GB/T 38877-2020
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标准简介
GB/T 38877-2020.Insulating coatings for the electrical steel strip( sheet).
1范围
GB/T 38877规定了冷轧电工钢带(片)绝缘涂层的术语和定义、分类及代号、检测项目及试验方法。
GB/T 38877适用于通过无机组分、有机组分以及它们的复合配制后涂覆于冷轧电工钢带(片)表面及表面经过氧化所形成的绝缘涂层。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1733漆膜耐水性测定法
GB/T 2522电工钢带(片)涂层绝缘电阻和附着性测试方法
GB/T 6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 9274色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T 9286色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 10125人 造气氛腐蚀试验盐 雾试验
GB/T 13501封闭式制冷压缩机用电动机绝缘相容性试验方法
GB/T 20831电工钢片(带)层间绝缘涂层温度特性测试方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电工钢带(片)绝缘涂层 insulating coatings for the electrical steel strip( sheet)
为防止或减少铁心叠片间发生短路而增大涡流损耗,在冷轧电工钢带(片)表面涂覆一层具有绝缘性质的涂层。
3.2
涂层绝缘电阻 coated insulation resistance
在冷轧电工钢带(片)涂层表面加一定的直流电压,流过涂层的电流对应的电阻。
4分类及代号
电工钢带(片)绝缘涂层代号按照下列给出的次序组成,绝缘涂层分类及代号见表1。国内外涂层分类及代号对照参见附录A。
1范围
GB/T 38877规定了冷轧电工钢带(片)绝缘涂层的术语和定义、分类及代号、检测项目及试验方法。
GB/T 38877适用于通过无机组分、有机组分以及它们的复合配制后涂覆于冷轧电工钢带(片)表面及表面经过氧化所形成的绝缘涂层。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1733漆膜耐水性测定法
GB/T 2522电工钢带(片)涂层绝缘电阻和附着性测试方法
GB/T 6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 9274色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T 9286色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 10125人 造气氛腐蚀试验盐 雾试验
GB/T 13501封闭式制冷压缩机用电动机绝缘相容性试验方法
GB/T 20831电工钢片(带)层间绝缘涂层温度特性测试方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电工钢带(片)绝缘涂层 insulating coatings for the electrical steel strip( sheet)
为防止或减少铁心叠片间发生短路而增大涡流损耗,在冷轧电工钢带(片)表面涂覆一层具有绝缘性质的涂层。
3.2
涂层绝缘电阻 coated insulation resistance
在冷轧电工钢带(片)涂层表面加一定的直流电压,流过涂层的电流对应的电阻。
4分类及代号
电工钢带(片)绝缘涂层代号按照下列给出的次序组成,绝缘涂层分类及代号见表1。国内外涂层分类及代号对照参见附录A。
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标准内容
ICS77.140.40
中华人民共和国国家标准
GB/T38877—2020
电工钢带（片）绝缘涂层
