HG/T 2637—2011 代替 HG/T 2637—2007 搪玻璃件几何尺寸检测方法 Detecting methods of geometry dimension for glass-lined parts 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准代替 HG/T 2637—2007《搪玻璃件几何尺寸检测方法》。本标准与 HG/T 2637—2007 相比主要变化如下：增加了搅拌器锚翼宽度的测量方法；增加了铺、框式搅拌器锚翼高度的测量方法。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国搪玻璃设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：天华化工机械及自动化研究设计院。本标准主要起草人：张楠、何继龙、马小强、孙涛。HG/T 2637—2007 的历次版本发布情况为：ZB/TG94005—1987、HG/T 2637—1994。 1 范围 本标准规定了搪玻璃件形位公差的检测方法。本标准适用于 GB/T 25025《搪玻璃设备技术条件》规定的搪玻璃件形位公差的检测。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6092 直角尺 GB/T 9056 金属直尺 GB/T 21389 游标、带表和数显卡尺 GB/T 22523 塞尺 QB/T 2443 钢卷尺 3 检测项目及检测方法 3.1 搪玻璃设备高颈法兰最大最小直径差及直径偏差 3.1.1 量具 钢卷尺：符合 QB/T 2443 的要求，分度值 1.0mm，示值误差为 Ⅱ 级。 3.1.2 检测方法 用钢卷尺测量法兰外径，通过对称分割法量出法兰外径最大值和最小值，测量偏差不大于 1mm。 3.1.3 计算 法兰外径最大值与最小值之差即为法兰最大最小直径差，取不少于 4 次的法兰外径测量值的平均值与法兰的标准直径之差值代表直径偏差。 3.2 法兰平面度 3.2.1 量具 塞尺：量程 0mm~3mm，准确度 2 级。 平面度标准圆：工作面宽度大于 5mm，圆度误差不大于 0.001D₀（D₀ 为平面度标准圆工作面外直径）。 平面度要求：当 D₀ ≤ 1100mm 时，平面度小于等于 0.3mm；当 1100mm < D₀ ≤ 1880mm 时，平面度小于等于 0.5mm；工作面表面粗糙度 Ra ≤ 3.2μm。 3.2.2 检测方法 将与被测法兰相同规格的平面度标准圆，以同心的位置放置在被测法兰面上，然后用塞尺量出它们之间的最大间隙值，即为该法兰的平面度。 3.3 筒体最大最小直径差 3.3.1 量具 内径伸缩尺：分度值 1.0mm。伸缩尺两端应为硬质有机材料。 3.3.2 检测方法 取被测筒体变形最大的截面。无法确定变形最大截面时，取直筒体中间截面，并以筒体法兰测量最大最小直径方位作基点，用对称分割法作 4 次测量。每次测量读数时，伸缩尺应不离开测量位置。 3.3.3 计算 4 次测量出的最大值与最小值之差，即为该筒体最大最小直径差。 3.4 搅拌孔管口法兰对罐盖法兰平行度 3.4.1 量具 钢卷尺：符合 QB/T 2443 的要求，分度值 1.0mm，示值误差为 Ⅱ 级。 直尺：工作面直线度应符合 GB/T 9056 的要求；标称长度大于被测罐盖法兰外直径，保证测量时的刚性。 标准垫块：直径大于被测罐盖搅拌孔法兰外径。上下平面平面度不大于 0.0002D₀（D₀ 为标准垫块外径），平行度不大于 0.1°。 3.4.2 检测方法 罐盖扣在平台上，过中心侧立直尺工作面于搅拌孔法兰平面上，用钢卷尺量取直尺两端罐盖法兰面至直尺工作面的高度值，转动直尺约 45°，再测出两个值，共测 4 次。其中一次测量直尺要位于人孔的中心线上。 当罐盖人孔法兰影响测量时，取标准垫块垫放在被测搅拌孔上进行测量。 3.4.3 计算 每次测量的两个值相减得出一个差值，四个差值中的最大值即为该搅拌孔法兰对罐盖法兰平行度。 3.5 法兰压紧面宽度 3.5.1 量具 直尺：工作面直线度应符合 GB/T 9056 的要求；宽度大于 30mm；保证测量时的刚性。 塞尺：0.50mm，两片，厚度偏差满足 GB/T 22523 的要求。 3.5.2 检测方法 将直尺过法兰中心侧立于被测法兰平面上，用两片 0.50mm 塞尺平行塞入压紧面两侧，然后用直尺量取两塞尺之间的距离（见图 1）。在法兰平面上，按上述方法作 4 次测量，并以其最小值代表该法兰压紧面宽度。 3.6 人孔法兰平面度 3.6.1 量具