准许焊补。
特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢板可进行物理性能、（辐照前）冲击吸收能量温度曲线、其他无损检测等项目的检验，5
GB/T38875—2020
7试验方法
钢板的检验项目和试验方法应符合表7的规定，表7
钢板检验项目、检验类型、取样数量和取样部位、试验方法检验项目
化学成分
显微组织
晶粒度
非金属夹杂物
腐蚀性能
肿胀率
冲击吸收能
量-温度曲线
物理性能
超声检测
表面质量
检验分类
出厂检验
型式检验
辐照前）
取样数量
1个/炉
每个温度2个
每个温度3个
每个温度和应力2个
每种介质2个
辐照前2个，辐照
后每个剂量2个
辐照前每个温度3
个；辐照后每个剂量
下每个温度3个
GB/T38820-
2020中表6此内容来自标准下载网
注：·必检项目；O供需双方协商检验项目；一无此项目。7.2
取样部位
GB/T20066
GB/T2975
对应于钢锭头
尾部钢板（宽度的
四分之一处）
任一张钢板上
对应于钢锭头、
尾部的钢板
任一张钢板上
任一张钢板上
任一张钢板上
任一张钢板上
任一张钢板
上（宽度的
四分之一处）
GB/T2975
任一张钢板上
试验方法
见7.2和7.3
GB/T228.1
GB/T228.2
GB/T229
GB/T2039
GB/T 226
YB/T4402
GB/T6394
GB/T10561
GB/T13303或
GB/T38804
GB/T38804-
2020附录B
GB/T38820
2020中附录A
NB/T47013.3
化学成分分析通常按照GB/T22368、GB/T11170等通用方法进行。仲裁时按GB/T223.5GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.21、GB/T223.26、GB/T223.31、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.67、GB/T223.75、GB/T223.81、GB/T223.84、GB/T223.86和GB/T20127.13。
钼、钨、锑、银、氧和氮的含量检测分别执行GB/T223.42、GB/T223.43、GB/T223.47、7.3
GB/T20127.1、GB/T11261、GB/T20124和YB/T4395。
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