Insulating coatings for the electrical steel strip(sheet)2020-06-02发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-12-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。GB/T38877—2020
本标准起草单位：武汉钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司、宝山钢铁股份有限公司、首钢集团有限公司、武汉钢实钢福材新型产品科技有限公司、山西赛科德科技有限公司、上海振泰新材料发展集团有限公司、湖北武洲新材料科技有限公司。本标准主要起草人：胡守天、宋刚、张维旭、姜福健、陈晓、陈卓、滕仁昊、程杨、王记才、马磊明、宋羽、马文超、李倩、李莉、刘君、李超、魏海丽、骆忠汉S
1范围
电工钢带（片）绝缘涂层
GB/T38877—2020
本标准规定了冷轧申工钢带（片)绝缘涂层的术语和定义、分类及代号、检测项目及试验方法。本标准适用于通过无机组分、有机组分以及它们的复合配制后涂覆于冷轧申工钢带（片)表面及表面经过氧化所形成的绝缘涂层。SZC
规范性引用文件
下列文件对干本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用干本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1733
GB/T2522
GB/T6739
GB/T9274
GB/T9286
漆膜耐水性测定法
申工钢带（片)涂层绝缘申阻和附着性测试方法铅笔法测定漆膜硬度
色漆和清漆
色漆和清漆耐液体介质的测定
色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T10125
GB/T13501
GB/T20831
3术语和定义
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
封闭式制冷压缩机用电动机绝缘相容性试验方法申工钢片（带)层间绝缘涂层温度特性测试方法下列术语和定义适用干本文件。3.1
电工钢带（片）绝缘涂层此内容来自标准下载网
insulating coatings for the electrical steel strip(sheet)为防止或减少铁心叠片间发生短路而增大涡流损耗，在冷轧申工钢带（片)表面涂覆一层具有绝缘性质的涂层。
coated insulation resistance涂层绝缘电阻
在冷轧申工钢带（片)涂层表面加一定的直流申压，流过涂层的电流对应的申阻。注：涂层绝缘申阻分为表面绝缘申阻（α·mm2/面）和层间申阻（α·mm/片）。分类及代号
申工钢带（片）绝缘涂层代号按照下列给出的次序组成，绝缘涂层分类及代号见表1。国内外涂层分类及代号对照参见附录A。
GB/T38877—2020
示例：
涂层使用特性代码（如有），用英文字母表示涂层种类代号，用数字表示
“申工钢带（片）绝缘涂层”中“申”“绝”的汉语拼音首字母DJ-3-Z表示申工钢带（片）绝缘涂层种类为3、具有很高的表面绝缘电阻，可大幅提高钢带的冲片性能，表1电工钢带（片）绝缘涂层分类及描述涂层分类及代号
DJ-3-Z
DJ-5-N
DJ-5-P
在制造方加工过程中钢带（片）表面自然形成的一层很薄的氧化层，对大多数小铁心已提供足够的绝缘性能。该氧化层能够承受常规的消除应力退火温度钢带（片)表面无涂层并经发蓝处理后形成的氧化层，钢带（片)经过热处理炉后，通过与氧化炉气氛接触而在表面形成的氧化层，颜色通常是蓝色到灰色。适用干部分用途的电工钢涂层类型是无机硅酸镁底层，取向申工钢在高温退火阶段由退火隔离剂和钢带（片）表面氧化层反应生成
涂层类型是有机涂层，经过加热固化涂覆干钢带（片）表面，用干全工艺无取向钢带（片）和其他申工钢。这种涂层有利改善钢带（片)的冲片性。该涂层不能承受常规的消除应力退火温度，一般只适用于工作温度180℃以下涂层类型是有机涂层，具有很高的表面绝缘申阻，并可以大幅提高钢带的冲片性能，适用干冲压叠片。用户使用时，先将钢板冲制成铁心片，然后加压固定成型，在保压条件下人炉加热固化，铁心片彼此粘接在一起，形成整体。其固定方式和常见的铆接、焊接、螺栓方式不同，刚度、强度更高，振动和噪音小。该涂层交货状态为B状态，即涂层还没有发生完全固化，具有进一步粘接、固化的活性，涂层硬度、耐蚀性尚没有达到最佳。固化后，涂层处干C状态，即最终稳定的状杰，涂层硬度、强度、粘接力达到最佳。此种钢卷仓储有效期为半年。该涂层不能承受常规的消除应力退火温度。适用干能够耐受长期工作温度155℃，工作温度通常不超过180℃钢带（片）表面进行磷化或其他化学处理，加热固化形成的涂层。此类涂层适用于要求中等程度表面绝缘申阻的应用。此类涂层能承受常规消除应力退火温度，但可能会导致表面绝缘电阻、涂层附着性有一定程度降低
