HG/T 3035-2011
基本信息
标准号： HG/T 3035-2011
中文名称：吸水和排水用橡胶软管及软管组合件 规范
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 3035-2011.Rubber hoses and hose assemblies for water suction and discharge-Specification.
1范围
HG/T 3035规定了织物增强且内壁光滑的吸、排水用橡胶软管及软管组合件的最低要求。
HG/T 3035适用于软管使用环境温度为-25°C~+70°C输送水温0°C~+70°C范围内的,三种型别的软管和软管组合件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5564-2006橡胶和塑料软管低温 曲挠试验(idt ISO 4672 : 1997)
GB/T 5567-2006橡 胶和塑料软管及软管组合件耐 吸扁性能的测定(idt ISO 7233 : 1991)
GB/T 9575-2003橡胶和塑料软管软管尺寸、最小和最大内径以及定长切割软管公差(idtISO 1307 : 1992)
ISO 37硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(Rubber, vulcanized or thermoplas-tic- Determination of tensile stresstrain properties)
ISO 188硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化和耐热性能试验(Rubber，vulcanized or thermoplas-tic一 Accelerated ageing and heat resistance tests)
ISO 1402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验(Rubber and plastics hoses and hose as-semblies-Hydrostatic testing)
ISO 1746橡胶或塑料软管及非增强软管弯曲试验(Rubber or plastics hoses and tubing-Bending tests)
ISO 2393橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序(Rubbertestmixes Prepara-tion, mixing and vulcanization-Equipment and procedures)
1范围
HG/T 3035规定了织物增强且内壁光滑的吸、排水用橡胶软管及软管组合件的最低要求。
HG/T 3035适用于软管使用环境温度为-25°C~+70°C输送水温0°C~+70°C范围内的,三种型别的软管和软管组合件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5564-2006橡胶和塑料软管低温 曲挠试验(idt ISO 4672 : 1997)
GB/T 5567-2006橡 胶和塑料软管及软管组合件耐 吸扁性能的测定(idt ISO 7233 : 1991)
GB/T 9575-2003橡胶和塑料软管软管尺寸、最小和最大内径以及定长切割软管公差(idtISO 1307 : 1992)
ISO 37硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(Rubber, vulcanized or thermoplas-tic- Determination of tensile stresstrain properties)
ISO 188硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化和耐热性能试验(Rubber，vulcanized or thermoplas-tic一 Accelerated ageing and heat resistance tests)
ISO 1402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验(Rubber and plastics hoses and hose as-semblies-Hydrostatic testing)
ISO 1746橡胶或塑料软管及非增强软管弯曲试验(Rubber or plastics hoses and tubing-Bending tests)
ISO 2393橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序(Rubbertestmixes Prepara-tion, mixing and vulcanization-Equipment and procedures)
标准图片预览
标准内容
ICS23.040.70
备案号：34537—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3035—2011/IS04641：2005代替HG/T3035--1999
吸水和排水用橡胶软管及软管组合件规范
Rubber hoses and hose assemblies for water suctionanddischarge-Specification
(idtISO4641:2005)
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。HG/T3035--2011/ISO4641:2005
