HG/T 3226.2-2011.Tyre building drums-Part 2: expansible and contractible drum.
1范围
HG/T 3226.2规定了涨缩式机头的术语和定义、分类、型号与基本参数、要求、检验、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
HG/T 3226.2适用于轿车、轻型载重汽车、载重汽车、工程机械子午线轮胎成型机头的涨缩式机头。也可适用于其他车辆用轮胎成型机头的涨缩式机头。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1173铸造铝合金
GB/T 1800.2-2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表(mod ISO 286 2 : 1988);
GB/T 3190变形铝及铝合金化学成分[ mod,GB/T 3190-2008,ISO 209 : 2007(E)]
GB/T 6326轮胎术语及其定义
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
HG/T 3223橡胶机械术语
3术语和定义
GB/T 6326和HG/T 3223界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
鼓板 drum segment
固定在机头外面的一组瓦块,形成完整的简形面,用于胎体内衬层等部件贴合的支撑零件。
3.2
支撑板 support plate
用于固定鼓板，实现鼓板径向涨缩的连接板。

ICS 71.120;83.200
备案号：34716—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3226.2—2011
轮胎成型机头
第2部分：涨缩式机头
Tyrebuildingdrums-
Part 2: expansible and contractible drum2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
HG/T3226《轮胎成型机头》分为以下两个部分；—第1部分：折登式机头；
-第2部分：涨缩式机头。
本部分为HG/T3226的第2部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。HG/T3226.2—2011
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准的附录A、附录B为资料性附录。本部分由中国石油和化学工业联合会提出。本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC1）归口。
本部分负责起草单位：软控股份有限公司。本部分参加起草单位：天津赛象科技股份有限公司、福建建阳龙翔科技开发有限公司、北京戴瑞科技发展有限公司北京敬业机械设备有限公司、青岛双星橡塑机械有限公司。本部分主要起草人：徐孔然、闻德生、徐建华、张建浩、陈玉泉、禹文松、杨博、刘云启。1
1范围
轮胎成型机头
第2部分：涨缩式机头
HG/T3226.2—2011
本部分规定了涨缩式机头的术语和定义、分类、型号与基本参数、要求、检验、检验规厕、标志、包装运输和贮存等要求。
本部分适用于轿车、轻型载重汽车、载重汽车、工程机械子午线轮胎成型机头的涨缩式机头。也可适用于其他车辆用轮胎成型机头的涨缩式机头。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1173
铸造铝合金
GB/T1800.2一2009产品儿何技术规范（GPS)极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表（modISO286
GB/T3190
GB/T6326
2:1988);
变形铝及铝合金化学成分[mod，GB/T3190·-2008，IS0209：2007(E)轮胎术语及其定义
GB/T13306
GB/T13384
HG/T3223
3术语和定义
机电产品包装通用技术条件
橡胶机械术语
GB/T6326和HG/T3223界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
鼓板drumsegment
固定在机头外面的一组瓦块，形成完整的筒形面，用于胎体、内村层等部件贴合的支撑零件。3. 2
supportplate
支撑板
用于固定鼓板，实现鼓板径向涨缩的连接板。3.3
反包胶囊turnupbladder
用于实现对胎侧胶进行反包的囊状橡胶部件。3.4
pushing bladder
助推胶囊
