HG/T3533—2011 代替 HG/T3533—2003 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中灼烧失重测定方法 Industrial circulating cooling water-Determination of ignition-loss for sludge and corrosion products 中华人民共和国化工行业标准 发布日期：2011-12-20 实施日期：2012-07-01 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准代替 HG/T3533—2003《工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中灼烧失重测定方法》。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化学标准化技术委员会水处理剂分技术委员会 (SAC/TC63/SC5) 归口。本标准起草单位：中海油关津化工研究设计院、中国石油化工股份有限公司北京北化院燕山分院、广州市特种承压设备检测研究院、河南清水源科技股份有限公司。本标准主要起草人：白莹、闫岩、杜玉辉、高刘义、朱传俊。本标准首次发布于 1985 年，标准号为 HG/T5-1604—1985。1999 年转化为化工行业标准 HG/T3533—1985，2003 年第一次修订，本次为第二次修订。 1 范围 本标准规定了工业循环冷却水污垢和腐蚀产物 550℃ 灼烧失重和 550℃～950℃ 灼烧失重的测定方法。 本标准适用于工业循环冷却水污垢和腐蚀产物 550℃ 灼烧失重和 550℃～950℃ 灼烧失重的测定。根据 550℃ 灼烧失重可估算污垢和腐蚀产物中有机物和化合水的含量，根据 550℃～950℃ 灼烧失重可估算污垢和腐蚀产物中碳酸盐等含量。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 HG/T3530 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物试样的调查、采取和制备 HG/T3531 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中水分含量的测定 3 方法提要 试样在 550℃ 灼烧失去的质量为 550℃ 灼烧失重，主要包括有机物、生物黏泥、化合水和硫化物等物质。然后再在 950℃ 灼烧，所失去的质量为 550℃～950℃ 灼烧失重，主要是二氧化碳等。但在灼烧过程中，亚铁被氧化为三氧化二铁，使质量增加，所以，灼烧失重是各种化学反应增加或减少的代数和。 4 仪器、设备 4.1 高温炉：1000℃，带有温控调节。 4.2 坩埚：20mL~30mL。 4.3 干燥器。 5 分析步骤 5.1 550℃ 灼烧失重 称取约 0.5g 按 HG/T3530 制备好的试样，精确到 0.2mg，置于已在 950℃ 下经灼烧至恒重的坩埚中（由于空气中湿度不同，水分含量也不一样，故本方法在称量试样时，必须同时将 HG/T3531《工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中水分含量的测定》的试样一并称出），将其移入高温炉内，由低温逐渐升高温度至 (550±10)℃，继续灼烧 1h，取出坩埚，在空气中稍冷，置于干燥器中冷却 45min，称量，然后再放入高温炉内灼烧 30min，取出坩埚，按上述手续冷却后称量，在 550℃ 重复灼烧至恒重。由于试样在 550℃ 灼烧时不易恒重，故两次称量之差可允许小于等于 0.0006g。 5.2 550℃～950℃ 灼烧失重 将测定了 550℃ 灼烧失重的试样连同坩埚一起放在高温炉内，在 (950±10)℃ 灼烧 1h，取出坩埚，在空气中稍冷，置于干燥器中冷却 45min，称量，然后再放入高温炉内灼烧 30min，取出坩埚，按上述手续冷却后称量，在 950℃ 重复灼烧至恒重。 6 结果计算 6.1 污垢和腐蚀产物中 550℃ 灼烧失重的质量分数按 $w_1$ 计，数值以 % 表示，按式 (1) 计算： $w_1 = \frac{m_1 - m_2}{m(1 - w)} \times 100%$ 式中： $m_1$：550℃ 灼烧前试样和坩埚质量的数值，单位为克 (g)； $m_2$：550℃ 灼烧后试样和坩埚质量的数值，单位为克 (g)； $m$：试样质量的数值，单位为克 (g)； $w$：按 HG/T3531 测得的试样水分的质量分数。 6.2 污垢和腐蚀产物中 550℃～950℃ 灼烧失重的质量分数按 $w_2$ 计，数值以 % 表示，按式 (2) 计算： $w_2 = \frac{m_2 - m_3}{m(1 - w)} \times 100%$ 式中： $m_2$：550℃ 灼烧后试样和坩埚质量的数值，单位为克 (g)； $m_3$：550℃～950℃ 灼烧后试样和坩埚质量的数值，单位为克 (g)； $m$：试样质量的数值，单位为克 (g)； $w$：按 HG/T3531 测得的试样水分的质量分数。 7 允许差 （原文未完）