本标准使用翻译法等同采用ISO4641：2005《吸水和排水用橡胶软管及软管组合件规范》。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（idtGB/T528—2009，ISO37：2005)
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热性试验（egvGB/T3512--2001，ISO188：1998)
GB/T5563
ISO1402：1994)
橡胶和塑料软管及软管组合件
静液压试验方法（idtGB/T5563-2006，GB/T5565橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验（idtGB/T5565—2006，ISO17461998)
GB/T6038
2393:1994)
GB/T7528
橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序（modGB/T6038-2006，ISO橡胶和塑料软管及软管组合件术语（modGB/T7528—2002，ISO8330：1998）橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法（idtGB/T9573—2003ISO4671）GB/T9573
GB/T9576
ISO8331:1991)
GB/T14905
橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南（idtGB/T9576一2001，橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（idtGB/T14905—2009，ISO8033：GB/T24126橡胶和塑料软管及软管组合件一采购者、组装者、安装者和操作者使用指南（idtGB/T24126-—2009,ISO/TR17784:2003)GB/T24134橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（idtGB/T24134-2009，ISO73262006)
本标准代替HG/T30351999。
本标准与HG/T3035-1999相比主要技术变化如下：增加了4分类中的3型（见第4章）；-增加了内村层和外覆层的最小厚度（见7.4、7.5)；增加了物理性能（见8.1橡胶混炼胶）；一增加了最大工作压力下的长度和外径的最大变化率（见8.2.1)；-增加了耐低温揽试验要求（见8.2.5)；一增加了试验频次（见第9章）；增加了包装和贮存（见第12章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SAC/TC35/SC1)归口。本标准起草单位：莱州市悦龙橡塑科技有限公司、沈阳橡胶研究设计院。本标准主要起草人：姜接军、徐锦诚、王淑丽。1
HG/T3035—2011/ISO4641:2005
本标准的历次版本发布情况：
1989；
HG/T3035
HG/T3035-1999。
1范围
HG/T3035—2011/ISO4641:2005
吸水和排水用橡胶软管及软管组合件规范本标准规定了织物增强且内壁光滑的吸、排水用橡胶软管及软管组合件的最低要求，本标推适用于软管使用环境温度为－25℃～十70℃输送水温0℃～十70℃范围内的，三种型别的软管和软管组合件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T5564—2006橡胶和塑料软管低温曲挠试验（idtISO4672：1997）GB/T5567-2006橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定（idtISO7233：1991）GB/T9575--2003橡胶和塑料软管软管尺寸、最小和最大内径以及定长切割软管公差（idtISO1307:1992)
ISO37硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（Rubber，vulcanizedorthertmoplas-tic -Determination of tensile stress-strain properties)ISO188硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化和耐热性能试验（Rubbcr，vulcanizcdorthermoplastic - Accelerated ageing and heat resistance tests)ISO1402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验（Rubberandplasticshoscsandhoseassemblies —Hydrostatic testing)ISO1746橡胶或塑料软管及非增强软管弯曲试验（RubberorplasticshosesandtubingBending tests)
ISO2393橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序（RubbertestmixesPreparation, mixing and vulcanization -Equipment and procedures)ISO4671橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法（Rubberandplasticshosesandhoseassemblies-Methods of measurement of dimensions)ISO7326：1991橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（Rubberandplasticshoscs-Assessment of ozone resistance under static conditions)ISO8033橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（Rubberandplasticshosc-—Determinationof adhesionbetweencomponents)ISO8330橡胶和塑料软管及软管组合件术语（Rubberandplasticshosesandhoseassemblies-Vocabulary)