与DI-4类似的无机或加人有机组分以改善其冲压性，通过加人无机组分的陶瓷填充物或成膜类物质来提高涂层表面绝缘的质量。此类涂层能承受常规消除应力退火温度，但可能会导致表面绝缘申阻、涂层附着性有一定程度的降低。此涂层能在180℃的温度条件下长期运行，即耐热等级为H级。
用户宜考虑此涂层产品在焊接过程中或处于高温环境下因有机组分分解可能导致的问题涂层类型为含无机成分的半有机涂层。该涂层具有一定的绝缘申阻，在中性气氛或弱还原性气氛炉中，可承受的消除应力退火温度不超过800℃，在退火时，绝缘申阻会有一定程度降低。该涂层能承受300℃～550℃的涂层烧除处理为增加冲片性，在DJ-5-N涂晨中加入更多的有机成分，这种涂层的应用、使用和性能与DJ-5-N涂层相似，如用户特别关注于涂层在焊接过程中放出的气体或者是要将涂层钢带（片）暴露干较高温度下，用户要咨询制造方
涂层分类及代号
DJ-5-G
表1（续）
GB/T38877—2020
涂层类型是一种磷酸盐、铬酸盐或硅酸盐涂层以及它们的复合配制组合。此涂层涂覆在取向申工钢带（片）表面，会使涂层沿带钢轧制方向产生一定的张应力作用，从而改善磁性。可承受的消除应力退火温度可达850℃。除改善磁性功能外，此涂层具有较好的绝缘性能，并能够长期耐受变压器油
以有机组分为基体的涂层，加人了无机填充物以提高涂层的表面绝缘申阻。此涂层主要用干全工艺状态的取向或无取向申工钢带（片），具有极好的绝缘性能和冲片性。此涂层通常能提高钢带（片）的冲片性，因而适合干冲压叠片工艺。此涂层能在180℃的温度条件下长期运行，即耐热等级为H级。高温（320℃)会导致有机组分大量分解，用户宜考虑此涂层产品在焊接过程中或处于高温环境下因有机组分大量分解可能导致的问题。此涂层不能承受常规的消除应力退火温度，能承受300℃～550℃的涂层烧除处理检测项目及试验方法
申工钢带（片）绝缘涂层检测项目及试验方法如表2所示，具体指标要求由供需双方协商确定表2电工钢带（片）绝缘涂层检测项目及试验方法检测项目
附着性（反弯法）
附着性（划格法）
涂层铅笔硬度
沸水中耐水性（蒸馏水煮沸，6h）耐溶剂性（23℃±2℃丙酮中浸泡24h）耐冷冻剂（R134a、R22、R600a、R410A）绝缘电阻
中性盐雾试验（NSS试验）
电工钢片（带）层间绝缘涂层温度特性测试试验方法
按GB/T2522方法测定
按GB/T9286方法测定
按GB/T6739方法测定
按GB/T1733方法测定
按GB/T9274方法测定
按GB/T13501方法测定
按GB/T2522方法测定
按GB/T10125方法测定
按GB/T20831方法测定
GB/T38877—2020
附录A
（资料性附录）
国内外涂层分类及代号对照
国内外涂层分类及代号对照见表A,1。表A.1
GB/T38877—2020
DJ-3-Z
DJ-5-N
DJ-5-P
DJ-5-G
国内外涂层分类及代号对照
ASTMA976:2013
IEC 60404-1-1:2014
EC-5-N
EC-5-P
EC-5-G
参考文献
GB/T38877—2020
IEC 60404-1-1:2014Magnetic materialsPart1-l:ClassificationSurface insulations ofelectrical steel sheet,strip and laminations[2]ASTMA976:2013
Standard classification of insulating coatings for electrical steels bycompositionrelativeinsulating abilityand application5
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中华人民共和国国家标准
GB/T38877—2020
电工钢带（片）绝缘涂层