胎侧胶进行反包时，用于对反包胶囊助推的囊状橡胶部件。3.5
指形反包杆
turn up finger
带有滚轮的机械杆式机构，用于实现对胎侧的反包。3.6
锁块beadlocksegment
HG/T3226.2—2011
轮胎胎坏成型时，用于锁紧胎圈的零件。3.7
定型机头（鼓）shapingdrum
利用锁块的径向运动锁定胎圈，通过中鼓充气实现胎坏成型的装置。常用在子午线轮胎两次法成型，第二段成型机。
胶囊反包定型机头（鼓）bladderturnupshapingdrum胎圈锁定后，中鼓充气定型，通过反包胶囊的充气实现胎侧反包的一类定型鼓。包括有助推胶囊和无助推胶囊。
machineryturnupshapingdrum
机械指反包定型机头（鼓）
胎圈锁定后，中鼓充气定型，通过机械指反包杆实现胎侧反包的一类定型鼓。4分类
涨缩式机头分为胎体贴合机头（鼓）、带束层贴合机头（鼓)和成型机头（鼓)三类。4.1胎体贴合机头
4.1.1鼓式胎体贴合机头鼓)结构示意图参见图1。AS
1---·-鼓板；
-支撑板
墙板；
测量点；
鼓面宽度；
机头外直径：
鼓式胎体贴合机头(鼓)结构示意图4.1.2半鼓式胎体贴合机头（鼓）结构示意图参见图2.鼓板：
支撑板；
3—滑动锥台；
4--轴；
A、B,C,D,E
测量点：
鼓面宽度；
-机头外直径。
图2半鼓式胎体贴合机头(鼓)结构示意图4.2带束层贴合机头
带束层贴合机头（鼓)结构示意图参见图3。4.3成型机头
4.3.1不带反包功能的定型机头，不包括定型卡盘，结构示意图参见图4。4.3.2带反包功能的定型机头（鼓）分类：HG/T3226.22011
按结构分为胶囊反包定型机头和机械指反包定型机头。结构示意图参见图5、图6；按功能分为带有贴合功能的反包定型机头和不带贴合功能的反包定型机头。3
HG/T3226.2—2011
·鼓瓦；
支撑板；
墙板；
气缸套；
主轴：
安全罩：
右半鼓；
4---左半鼓；
连杆；
测量点；
鼓面宽度：
.-外直径。
图3带束层贴合机头(鼓)结构示意图“锥形套
滑块；
PU环。
图4不带反包功能的定型机头（鼓）结构示意图1---助推胶囊；
反包胶整：
锁块；
锁块气缸组件：
滚轴丝杠副：
主轴组件。
锁块；
指形反包杆；
反包气缸；
主轴组件：
滚珠丝杠副。
5型号与基本参数
图5胶囊反包定型机头(鼓)结构示意图图6机械指反包定型机头(鼓)结构示意图涨缩式机头型号编制方法参见附录A。5.2基本参数
5.2.1带束层贴合机头（鼓)直径范围参见附录B表B.1。5.2.2定型机头（鼓)基本参数参见附录B表B.2。5.2.3胎体贴合机头（鼓)基本参数参见附录B表B.3。6要求
6.1总则
HG/T3226.2—2011
涨缩机头应符合本部分的要求，并按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造。6.2胎体贴合机头（鼓)的要求
6.2.1基本要求
6.2.1.1胎体贴合机头(鼓)应运转平稳、涨缩灵活、定位准确、安全可靠。5
HG/T3226.2—2011
6.2.1.2胎体贴合机头（鼓)在胎体接头位置，鼓板应具有吸附机构或粘附能力，确保胎体接头准确。6.2.2主要零部件技术要求
6.2.2.1对于通过滑动锥台的滑移实现鼓瓦涨缩的胎体贴合机头（鼓），其滑动配合面应滑动自如，无卡阻现象。
6.2.2.2胎体贴合机头（鼓)的鼓板需要镀铬的表面不应有脱层现象。6.2.2.3采用铝型材加工成型的胎体贴合机头（鼓)的鼓板，其表面应进行硬化处理或喷砂防粘处理。6.2.2.4滑动副或连杆铰接装暨应采用减摩材料。以气缸作为动力，实现鼓瓦涨缩的，涨缩时应平稳，不应有冲击现象。6.2.2.5
6.2.2.6半鼓式胎体贴合机头（鼓)的鼓板表面应进行防锈和防粘处理。半鼓式胎体贴合机头（鼓）的外表面粗糙度R.≤3.2μm。6.2.2.7
机头主轴法兰端面子口处，端面圆跳动和径向圆跳动应不大于0.02mm。6.2.2.8
6.2.3装配要求
6.2.3.1对于半鼓式胎体贴合机头（鼓)（参见图2），鼓板在涨紧状态下，其径向圆跳动和端面圆跳动公差值应符合以下要求：
外直径≤500mm，径向圆跳动和端面圆跳动公差应不大于外直径的0.02%；a):
500mm<≤900mm，径向圆跳动和端面圆跳动公差应不大于外直径的0.04%；b）
900mm<≤1500mm，径向圆跳动和端面圆跳动公差应不大于外直径的0.08%c
d）1500mm<2120mm，径向圆跳动和端面圆跳动公差应不大于外直径的0.12%。6.2.3.2半鼓式的胎体贴合机头（鼓)（参见图2)的鼓肩曲线与样板曲线在任意位置上的间隙应不大于0.2mm，其表面粗糙度R≤3.2μm。6.2.3.3半鼓式胎体贴合机头装配后主轴尾端的挠度应不大于0.1mm。6.2.3.4对于鼓式胎体贴合机头（鼓)（参见图1)，其A，B,C三处的周长公差符合以下要求：外直径≤500mm，周长公差应不大于直径的0.10%：a)