ISO8331橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南（Rubberandplasticshosesand hoseassemblies—Guideto selcction,storage,uscandmaintenance)ISO/TR17784橡胶和塑料软管及软管组合件一采购者、组装者、安装者和操作者使用指南(Rubber and plastics hoses and hose assemblies-Guide for use by purchasers ,assemblics, installers and operating personnel)3术语和定义
ISO8330确立的术语和定义适用于本标准。1
HG/T3035—2011/IS04641：20054分类
根据使用要求，此种用途的软管分为三种型别：·1型：吸水压力达到-0.063MPa和排水压力达到0.3MPa的轻型软管。2型：吸水压力达到-0.080MPa和排水压力达到0.5MPa的中型软管。3型：吸水压力达到一0.097MPa和排水压力达到1.0MPa的重型软管。表1软管及软管组合件型别
管接头和端部接头
使用条件
吸水压力至-0.063MPa
最大排水压力至0.3MPa
吸水压力至-0.080MPa
最大排水压力至0.5MPa
吸水压力至—0.097MPa
最大排水压力至1.DMPa
软管可按附录C给出的管接头型别装配成软管组合件。6材料和结构
6.1内衬层
环境温度：-25℃～+70℃
输送水温：0℃～+70℃
环境温度：—25℃～+70℃
输送水温：0℃~+70℃
环境温度：-25℃~+70℃
输送水温：0℃~+70℃
内衬层应由经过适当配合的耐水天然橡胶和（或)合成橡胶构成，其内表面应光滑并无影响使用的缺陷。
6.2增强层
增强层应由适当的织物材料构成，并可以带有金属丝或其他适当材料的螺旋线。6.3外覆层
外覆层应由经过适当配合的天然橡胶和(或)合成橡胶构成。外表面可以呈波纹状或带凹槽。螺旋线可任选，既可以是金属丝也可以是其他适当的材料。7尺寸和公差
7.1内径wwW.bzxz.Net
软管内径尺寸范围为16mm315mm，公差应符合GB/T9575---2003中表1的要求。7.2扩口管接头
当要求扩口管接头时，软管的尺寸和公差应由采购方和生产方协商确定。扩口管接头的设计应考虑软管的性能要求。
7.3单元长度
应根据使用条件确定单元长度，除采购方和生产方另有规定外，其公差应符合GB/T9575一2003中表2的规定。
7.4内村层
按IS04671进行测量时，内衬层最小厚度应为1.5mm，见表5。7.5外覆层
按ISO4671进行测量时，外覆层最小厚度应为2mm，如果外表面有凹，其深度不应超过外覆层2
厚度的50%，见表5。
8物理性能
8.1橡胶混炼胶
8.1.1概述
HG/T3035—2011/ISO4641:2005
在条件允许情况下，所有试验所用试样应从成品软管上切取，否则，应按ISO2393的规定采用与软管相同硫化程度的试片上提取的试样进行。内衬层和外覆层橡胶混炼胶的物理性能应符合表2给出的数值。表2橡胶混炼胶的物理性能
拉伸强度(最小)/MPa
拉断伸长率(最小)/%
耐老化性能：
拉伸强度相对初始值的变化/%
拉断伸长率相对初始值的变化/%内衬层
8.1.2内衬层和外覆层橡胶的拉伸强度和拉断伸长率外层
试验方法
（显铃试片）
IS0188空气中100℃±1℃下3天，ISO37（哑铃试片）
按ISO37进行试验时，内衬层和外覆层的拉伸强度和拉断伸长率不应低于表2给出的数值。8.1.3耐老化性能
按ISO188的规定在100℃土1℃的条件下老化3天后，按ISO37的要求测定内衬层和外覆层的拉伸强度和拉断伸长率，其变化分别不应超过初始值的土25%和土50%。8.2软管及软管组合件
8.2.1静液压试验要求(验证压力试验）静液压试验在整根成品软管上和软管组合件上进行。当按ISO1402进行试验时，软管（及软管组合件)应符合表3要求。最大工作压力下的长度和外径最大变化率应为土7%，软管及软管组合件不应爆破或出现泄漏、龟裂、表明材料或加工不均的局部变形，以及其他失效现象，见表3。表3静液压试验要求
软管型别
8.2.2爆破试验
最大工作压力
验证压力
当按ISO1402的要求进行试验时，软管应满足表3的要求。8.2.3耐弯曲性能
单位为兆帕
最小爆压力
当按ISO1746规定的方法之一（根据软管尺寸选择合适的方法)将软管弯曲到表4规定的最小弯曲半径时，目视检查，软管不应出现弯结、破裂或脱层。T/D值不应小于0.95。3
HG/T3035—2011/1S04641：2005公称内径
8.2.4耐真空性能
表4最小弯曲半径
耐真空性能试验按GB/T55672006进行，试验条件如下：-1型软管为-0.063MPa；
.2型软管为-0.080MPat
-3型软管为-0.097MPa；
持续时间为10min。
最小夸曲半径
单位为毫米
对于公称内径大于80mm的软管（GB/T55672006方法B)，测得的塌落量不应超过公称内径的5%。
低温曲烧试验
当按GB/T5564一2006中的方法B，在一25℃下试验时，所有型别的软管不应有龟裂，并应符合8.2.1所规定的验证压力试验要求。8.2.6粘合性能
当按ISO8033进行测定时，各层间（若软管壁带螺旋线，不包含螺旋线）的粘合强度不应低于2.0kN/m.