Insulating coatings for the electrical steel strip(sheet)2020-06-02发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-12-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。GB/T38877—2020
本标准起草单位：武汉钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司、宝山钢铁股份有限公司、首钢集团有限公司、武汉钢实钢福材新型产品科技有限公司、山西赛科德科技有限公司、上海振泰新材料发展集团有限公司、湖北武洲新材料科技有限公司。本标准主要起草人：胡守天、宋刚、张维旭、姜福健、陈晓、陈卓、滕仁昊、程杨、王记才、马磊明、宋羽、马文超、李倩、李莉、刘君、李超、魏海丽、骆忠汉S
1范围
电工钢带（片）绝缘涂层
GB/T38877—2020
本标准规定了冷轧申工钢带（片)绝缘涂层的术语和定义、分类及代号、检测项目及试验方法。本标准适用于通过无机组分、有机组分以及它们的复合配制后涂覆于冷轧申工钢带（片)表面及表面经过氧化所形成的绝缘涂层。SZC
规范性引用文件
下列文件对干本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用干本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1733
GB/T2522
GB/T6739
GB/T9274
GB/T9286
漆膜耐水性测定法
申工钢带（片)涂层绝缘申阻和附着性测试方法铅笔法测定漆膜硬度
色漆和清漆
色漆和清漆耐液体介质的测定
色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T10125
GB/T13501
GB/T20831
3术语和定义
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
封闭式制冷压缩机用电动机绝缘相容性试验方法申工钢片（带)层间绝缘涂层温度特性测试方法下列术语和定义适用干本文件。3.1
电工钢带（片）绝缘涂层此内容来自标准下载网
insulating coatings for the electrical steel strip(sheet)为防止或减少铁心叠片间发生短路而增大涡流损耗，在冷轧申工钢带（片)表面涂覆一层具有绝缘性质的涂层。
coated insulation resistance涂层绝缘电阻
在冷轧申工钢带（片)涂层表面加一定的直流申压，流过涂层的电流对应的申阻。注：涂层绝缘申阻分为表面绝缘申阻（α·mm2/面）和层间申阻（α·mm/片）。分类及代号
申工钢带（片）绝缘涂层代号按照下列给出的次序组成，绝缘涂层分类及代号见表1。国内外涂层分类及代号对照参见附录A。
GB/T38877—2020
示例：
涂层使用特性代码（如有），用英文字母表示涂层种类代号，用数字表示
“申工钢带（片）绝缘涂层”中“申”“绝”的汉语拼音首字母DJ-3-Z表示申工钢带（片）绝缘涂层种类为3、具有很高的表面绝缘电阻，可大幅提高钢带的冲片性能，表1电工钢带（片）绝缘涂层分类及描述涂层分类及代号
DJ-3-Z
DJ-5-N
DJ-5-P
在制造方加工过程中钢带（片）表面自然形成的一层很薄的氧化层，对大多数小铁心已提供足够的绝缘性能。该氧化层能够承受常规的消除应力退火温度钢带（片)表面无涂层并经发蓝处理后形成的氧化层，钢带（片)经过热处理炉后，通过与氧化炉气氛接触而在表面形成的氧化层，颜色通常是蓝色到灰色。适用干部分用途的电工钢涂层类型是无机硅酸镁底层，取向申工钢在高温退火阶段由退火隔离剂和钢带（片）表面氧化层反应生成