500mm<≤900mm，周长公差应不大于直径的0.15%；b）
900mm<≤1500mm，周长公差应不大于外直径的0.18%；c）
d）1500mm<≤2120mm，周长公差应不大于外直径的0.20%6.2.3.5鼓式胎体贴合机头（鼓)(参见图1)鼓板的轴向位移量应不大于0.1mm。6.2.3.6鼓式胎体贴合机头装配后主轴尾端挠度应符合以下要求：鼓面宽度≤600mm，挠度不大于0.1mm；a)
600mm<鼓面宽度≤1200mm，挑度不大于0.2mm；b）
1200mm<鼓面宽度≤2700mm，挠度不大于0.4mm。c）
6.2.4配合及公差要求
胎体贴合机头（鼓)外径尺寸的极限偏差应符合GB/T1800.2··2009中JS12的规定。6.2.4. 1
6.2.4.2半鼓式胎体贴合机头（鼓)（参见图2)的鼓板间的间隙量应符合以下要求：300mm<≤500mm，间隙应不大于0.3mm；a)
500mm<≤1000mm，间隙应不大于0.4mmb)
c）1000mm<2120mm，间隙应不大于0.6mm。6.2.4.3半鼓式胎体贴合机头（鼓）（参见图2)的鼓肩瓦块轴向错位量应符合以下要求：300mm<500mm，错位量应不大于0.25mm；a)
b）500mm<1000mm，错位量应不大于0.35mm；c）1000mm<≤2120mm，错位量应不大于0.65mm。6.3带束层贴合机头（鼓)的要求6.3.1基本要求
HG/T3226.2—2011
6.3.1.1带束层贴合机头（鼓)鼓板应涨缩自如，定位准确、安全可靠无冲击，缩鼓后带束层能够自由移出。
6.3.1.2其有吸附功能的鼓板，带束层接头吸附应稳定，无翘头移位现象。6.3.1.3不同两组鼓板，直径范围的重叠区差值应不小于20mm6.3.1.4鼓板外直径应连续可调，且方便调整。6.3.2主要零部件的技术要求
6.3.2.1采用铸造铝合金材料的鼓板应符合GB/T1173的力学要求和热处理规范。6.3.2.2采用铝合金材料的零件应符合GB/T3190的要求。6.3.2.3滑动副应作耐磨处理，连杆铰接处应采用减摩材料。6.3.2.4铝合金鼓板应采取阳极化处理，表面应作防粘处理。6.3.3装配要求
6.3.3.1带束层贴合机头（鼓)外径尺寸的极限偏差，应符合GB/T1800.2--2009中JS12的规定。6.3.3.2装配后鼓板径向圆跳动，以每块鼓板周向的中点为检测点，应符合以下要求：a）外直径≤500mm，径向圆跳动公差应不大于外直径的0.12%；b）500mm<≤700mm，径向圆跳动公差应不大于外直径的0.13%；e）
700mm<≤1200mm，径向圆跳动公差应不大于外直径的0.15%；d）1200mm<2000mtm，径向圆跳动公差应不大于外直径的0.17%2000mm<≤3000mm，径向圆跳动公差应不大于外直径的0.19%；e)
f）3000mm<4350mm，径向圆跳动公差应不大于外直径的0.21%。6.3.3.3具有吸附功能的鼓板，表面应合理设置吸附材料，连接应牢固。6.4定型机头的要求
6.4.1基本要求
6.4.1.1定型机头（鼓)其外轮廊尺寸，应能满足胎体简和胎坏的自由进出。6.4.1.2胶囊反包定型机头（鼓)的锁块，起落应同步；在成型时具有锁紧胎体部件和胎圈在成型时不滑移的功能。
6.4.1.3胶囊反包定型机头（鼓）胶囊反包时应由钢圈根部逐渐膨胀。6.4.1.4
胶囊反包定型机头（鼓）的反包胶囊充气应同步，胶囊反包应一致。6.4.1.5月
胶囊反包定型机头（鼓)有贴合功能的，其鼓面应圆滑，不应有凹凸不平的沟槽。6.4.1.6
胶囊反包定型机头（鼓）有贴合功能的，在接头位置可设置吸附装置。6.4.1.7
机械指反包定型机头（鼓)有贴合功能的，其鼓面应圆清，不应有凹凸不平的沟槽。6.4.1.8
机械指反包机头（鼓）应设有安全装置，防止高速旋转状态时，反包杆在离心力作用下分离。6.4.1.9
机械指反包定型机头（鼓）的指形反包杆的结构应减小胎侧拉伸。6.4.1.10
机械指反包杆应摆转自如，滚轮应转动灵活。6.4. 1. 11bzxZ.net
机械反包定型机头（鼓)指形反包杆的反包动作应一致，目测无明显差异。通过气缸运动实现胎侧反包的机械指反包杆，应无爬行现象。6.4.1.13定型机头（鼓)的锁块移动范围(最大平宽值和最小超定型值)应符合轮胎成型工艺要求。6.4.2主要零部件技术要求
6.4.2.1锁块应采用错齿结构，锐角倒钝，以适用轮胎成型工艺要求。6.4.2.2胶囊应结构一致；弹性一致，表面应进行防粘处理。6.4.2.3机械指反包杆与胎体材料接触的外表面，应喷涂防粘材料或采用拖滚装置，以减小对胎体材料的拉伸。
6.4.2.4碳钢材料的零件外露表面应作防锈处理。6.4.3装配要求
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