8.2.7外覆层耐臭氧性能
当按IS07326：1991中的方法2进行试验时，所有型别的软管不应出现龟裂现象，见表5。软管尺寸
内径/mm
最小外覆层厚度/mm
最小内衬层厚度/mm
长度公差/%
软管及软管组合件试验
验证压力/MPa
最大工作压力下的长度变化/%
最大工作压力下的外径变化/%
爆破压力(最小)/MPa
耐真空试验/MPa
耐弯曲性能
低温曲挠性能
最小层间粘合强度/（kN/m）
耐臭氧（外夏层）
9试验频次
HG/T3035—2011/ISO4641：2005表5成品软管及软管组合件的物理性能要求
见GB/T9575--2003表1
GB/T95752003
见8.2.1和表3
见8.2.2和表3
见8.2.3和表3
2倍放大下无龟裂
型式试验和例行试验应符合附录A的规定。试验方法
ISO4671
ISO4671
ISO4671
ISO4671
ISO1402
ISO1402
ISO4671
ISO1402
GB/T5567
ISO1746
GB/T55642006方法B
ISO8033
1SO7326：1991方法2
型式试验应由制造商提供，以证明软管的制造工艺和设计满足标准规定的所有要求。型式试验应在制造生产范围内、每种型别的最大直径软管上进行。试验应至少每五年重复一次，或在制造工艺或材料发生变化时进行。
例行试验应于发货之前在成品上进行生产验收试验为附录B规定的，用于制造商控制其制造质量进行的试验。附录B规定的试验频次仅供参考。
10标识
应在软管外覆层上以不超过1m的间隔，持久、清晰地标志如下内容：a)
制造商名称或商标：
制造商产品识别号：
本标准缩号及年号；
根据第4章进行的型别划分；
内径（tmm)或公称内径：
允许最大工作压力（MPa)；
生产年份和季度：
例如MAN/××××/HG/T3035—2011/3型/250/1.0MPa/4Q2010。11
试验报告
如果采购方需要，制造商应提供每根或每批次产品的试验报告。HG/T30352011/ISO4641:2005
包装和存
包装和存应符合ISO8331的规定。
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备案号：34537—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3035—2011/IS04641：2005代替HG/T3035--1999
吸水和排水用橡胶软管及软管组合件规范
Rubber hoses and hose assemblies for water suctionanddischarge-Specification
(idtISO4641:2005)
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。HG/T3035--2011/ISO4641:2005
本标准使用翻译法等同采用ISO4641：2005《吸水和排水用橡胶软管及软管组合件规范》。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（idtGB/T528—2009，ISO37：2005)
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热性试验（egvGB/T3512--2001，ISO188：1998)
GB/T5563
ISO1402：1994)
橡胶和塑料软管及软管组合件
静液压试验方法（idtGB/T5563-2006，GB/T5565橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验（idtGB/T5565—2006，ISO17461998)
GB/T6038
2393:1994)
GB/T7528
橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序（modGB/T6038-2006，ISO橡胶和塑料软管及软管组合件术语（modGB/T7528—2002，ISO8330：1998）橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法（idtGB/T9573—2003ISO4671）GB/T9573
GB/T9576
ISO8331:1991)
GB/T14905
橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南（idtGB/T9576一2001，橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（idtGB/T14905—2009，ISO8033：GB/T24126橡胶和塑料软管及软管组合件一采购者、组装者、安装者和操作者使用指南（idtGB/T24126-—2009,ISO/TR17784:2003)GB/T24134橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（idtGB/T24134-2009，ISO73262006)
本标准代替HG/T30351999。
本标准与HG/T3035-1999相比主要技术变化如下：增加了4分类中的3型（见第4章）；-增加了内村层和外覆层的最小厚度（见7.4、7.5)；增加了物理性能（见8.1橡胶混炼胶）；一增加了最大工作压力下的长度和外径的最大变化率（见8.2.1)；-增加了耐低温揽试验要求（见8.2.5)；一增加了试验频次（见第9章）；增加了包装和贮存（见第12章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SAC/TC35/SC1)归口。本标准起草单位：莱州市悦龙橡塑科技有限公司、沈阳橡胶研究设计院。本标准主要起草人：姜接军、徐锦诚、王淑丽。1