涂层类型是有机涂层，经过加热固化涂覆干钢带（片）表面，用干全工艺无取向钢带（片）和其他申工钢。这种涂层有利改善钢带（片)的冲片性。该涂层不能承受常规的消除应力退火温度，一般只适用于工作温度180℃以下涂层类型是有机涂层，具有很高的表面绝缘申阻，并可以大幅提高钢带的冲片性能，适用干冲压叠片。用户使用时，先将钢板冲制成铁心片，然后加压固定成型，在保压条件下人炉加热固化，铁心片彼此粘接在一起，形成整体。其固定方式和常见的铆接、焊接、螺栓方式不同，刚度、强度更高，振动和噪音小。该涂层交货状态为B状态，即涂层还没有发生完全固化，具有进一步粘接、固化的活性，涂层硬度、耐蚀性尚没有达到最佳。固化后，涂层处干C状态，即最终稳定的状杰，涂层硬度、强度、粘接力达到最佳。此种钢卷仓储有效期为半年。该涂层不能承受常规的消除应力退火温度。适用干能够耐受长期工作温度155℃，工作温度通常不超过180℃钢带（片）表面进行磷化或其他化学处理，加热固化形成的涂层。此类涂层适用于要求中等程度表面绝缘申阻的应用。此类涂层能承受常规消除应力退火温度，但可能会导致表面绝缘电阻、涂层附着性有一定程度降低
与DI-4类似的无机或加人有机组分以改善其冲压性，通过加人无机组分的陶瓷填充物或成膜类物质来提高涂层表面绝缘的质量。此类涂层能承受常规消除应力退火温度，但可能会导致表面绝缘申阻、涂层附着性有一定程度的降低。此涂层能在180℃的温度条件下长期运行，即耐热等级为H级。
用户宜考虑此涂层产品在焊接过程中或处于高温环境下因有机组分分解可能导致的问题涂层类型为含无机成分的半有机涂层。该涂层具有一定的绝缘申阻，在中性气氛或弱还原性气氛炉中，可承受的消除应力退火温度不超过800℃，在退火时，绝缘申阻会有一定程度降低。该涂层能承受300℃～550℃的涂层烧除处理为增加冲片性，在DJ-5-N涂晨中加入更多的有机成分，这种涂层的应用、使用和性能与DJ-5-N涂层相似，如用户特别关注于涂层在焊接过程中放出的气体或者是要将涂层钢带（片）暴露干较高温度下，用户要咨询制造方
涂层分类及代号
DJ-5-G
表1（续）
GB/T38877—2020
涂层类型是一种磷酸盐、铬酸盐或硅酸盐涂层以及它们的复合配制组合。此涂层涂覆在取向申工钢带（片）表面，会使涂层沿带钢轧制方向产生一定的张应力作用，从而改善磁性。可承受的消除应力退火温度可达850℃。除改善磁性功能外，此涂层具有较好的绝缘性能，并能够长期耐受变压器油
以有机组分为基体的涂层，加人了无机填充物以提高涂层的表面绝缘申阻。此涂层主要用干全工艺状态的取向或无取向申工钢带（片），具有极好的绝缘性能和冲片性。此涂层通常能提高钢带（片）的冲片性，因而适合干冲压叠片工艺。此涂层能在180℃的温度条件下长期运行，即耐热等级为H级。高温（320℃)会导致有机组分大量分解，用户宜考虑此涂层产品在焊接过程中或处于高温环境下因有机组分大量分解可能导致的问题。此涂层不能承受常规的消除应力退火温度，能承受300℃～550℃的涂层烧除处理检测项目及试验方法
申工钢带（片）绝缘涂层检测项目及试验方法如表2所示，具体指标要求由供需双方协商确定表2电工钢带（片）绝缘涂层检测项目及试验方法检测项目
附着性（反弯法）
附着性（划格法）
涂层铅笔硬度
沸水中耐水性（蒸馏水煮沸，6h）耐溶剂性（23℃±2℃丙酮中浸泡24h）耐冷冻剂（R134a、R22、R600a、R410A）绝缘电阻
中性盐雾试验（NSS试验）
电工钢片（带）层间绝缘涂层温度特性测试试验方法
按GB/T2522方法测定
按GB/T9286方法测定
按GB/T6739方法测定
按GB/T1733方法测定
按GB/T9274方法测定
按GB/T13501方法测定
按GB/T2522方法测定
按GB/T10125方法测定
按GB/T20831方法测定
GB/T38877—2020
附录A
（资料性附录）
国内外涂层分类及代号对照
国内外涂层分类及代号对照见表A,1。表A.1
GB/T38877—2020
DJ-3-Z
DJ-5-N
DJ-5-P
DJ-5-G
国内外涂层分类及代号对照
ASTMA976:2013
IEC 60404-1-1:2014
EC-5-N
EC-5-P
EC-5-G
参考文献
GB/T38877—2020
IEC 60404-1-1:2014Magnetic materialsPart1-l:ClassificationSurface insulations ofelectrical steel sheet,strip and laminations[2]ASTMA976:2013
Standard classification of insulating coatings for electrical steels bycompositionrelativeinsulating abilityand application5
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