HG/T3035—2011/ISO4641:2005
本标准的历次版本发布情况：
1989；
HG/T3035
HG/T3035-1999。
1范围
HG/T3035—2011/ISO4641:2005
吸水和排水用橡胶软管及软管组合件规范本标准规定了织物增强且内壁光滑的吸、排水用橡胶软管及软管组合件的最低要求，本标推适用于软管使用环境温度为－25℃～十70℃输送水温0℃～十70℃范围内的，三种型别的软管和软管组合件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T5564—2006橡胶和塑料软管低温曲挠试验（idtISO4672：1997）GB/T5567-2006橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定（idtISO7233：1991）GB/T9575--2003橡胶和塑料软管软管尺寸、最小和最大内径以及定长切割软管公差（idtISO1307:1992)
ISO37硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（Rubber，vulcanizedorthertmoplas-tic -Determination of tensile stress-strain properties)ISO188硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化和耐热性能试验（Rubbcr，vulcanizcdorthermoplastic - Accelerated ageing and heat resistance tests)ISO1402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验（Rubberandplasticshoscsandhoseassemblies —Hydrostatic testing)ISO1746橡胶或塑料软管及非增强软管弯曲试验（RubberorplasticshosesandtubingBending tests)
ISO2393橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序（RubbertestmixesPreparation, mixing and vulcanization -Equipment and procedures)ISO4671橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法（Rubberandplasticshosesandhoseassemblies-Methods of measurement of dimensions)ISO7326：1991橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（Rubberandplasticshoscs-Assessment of ozone resistance under static conditions)ISO8033橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（Rubberandplasticshosc-—Determinationof adhesionbetweencomponents)ISO8330橡胶和塑料软管及软管组合件术语（Rubberandplasticshosesandhoseassemblies-Vocabulary)
ISO8331橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南（Rubberandplasticshosesand hoseassemblies—Guideto selcction,storage,uscandmaintenance)ISO/TR17784橡胶和塑料软管及软管组合件一采购者、组装者、安装者和操作者使用指南(Rubber and plastics hoses and hose assemblies-Guide for use by purchasers ,assemblics, installers and operating personnel)3术语和定义
ISO8330确立的术语和定义适用于本标准。1
HG/T3035—2011/IS04641：20054分类
根据使用要求，此种用途的软管分为三种型别：·1型：吸水压力达到-0.063MPa和排水压力达到0.3MPa的轻型软管。2型：吸水压力达到-0.080MPa和排水压力达到0.5MPa的中型软管。3型：吸水压力达到一0.097MPa和排水压力达到1.0MPa的重型软管。表1软管及软管组合件型别
管接头和端部接头
使用条件
吸水压力至-0.063MPa
最大排水压力至0.3MPa
吸水压力至-0.080MPa
最大排水压力至0.5MPa
吸水压力至—0.097MPa
最大排水压力至1.DMPa
软管可按附录C给出的管接头型别装配成软管组合件。6材料和结构
6.1内衬层
环境温度：-25℃～+70℃
输送水温：0℃～+70℃
环境温度：—25℃～+70℃
输送水温：0℃~+70℃
环境温度：-25℃~+70℃
输送水温：0℃~+70℃
内衬层应由经过适当配合的耐水天然橡胶和（或)合成橡胶构成，其内表面应光滑并无影响使用的缺陷。
6.2增强层
增强层应由适当的织物材料构成，并可以带有金属丝或其他适当材料的螺旋线。6.3外覆层
外覆层应由经过适当配合的天然橡胶和(或)合成橡胶构成。外表面可以呈波纹状或带凹槽。螺旋线可任选，既可以是金属丝也可以是其他适当的材料。7尺寸和公差
7.1内径wwW.bzxz.Net
软管内径尺寸范围为16mm315mm，公差应符合GB/T9575---2003中表1的要求。7.2扩口管接头
当要求扩口管接头时，软管的尺寸和公差应由采购方和生产方协商确定。扩口管接头的设计应考虑软管的性能要求。
7.3单元长度
应根据使用条件确定单元长度，除采购方和生产方另有规定外，其公差应符合GB/T9575一2003中表2的规定。
7.4内村层
按IS04671进行测量时，内衬层最小厚度应为1.5mm，见表5。7.5外覆层
按ISO4671进行测量时，外覆层最小厚度应为2mm，如果外表面有凹，其深度不应超过外覆层2
厚度的50%，见表5。
8物理性能
8.1橡胶混炼胶
8.1.1概述
HG/T3035—2011/ISO4641:2005
在条件允许情况下，所有试验所用试样应从成品软管上切取，否则，应按ISO2393的规定采用与软管相同硫化程度的试片上提取的试样进行。内衬层和外覆层橡胶混炼胶的物理性能应符合表2给出的数值。表2橡胶混炼胶的物理性能
拉伸强度(最小)/MPa
拉断伸长率(最小)/%
耐老化性能：
拉伸强度相对初始值的变化/%
拉断伸长率相对初始值的变化/%内衬层
8.1.2内衬层和外覆层橡胶的拉伸强度和拉断伸长率外层
试验方法
（显铃试片）
IS0188空气中100℃±1℃下3天，ISO37（哑铃试片）
按ISO37进行试验时，内衬层和外覆层的拉伸强度和拉断伸长率不应低于表2给出的数值。8.1.3耐老化性能
按ISO188的规定在100℃土1℃的条件下老化3天后，按ISO37的要求测定内衬层和外覆层的拉伸强度和拉断伸长率，其变化分别不应超过初始值的土25%和土50%。8.2软管及软管组合件
8.2.1静液压试验要求(验证压力试验）静液压试验在整根成品软管上和软管组合件上进行。当按ISO1402进行试验时，软管（及软管组合件)应符合表3要求。最大工作压力下的长度和外径最大变化率应为土7%，软管及软管组合件不应爆破或出现泄漏、龟裂、表明材料或加工不均的局部变形，以及其他失效现象，见表3。表3静液压试验要求
软管型别
8.2.2爆破试验
最大工作压力
验证压力
当按ISO1402的要求进行试验时，软管应满足表3的要求。8.2.3耐弯曲性能
单位为兆帕
最小爆压力
当按ISO1746规定的方法之一（根据软管尺寸选择合适的方法)将软管弯曲到表4规定的最小弯曲半径时，目视检查，软管不应出现弯结、破裂或脱层。T/D值不应小于0.95。3
HG/T3035—2011/1S04641：2005公称内径
8.2.4耐真空性能
表4最小弯曲半径
耐真空性能试验按GB/T55672006进行，试验条件如下：-1型软管为-0.063MPa；
.2型软管为-0.080MPat
-3型软管为-0.097MPa；
持续时间为10min。
最小夸曲半径
单位为毫米
对于公称内径大于80mm的软管（GB/T55672006方法B)，测得的塌落量不应超过公称内径的5%。
低温曲烧试验
当按GB/T5564一2006中的方法B，在一25℃下试验时，所有型别的软管不应有龟裂，并应符合8.2.1所规定的验证压力试验要求。8.2.6粘合性能
当按ISO8033进行测定时，各层间（若软管壁带螺旋线，不包含螺旋线）的粘合强度不应低于2.0kN/m.
8.2.7外覆层耐臭氧性能
当按IS07326：1991中的方法2进行试验时，所有型别的软管不应出现龟裂现象，见表5。软管尺寸
内径/mm
最小外覆层厚度/mm
最小内衬层厚度/mm
长度公差/%
软管及软管组合件试验
验证压力/MPa
最大工作压力下的长度变化/%
最大工作压力下的外径变化/%
爆破压力(最小)/MPa
耐真空试验/MPa
耐弯曲性能
低温曲挠性能
最小层间粘合强度/（kN/m）
耐臭氧（外夏层）
9试验频次
HG/T3035—2011/ISO4641：2005表5成品软管及软管组合件的物理性能要求
见GB/T9575--2003表1
GB/T95752003
见8.2.1和表3
见8.2.2和表3
见8.2.3和表3
2倍放大下无龟裂
型式试验和例行试验应符合附录A的规定。试验方法
ISO4671
ISO4671
ISO4671
ISO4671
ISO1402
ISO1402
ISO4671
ISO1402
GB/T5567
ISO1746
GB/T55642006方法B
ISO8033
1SO7326：1991方法2
型式试验应由制造商提供，以证明软管的制造工艺和设计满足标准规定的所有要求。型式试验应在制造生产范围内、每种型别的最大直径软管上进行。试验应至少每五年重复一次，或在制造工艺或材料发生变化时进行。
例行试验应于发货之前在成品上进行生产验收试验为附录B规定的，用于制造商控制其制造质量进行的试验。附录B规定的试验频次仅供参考。
10标识
应在软管外覆层上以不超过1m的间隔，持久、清晰地标志如下内容：a)
制造商名称或商标：
制造商产品识别号：
本标准缩号及年号；
根据第4章进行的型别划分；
内径（tmm)或公称内径：
允许最大工作压力（MPa)；
生产年份和季度：
例如MAN/××××/HG/T3035—2011/3型/250/1.0MPa/4Q2010。11
试验报告
如果采购方需要，制造商应提供每根或每批次产品的试验报告。HG/T30352011/ISO4641:2005
包装和存
包装和存应符合ISO8331的规定。
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